CN208738089U - 键盘平衡杆夹持推送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种键盘平衡杆夹持推送装置，包括底座、长条形U型槽、夹紧机构、推送结构以及顶出机构，若干紧密平行排列的平衡杆的侧端跨接在滑槽的两外侧壁上，并且所述平衡杆的平衡部卡接在所述长条形U型槽顶部向内弯折的翼边和所述滑槽的顶部之间，所述顶出机构位于所述长条形U型槽的前端，所述顶出机构包括将最前端的平衡杆顶起的顶块以及用于驱动所述顶块上下运动的顶出气缸。本实用新型提供的键盘平衡杆夹持推送装置，能够实现平衡杆的自动推送，满足机械化生产，从而提高生产效率以及装配良品率。

Description

键盘平衡杆夹持推送装置

技术领域

本实用新型涉及到键盘加工技术领域，具体涉及一种键盘平衡杆夹持推送装置。

背景技术

近年来，受益于我国经济的快速发展，我国居民的消费能力不断提高，PC市场需求呈现快速增长态势，键盘作为主要的PC输入设备同样具有巨大的市场需求。

传统的键盘装置上的按键大部分为方形键帽的按键，少部分的按键如空白键，其键帽的长度大于宽度，键面较长，使用者在敲键盘的时候，手指不能保证每次都敲在键帽的中间位置，敲在边侧的话，则需要对键帽施加较大的压力才能触发按键效果，于是需要加设一个平衡杆，使键帽不会因为受力点差异而产生倾斜升降，键帽的两端达到平衡效果，使用者敲击键帽任何一个位置都能达到触发按键的效果。

现有技术中专利号为201620219856.2公开了一种平衡杆及具有该平衡杆的按键结构，其提供的平衡杆，平衡杆由平衡部和侧端一体成型，平衡杆呈“ㄇ”形，平衡部和侧端相互垂直，生产时，由于平衡杆侧端未设弯勾部，底板无需开设孔槽，无需通过人工将弯勾部装入孔槽内，而是将平衡杆的平衡部直接按压入平衡部连接结构即可将平衡杆可旋动地安装在底板上，制造简单，装配方便。然而，该专利文件并没有给出一种平衡杆的夹持推送装置，可以配套应用于键盘自动打扣机上，实现机械自动化生产。因此，有必要提供一种平衡杆的夹持推送装置，可实现平衡杆的自动推送，无需额外人工操作，节省了生产工序。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种键盘平衡杆夹持推送装置，能够实现平衡杆的自动推送，实现机械化生产，提高了生产效率以及装配良品率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

键盘平衡杆夹持推送装置，其关键在于：包括底座、长条形U型槽、夹紧机构、推送结构以及顶出机构，所述长条形U型槽安装于所述底座上并且前端面与所述底座的后侧壁相抵接，所述夹紧机构包括位于所述长条形U型槽当中的“回”型滑槽，若干紧密平行排列的平衡杆的侧端跨接在所述滑槽的两外侧壁上，并且所述平衡杆的平衡部卡接在所述长条形U型槽顶部向内弯折的翼边和所述滑槽的顶部之间，所述夹紧机构还包括夹紧板，所述夹紧板的前端抵接于位于最后端的平衡杆的平衡部，并将位于最前端的所述平衡杆抵接于所述底座的后侧壁上，所述推送结构包括卡接在所述滑槽中的滑块以及驱动所述滑块前后运动的推送气缸，所述推送气缸的活塞杆的活动端连接于所述滑块后端面的中点处，所述夹紧板通过螺栓紧固在所述滑块的顶部，所述顶出机构位于所述长条形U型槽的前端，所述顶出机构包括将最前端的平衡杆顶起的顶块以及用于驱动所述顶块上下运动的顶出气缸，所述顶块卡接于所述滑槽中，所述顶出气缸的活塞杆的活动端连接于所述顶块的底部中央。

进一步地，所述长条形U型槽包括平衡杆推送部以及平衡杆顶出部，所述平衡杆推送部的顶部具有向内弯折的翼边，所述平衡杆顶出部的顶部不具有向内弯折的翼边。

更进一步地，所述平衡杆顶出部用于容纳一根平衡杆。

更进一步地，所述键盘平衡杆夹持推送装置通过底座固定于键盘自动打扣机的工作台上。

更进一步地，所述推送气缸通过支座安装于所述工作台上。

更进一步地，所述顶出气缸位于所述底座下方，并通过支座安装于所述工作台下方，所述顶出气缸的活塞杆穿过所述底座、长条形U型槽以及滑槽上的预留孔洞连接于所述顶块的底部中央。

本实用新型的显著效果是：本实用新型的键盘平衡杆夹持推送装置包括底座、长条形U型槽、夹紧机构、推送结构以及顶出机构，利用夹紧机构将若干紧密平行排列的平衡杆夹紧在长条形U型槽中，利用推送结构以及顶出机构实现平衡杆的自动推送以及顶出，配合于键盘自动打扣机，从而实现机械化生产，节省了生产工序，提高生产效率以及装配良品率，结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1沿A-A的结构示意图；

图3是图1沿B-B的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1所示的本实用新型的键盘平衡杆夹持推送装置，包括底座1、长条形U型槽2、夹紧机构、推送结构以及顶出机构，所述长条形U型槽2安装于所述底座1上并且前端面与所述底座1的后侧壁相抵接，所述夹紧机构包括位于所述长条形U型槽2当中的“回”型滑槽31。

结合图1-2所示，若干紧密平行排列的平衡杆4的侧端41跨接在所述滑槽31的两外侧壁上，并且所述平衡杆的平衡部42卡接在所述长条形U型槽2顶部向内弯折的翼边7和所述滑槽31的顶部之间，所述夹紧机构还包括夹紧板32，所述夹紧板32的前端抵接于位于最后端的平衡杆4的平衡部42，并将位于最前端的所述平衡杆4抵接于所述底座1的后侧壁上。

本实用新型的所述推送结构包括卡接在所述滑槽31中的滑块51以及驱动所述滑块51前后运动的推送气缸52，所述推送气缸52的活塞杆53的活动端连接于所述滑块51后端面的中点处，所述夹紧板32通过螺栓紧固在所述滑块51的顶部。

结合图1、图3，本实用新型的所述顶出机构位于所述长条形U型槽2的前端，所述顶出机构包括将最前端的平衡杆4顶起的顶块61以及用于驱动所述顶块61上下运动的顶出气缸62，所述顶块61卡接于所述滑槽31中，所述顶出气缸62的活塞杆63的活动端连接于所述顶块61的底部中央。

参考图1-3所示，本实施例的长条形U型槽2包括平衡杆推送部以及平衡杆顶出部，所述平衡杆推送部的顶部具有向内弯折的翼边7，所述平衡杆顶出部的顶部不具有向内弯折的翼边。本实施例，采用在平衡杆推送部设置向内弯折的翼边7有利于夹紧平衡杆4，防止平衡杆4在推送的过程中发生翘曲、变形、突起，而在平衡杆顶出部的顶部不设置向内弯折的翼边，防止在顶出的过程中，平衡杆不能有效顶起而实现自动装配。

参见图3所示，本实施例的所述平衡杆顶出部用于容纳一根平衡杆4。在平衡杆装配到键盘底板的过程中，顶出气缸62向上顶出一根平衡杆4实现装配，然后向下回复运动，推送气缸52将向前推送一根平衡杆4，使其进入平衡杆顶出部，并抵接于底座2的后侧壁上，继续下一个装配过程。如此周期循环，实现平衡杆的自动装配。将所述平衡杆顶出部设置为用于容纳一根平衡杆4，能够保证装配的准确度。

本实用新型的所述键盘平衡杆夹持推送装置通过底座1固定于键盘自动打扣机的工作台上。所述推送气缸52通过支座安装于所述工作台上。如图3所示，所述顶出气缸62位于所述底座1下方，并通过支座安装于所述工作台下方，所述顶出气缸62的活塞杆63穿过所述底座1、长条形U型槽2以及滑槽31上的预留孔洞连接于所述顶块61的底部中央。本实用新型的结构简单，并且占用空间小，有利于装配到自动打扣机的工作台上，实现自动化、机械化操作，提高工作效率以及装配良品率。

尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。

Claims (6)

1.键盘平衡杆夹持推送装置，其特征在于：包括底座、长条形U型槽、夹紧机构、推送结构以及顶出机构，所述长条形U型槽安装于所述底座上并且前端面与所述底座的后侧壁相抵接，所述夹紧机构包括位于所述长条形U型槽当中的“回”型滑槽，若干紧密平行排列的平衡杆的侧端跨接在所述滑槽的两外侧壁上，并且所述平衡杆的平衡部卡接在所述长条形U型槽顶部向内弯折的翼边和所述滑槽的顶部之间，所述夹紧机构还包括夹紧板，所述夹紧板的前端抵接于位于最后端的平衡杆的平衡部，并将位于最前端的所述平衡杆抵接于所述底座的后侧壁上，所述推送结构包括卡接在所述滑槽中的滑块以及驱动所述滑块前后运动的推送气缸，所述推送气缸的活塞杆的活动端连接于所述滑块后端面的中点处，所述夹紧板通过螺栓紧固在所述滑块的顶部，所述顶出机构位于所述长条形U型槽的前端，所述顶出机构包括将最前端的平衡杆顶起的顶块以及用于驱动所述顶块上下运动的顶出气缸，所述顶块卡接于所述滑槽中，所述顶出气缸的活塞杆的活动端连接于所述顶块的底部中央。

2.根据权利要求1所述的键盘平衡杆夹持推送装置，其特征在于：所述长条形U型槽包括平衡杆推送部以及平衡杆顶出部，所述平衡杆推送部的顶部具有向内弯折的翼边，所述平衡杆顶出部的顶部不具有向内弯折的翼边。

3.根据权利要求2所述的键盘平衡杆夹持推送装置，其特征在于：所述平衡杆顶出部用于容纳一根平衡杆。

4.根据权利要求1所述的键盘平衡杆夹持推送装置，其特征在于：所述键盘平衡杆夹持推送装置通过底座固定于键盘自动打扣机的工作台上。

5.根据权利要求4所述的键盘平衡杆夹持推送装置，其特征在于：所述推送气缸通过支座安装于所述工作台上。

6.根据权利要求4所述的键盘平衡杆夹持推送装置，其特征在于：所述顶出气缸位于所述底座下方，并通过支座安装于所述工作台下方，所述顶出气缸的活塞杆穿过所述底座、长条形U型槽以及滑槽上的预留孔洞连接于所述顶块的底部中央。