CN218611130U - 一种钢结构柱的校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构柱的校直装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有固定框架，所述固定框架的内壁设置有钢柱，所述钢柱的一端设置有夹持装置，所述夹持装置包括有限位板，所述限位板的外壁固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的外壁设置有安装架。通过设置的夹持装置，可以有效夹紧钢柱，从而使钢柱在校直时不会偏移，当工作人员校直钢柱时，首先通过控制面板启动液压气缸，液压气缸可以将液压伸缩杆向前推进，从而推动滑块，滑块与夹块滑动连接并且通过夹块内壁的滑槽的轨迹，最终可以使两个夹块相互靠近，达到夹紧钢柱的效果，方便后续进行校直工作。

Description

一种钢结构柱的校直装置

技术领域

本实用新型属于校直设备技术领域，具体涉及一种钢结构柱的校直装置。

背景技术

钢结构建筑是一种新型的建筑体系，打通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系，钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期。由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中，目前钢结构建筑在高层、超高层建筑上的运用日益成熟，逐渐成为主流的建筑工艺，是未来建筑的发展方向。传统的多高层柱安装，当上节柱和下节柱发生扭状错位时，柱子需按规范规定的数值进行校正，传统的柱子的校准方法采用调节柱子的缆风绳及在连接上节柱与下节柱的临时耳板处加装垫板的方式进行。这种方式不仅不便操作，而且调节精度得不到保证。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢结构柱的校直装置，具备高效、实用的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构柱的校直装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有固定框架，所述固定框架的内壁设置有钢柱，所述钢柱的一端设置有夹持装置，所述夹持装置包括有限位板，所述限位板的外壁固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的外壁设置有安装架，所述液压伸缩杆的一端固定连接有滑块，所述安装架的内壁设置有两个夹块，所述夹块的内壁设置有滑槽，所述夹块通过设置的滑槽与滑块滑动连接。

通过上述技术方案，起到夹紧的效果，通过设置的夹持装置，可以有效夹紧钢结构柱，从而使钢柱在校直时不会偏移，当工作人员校直钢柱时，首先通过控制面板启动液压气缸，液压气缸可以将液压伸缩杆向前推进，从而推动滑块，滑块与夹块滑动连接并且通过夹块内壁的滑槽的轨迹，最终可以使两个夹块相互靠近，达到夹紧钢柱的效果，夹持装置保证了其精确性而无需重新定位，方便后续进行校直工作。

优选的，所述操作台的外壁固定连接有导轨，所述导轨的两侧固定连接有定位块，两个所述定位块之间固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外壁设置有反向回珠器，所述反向回珠器的外壁固定连接有导向块，所述导向块外壁与导轨的内壁滑动连接，所述导向块的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧与限位板的外壁固定连接。

通过上述技术方案，起到自由移动的效果，通过设置导轨、滚珠丝杆、导向块、反向回珠器，可以使夹持装置带动钢柱产生自动位移的效果，工作人员将夹持装置夹紧钢柱后，再次通过控制面板启动反向回珠器，反向回珠器内部设置有滚珠可使反向回珠器在滚珠丝杆的外壁上左右移动，反向回珠器设置在导向块的内部并且导向块与导轨的内部凹槽滑动连接，所以导向块可以左右移动，通过连接杆带动夹持装置、钢柱，最终使夹持装置实现自由移动的效果。

优选的，所述固定框架的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有压块。

通过上述技术方案，起到校直的效果，通过置压块、螺纹杆、减速器、驱动电机，可使螺纹杆自动升降最终达到校直的效果，当工作人员调整好钢柱的位置以后，可启动驱动电机，驱动电机带动减速器和螺纹杆，螺纹杆与固定框架为螺纹连接，所以螺纹杆可实现垂直升降，压块与螺纹杆连接，最终达到校直的效果。

优选的，所述螺纹杆的顶部设置有减速器，所述减速器的顶部设置有驱动电机。

通过上述技术方案，起到便捷的效果，在螺纹杆的顶部设置减速器可使其匀速升降，防止其运转过快损坏钢柱。

优选的，所述固定框架的外壁固定连接有控制面板。

通过上述技术方案，起到自动化的效果，通过在固定框架的背面安装控制面板，便于工作人员运作整个装置，提高了工作效率。

优选的，所述操作台的底部固定连接有四个支撑脚。

通过上述技术方案，起到固定的效果，通过在操作台的底部设置四个支撑脚，可使操作台顶部的设备固定住，体现了该装置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的夹持装置，可以有效夹紧钢结构柱，从而使钢柱在校直时不会偏移，当工作人员校直钢柱时，首先通过控制面板启动液压气缸，液压气缸可以将液压伸缩杆向前推进，从而推动滑块，滑块与夹块滑动连接并且通过夹块内壁的滑槽的轨迹，最终可以使两个夹块相互靠近，搭配到夹紧钢柱的效果，夹持装置保证了其精确性而无需重新定位，方便后续进行校直工作。

2、通过设置导轨、滚珠丝杆、导向块、反向回珠器，可以使夹持装置带动钢柱产生自动位移的效果，工作人员将夹持装置夹紧钢柱后，再次通过控制面板启动反向回珠器，反向回珠器内部设置有滚珠可使反向回珠器在滚珠丝杆的外壁上左右移动，反向回珠器设置在导向块的内部并且导向块与导轨的内部凹槽滑动连接，所以导向块可以左右移动，通过连接杆带动夹持装置、钢柱，最终使夹持装置实现自由移动的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的驱动电机处的结构示意图；

图3为本实用新型的导轨处的结构示意图；

图4为本实用新型的夹持装置的结构示意图。

图中：1、操作台；2、固定框架；3、控制面板；4、定位块；5、连接杆；6、支撑脚；7、夹持装置；8、钢柱；9、压块；10、螺纹杆；11、减速器；12、驱动电机；13、导轨；14、滚珠丝杆；15、导向块；16、反向回珠器；17、夹块；18、滑槽；19、限位板；20、液压气缸；21、液压伸缩杆；22、安装架；23、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构柱的校直装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有固定框架2，固定框架2的内壁设置有钢柱8，钢柱8的一端设置有夹持装置7，夹持装置7包括有限位板19，限位板19的外壁固定连接有液压气缸20，液压气缸20的输出端固定连接有液压伸缩杆21，液压伸缩杆21的外壁设置有安装架22，液压伸缩杆21的一端固定连接有滑块23，安装架22的内壁设置有两个夹块17，夹块17的内壁设置有滑槽18，夹块17通过设置的滑槽18与滑块23滑动连接。

本实施方案中，通过设置的夹持装置7，可以有效夹紧钢柱8，从而使钢柱8在校直时不会偏移，当工作人员校直钢柱8时，首先通过控制面板3启动液压气缸20，液压气缸20可以将液压伸缩杆21向前推进，从而推动滑块23，滑块23与夹块17滑动连接并且通过夹块17内壁的滑槽18的轨迹，最终可以使两个夹块17相互靠近，达到夹紧钢柱8的效果，夹持装置7保证了其精确性而无需重新定位，方便后续进行校直工作。

具体的，操作台1的外壁固定连接有导轨13，导轨13的两侧固定连接有定位块4，两个定位块4之间固定连接有滚珠丝杆14，滚珠丝杆14的外壁设置有反向回珠器16，反向回珠器16的外壁固定连接有导向块15，导向块15外壁与导轨13的内壁滑动连接，导向块15的外壁固定连接有连接杆5，连接杆5的一侧与限位板19的外壁固定连接。

本实施例中，通过设置导轨13、滚珠丝杆14、导向块15、反向回珠器16，可以使夹持装置7带动钢柱8产生自动位移的效果，工作人员将夹持装置7夹紧钢柱8后，再次通过控制面板3启动反向回珠器16，反向回珠器16内部设置有滚珠可适反向回珠器16在滚珠丝杆14的外壁上左右移动，反向回珠器16设置在导向块15的内部并且导向块15与导轨13的内部凹槽滑动连接，以导向块15可以左右移动，通过连接杆5带动夹持装置7、钢柱8，最终使夹持装置7实现自由移动的效果。

具体的，固定框架2的内壁螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的底部固定连接有压块9。

本实施例中，通过置压块9、螺纹杆10、减速器11、驱动电机12，可使螺纹杆10自动升降最终达到校直的效果，当工作人员调整好钢柱8的位置以后，可启动驱动电机12，驱动电机12带动减速器11和螺纹杆10，螺纹杆10与固定框架2为螺纹连接，以螺纹杆10可实现垂直升降，压块9与螺纹杆10连接，最终达到校直的效果。

具体的，螺纹杆10的顶部设置有减速器11，减速器11的顶部设置有驱动电机12。

本实施例中，在螺纹杆10的顶部设置减速器11可使其匀速升降，防止其运转过快损坏钢柱8。

具体的，固定框架2的外壁固定连接有控制面板3。

本实施例中，通过在固定框架2的背面安装控制面板3，便于工作人员运作整个装置，提高了工作效率。

具体的，操作台1的底部固定连接有四个支撑脚6。

本实施例中，通过在操作台1的底部设置四个支撑脚6，可使操作台1顶部的设备固定住，体现了该装置的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：当工作人员校直钢柱8时，首先通过控制面板3启动液压气缸20，液压气缸20可以将液压伸缩杆21向前推进，从而推动滑块23，滑块23与夹块17滑动连接并且通过夹块17内壁的滑槽18的轨迹，最终可以使两个夹块17相互靠近，达到夹紧钢柱8的效果，夹持装置7保证了其精确性而无需重新定位，方便后续进行校直工作。工作人员将夹持装置7夹紧钢柱8后，再次通过控制面板3启动反向回珠器16，反向回珠器16内部设置有滚珠可使反向回珠器16在滚珠丝杆14的外壁上左右移动，反向回珠器16设置在导向块15的内部并且导向块15与导轨13的内部凹槽滑动连接，以导向块15可以左右移动，通过连接杆5带动夹持装置7、钢柱8，最终使夹持装置7实现自由移动的效果。当工作人员调整好钢柱8的位置以后，可启动驱动电机12，驱动电机12带动减速器11和螺纹杆10，螺纹杆10与固定框架2为螺纹连接，以螺纹杆10可实现垂直升降，压块9与螺纹杆10连接，最终达到校直的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢结构柱的校直装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有固定框架(2)，所述固定框架(2)的内壁设置有钢柱(8)，所述钢柱(8)的一端设置有夹持装置(7)，所述夹持装置(7)包括有限位板(19)，所述限位板(19)的外壁固定连接有液压气缸(20)，所述液压气缸(20)的输出端固定连接有液压伸缩杆(21)，所述液压伸缩杆(21)的外壁设置有安装架(22)，所述液压伸缩杆(21)的一端固定连接有滑块(23)，所述安装架(22)的内壁设置有两个夹块(17)，所述夹块(17)的内壁设置有滑槽(18)，所述夹块(17)通过设置的滑槽(18)与滑块(23)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构柱的校直装置，其特征在于：所述操作台(1)的外壁固定连接有导轨(13)，所述导轨(13)的两侧固定连接有定位块(4)，两个所述定位块(4)之间固定连接有滚珠丝杆(14)，所述滚珠丝杆(14)的外壁设置有反向回珠器(16)，所述反向回珠器(16)的外壁固定连接有导向块(15)，所述导向块(15)外壁与导轨(13)的内壁滑动连接，所述导向块(15)的外壁固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的一侧与限位板(19)的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构柱的校直装置，其特征在于：所述固定框架(2)的内壁螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的底部固定连接有压块(9)。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构柱的校直装置，其特征在于：所述螺纹杆(10)的顶部设置有减速器(11)，所述减速器(11)的顶部设置有驱动电机(12)。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构柱的校直装置，其特征在于：所述固定框架(2)的外壁固定连接有控制面板(3)。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构柱的校直装置，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定连接有四个支撑脚(6)。

Images