CN210411963U - 一种用于微通道铝扁管挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于微通道铝扁管挤压模具，涉及铝扁管挤压模具技术领域，其包括模具本体，所述模具本体的正面与八个模板的背面搭接，且每相邻的两个模板之间相搭接，所述模板的正面开设有料道，所述模板正面的三角处均开设有限位孔，所述限位孔内设置有限位块。该用于微通道铝扁管挤压模具，通过设置模具本体、模板、限位块、限位孔、螺纹柱和螺纹帽，当需要更换模具本体中其中单个模板时，工作人员反转螺纹帽，使得螺纹帽向前移动，使其螺纹帽脱离螺纹柱，工作人员可以向上抬起需要更换的模板，使得三个限位孔分别脱离三个限位块，即可将单个模板拆下，不需要更换整个模具本体，方便工作人员进行操作，节省了一定的维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝扁管挤压模具技术领域，具体为一种用于微通道铝扁管挤压模具。
背景技术
微通道铝扁管的制作加工技术在铝制品加工技术中属于难度最高的一类，由于该类产品的断面面积非常小，一般在10mm2左右，在挤压模具内设置有多个料道，且模具为一个整体，当模具其中单个料道损坏时，需要将整个模具拿出进行维修或者将其整个更换，降低了模具工作的效率，更换模具会造成较大的浪费，增加了一定的成本。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于微通道铝扁管挤压模具，解决了当模具其中单个料道损坏时，需要将整个模具拿出进行维修或者将其整个更换，降低了模具工作的效率，更换模具会造成较大的浪费，增加了一定的成本的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于微通道铝扁管挤压模具，包括模具本体，所述模具本体的正面与八个模板的背面搭接，且每相邻的两个模板之间相搭接，所述模板的正面开设有料道，所述模板正面的三角处均开设有限位孔。
所述限位孔内设置有限位块，所述限位块的背面与模具本体的正面固定连接，所述模具本体的正面与螺纹柱背面的一端固定连接，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的背面与八个模板的正面搭接。
优选的，所述螺纹帽的背面设置有垫圈，垫圈的背面与八个模板的正面搭接。
优选的，所述模具本体的正面开设有圆槽。
优选的，所述模具本体的左右两侧面均固定连接有把手，所述把手的形状设置为半圆形。
优选的，所述模板的形状设置为扇形。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：
1、该用于微通道铝扁管挤压模具，通过设置模具本体、模板、限位块、限位孔、螺纹柱和螺纹帽，当需要更换模具本体中其中单个模板时，工作人员反转螺纹帽，使得螺纹帽向前移动，使其螺纹帽脱离螺纹柱，工作人员可以向上抬起需要更换的模板，使得三个限位孔分别脱离三个限位块，即可将单个模板拆下，不需要更换整个模具本体，方便工作人员进行操作，节省了一定的维修成本。
2、该用于微通道铝扁管挤压模具，通过设置模具本体、限位块、模板、螺纹帽和螺纹柱，当需要安装模板时，工作人员将扇形模板放置在模具本体上，使得三个限位块分别位于三个限位孔内，再将螺纹帽螺纹连接在螺纹柱上，通过工具进行拧紧，使得模板有效的固定在模具本体上，安装模板十分方便。
3、该用于微通道铝扁管挤压模具，通过设置放置孔、模板、限位孔、限位块、模具本体和把手，当需要移动模具本体时，工作人员可以通过两个把手抬起模具本体，因设置有放置孔，当上模挤压模具本体时，使得上模上的卡扣卡在各个放置孔内，有效的起到了限位的作用，因设置有限位块，使得该模具本体进行工作时模板不会晃动，因设置有垫圈，保护模板的表面不受螺纹帽擦伤，分散螺纹帽对模板的压力。
附图说明
图1为本实用新型正视的结构示意图；
图2为本实用新型俯视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型俯视的结构示意图。
图中：1模具本体、2模板、3料道、4放置孔、5限位块、6限位孔、7螺纹柱、8螺纹帽、9把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于微通道铝扁管挤压模具，包括模具本体1，模具本体1的正面开设有圆槽，模具本体1的正面与八个模板2的背面搭接，因设置有放置孔4，当上模挤压模具本体1时，使得上模上的卡扣卡在各个放置孔4内，有效的起到了限位的作用，且每相邻的两个模板2之间相搭接，模板2的正面开设有料道3，模具本体1的左右两侧面均固定连接有把手9，把手9的形状设置为半圆形，通过设置把手9，当需要移动模具本体1时，工作人员可以通过两个把手9抬起模具本体1，模板2正面的三角处均开设有限位孔6。
限位孔6内设置有限位块5，限位块5的背面与模具本体1的正面固定连接，因设置有限位块5，使得该模具本体1进行工作时模板2不会晃动，螺纹帽8的背面设置有垫圈，垫圈的背面与八个模板2的正面搭接，模具本体1的正面与螺纹柱7背面的一端固定连接，因设置有垫圈，保护模板2的表面不受螺纹帽8擦伤，分散螺纹帽8对模板2的压力，模板2的形状设置为扇形，螺纹柱7的外表面螺纹连接有螺纹帽8，螺纹帽8的背面与八个模板2的正面搭接。
本实用新型的操作步骤为：
S1、当需要更换模具本体1中其中单个模板2时，工作人员反转螺纹帽8，使得螺纹帽8向前移动，使其螺纹帽8脱离螺纹柱7；
S2、工作人员可以向上抬起需要更换的模板2，使得三个限位孔6分别脱离三个限位块5，即可将单个模板2拆下；
S3、当需要安装模板2时，工作人员将扇形模板2放置在模具本体1上，使得三个限位块5分别位于三个限位孔6内，再将螺纹帽8螺纹连接在螺纹柱7上，通过工具进行拧紧，使得模板2有效的固定在模具本体1上。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于微通道铝扁管挤压模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的正面与八个模板(2)的背面搭接，且每相邻的两个模板(2)之间相搭接，所述模板(2)的正面开设有料道(3)，所述模板(2)正面的三角处均开设有限位孔(6)；
所述限位孔(6)内设置有限位块(5)，所述限位块(5)的背面与模具本体(1)的正面固定连接，所述模具本体(1)的正面与螺纹柱(7)背面的一端固定连接，所述螺纹柱(7)的外表面螺纹连接有螺纹帽(8)，所述螺纹帽(8)的背面与八个模板(2)的正面搭接。
2.根据权利要求1所述的一种用于微通道铝扁管挤压模具，其特征在于：所述螺纹帽(8)的背面设置有垫圈，垫圈的背面与八个模板(2)的正面搭接。
3.根据权利要求1所述的一种用于微通道铝扁管挤压模具，其特征在于：所述模具本体(1)的正面开设有圆槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于微通道铝扁管挤压模具，其特征在于：所述模具本体(1)的左右两侧面均固定连接有把手(9)，所述把手(9)的形状设置为半圆形。
5.根据权利要求1所述的一种用于微通道铝扁管挤压模具，其特征在于：所述模板(2)的形状设置为扇形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920867694.7U CN210411963U (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 一种用于微通道铝扁管挤压模具 |
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Publications (1)
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| CN210411963U true CN210411963U (zh) | 2020-04-28 |
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ID=70374566
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2019
- 2019-06-11 CN CN201920867694.7U patent/CN210411963U/zh active Active
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Addressee: Zhang Hua Document name: Notice of amendment |
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