CN210411070U - 一种酿酒物料用多功能粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酿酒物料用多功能粉碎机，包括筒体，所述筒体内部从上至下依次设置有第一粉碎装置和第二粉碎装置，所述第一粉碎装置包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与第二转轴上均设置有切割刀组；所述第二粉碎装置包括第三转轴和第四转轴，所述第三转轴、第四转轴上均设置有螺旋锯齿；所述第二粉碎装置下设置有过滤板，筒体内壁上且在过滤板上方设置有排料管，所述筒体一侧设置有输送装置，所述排料管与输送装置底部相连，所述输送装置顶部连接有送料管，所述送料管末端与进料口相连。本实用新型可解决传统的用于粉碎酿酒原料的设备破碎不够完全，甚至需要将破碎后的原料进行二次破碎，将会影响后续酒的发酵及质量的问题。

Description

一种酿酒物料用多功能粉碎机

技术领域

本实用新型属于酿酒设备技术领域，尤其涉及一种酿酒物料用多功能粉碎机。

背景技术

在酿酒工业中，为了使酿酒的物料在微生物发酵过程中能够充分发酵，需要对酿酒原料进行粉碎。在酿造酱香型白酒的过程中，为了保证酒质的纯净，基本不添加辅料，其疏松作用主要依靠酿酒原料的粗细来调节，因此，酿酒原料的粉碎显得尤其重要。

传统的用于粉碎酿酒原料的设备破碎不够完全，甚至需要将破碎后的纤维线段进行二次破碎，将会影响后续酒的发酵过程，从而影响酒的质量和造成酒的产量低下。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述传统的用于粉碎酿酒原料的设备破碎不够完全，甚至需要将破碎后的原料进行二次破碎，将会影响后续酒的发酵过程，从而影响酒的质量和造成酒的产量低下问题，本实用新型提供一种酿酒物料用多功能粉碎机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种酿酒物料用多功能粉碎机，包括筒体、进料口和出料口，所述筒体内部从上至下依次设置有第一粉碎装置和第二粉碎装置，所述第一粉碎装置包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与第二转轴上均设置有切割刀组；所述第二粉碎装置包括第三转轴和第四转轴，所述第三转轴、第四转轴上均设置有螺旋锯齿；所述第二粉碎装置下设置有过滤板，筒体内壁上且在过滤板上方设置有排料管，所述筒体一侧设置有输送装置，所述输送装置底部设置有第一电机，所述第一电机上端连接有传送轴，所述传送轴上设置有螺旋输送盘，所述排料管与输送装置底部相连，所述输送装置顶部连接有送料管，所述送料管末端与进料口相连。

工作原理：通过进料口向筒体内输送待粉碎的酿酒用物料，在第一粉碎装置和第二粉碎装置的相互作用下，物料在两组切割刀组之间进行初次破碎，破碎后的物料顺势下落至第二粉碎装置上，在螺旋锯齿的作用下进行二次破碎，从而将物料颗粒进行更精细的破碎，满足酿酒用物料所需的颗粒大小；在物料漏出的同时，经过滤板对物料进行更深一步的截留，满足使用需求的物料会通过过滤板漏出，若存在大颗粒物料则无法通过过滤板，会沿着过滤板经排料管流向输送装置，在第一电机的驱动下带动传送轴转动从而使得螺旋输送盘转动，将大颗粒物料输送至顶部经送料管送入筒体内，再次经第一粉碎装置和第二粉碎装置进行粉碎处理，使得物料可以充分破碎，满足使用需求。

作为一种优选的方式，所述切割刀组包括多个交叉排列的第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的外围均设置有螺旋刀片，所述第一支撑柱的长度大第二支撑柱的长度。通过切割刀组，可将进入筒体后的不同大小规格的待粉碎的酿酒原料实现更充分的搅拌切碎的作用，使得大颗粒物料可进行更好的破碎，使其流通。

作为一种优选的方式，所述切割刀组沿第一转轴及第二转轴周向均匀分布。通过将切割刀组沿第一转轴及第二转轴周向均匀分布，使得切割刀组能够更充分的对物料进行全面的破碎。

作为一种优选的方式，所述第一转轴上的切割刀组与第二转轴上的切割刀组依次交错排列。通过将第一转轴上的切割刀组与第二转轴上的切割刀组依次交错排列，有利于将待粉碎的酿酒原料更好的收集在第一切割刀组与第二切割刀组之间，从而将其进行破碎，提高破碎效率。

作为一种优选的方式，所述过滤板的网孔为酿酒所需原料的大小。经过粉碎后的物料，若存在较大颗粒不能通过过滤板漏出的则会进入到输送装置内将物料输入到筒体内再次进行粉碎，从而保证漏出筒体的物料均能符合酿酒所需的物料大小。本实用新型中过滤板也可倾斜设置，从而更有利于大颗粒物料进入到输送装置内。

作为一种优选的方式，所述筒体内壁上且在第一粉碎装置末端下方设置有导料板。通过在第一粉碎装置末端下方设置有导料板，便于将第一粉碎装置末端粉碎后的物料集中输送至第二粉碎装置上，从而对物料进行更深度的粉碎，提高物料的粉碎效果。

作为一种优选的方式，所述第一转轴与第三转轴外侧均连接有驱动电机，所述第一转轴与第二转轴之间通过皮带传动连接，所述第三转轴与第四转轴之间通过皮带传动连接。在工作过程中，通过驱动电机驱动第一转轴旋转，第一转轴通过皮带传动第二转轴同时旋转，从而使得第一转轴与第二转轴之间更好的配合旋转，对酿酒用物料进行破碎，同理，第三转轴与第四转轴之间的传动连接和第一转轴与第二转轴之间的传动连接方式一样，通过这样的传动连接方式，减少了粉碎机使用的驱动装置数量，从而减少了工作时的噪音。

作为一种优选的方式，所述筒体底部呈中间低四周高的结构，且出料口位于筒体底端。粉碎后的物料在自身重力作用下顺势漏出，从而可以更好的对物料进行集中收集，防止物料出料不完全，造成浪费的现象。

作为一种优选的方式，所述驱动电机下方设置有支撑板。通过设置支撑板将驱动电机固定在筒体一侧，从而保持驱动电机的稳固性能，便于工作中的使用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在第一粉碎装置和第二粉碎装置的相互作用下，第一切割刀组与第二切割刀组之间进行初次破碎，螺旋锯齿进行二次破碎，对酿酒用物料可分别进行两次深度粉碎，从而将物料颗粒进行更精细的破碎，满足酿酒用物料所需的颗粒大小；通过设置过滤板及输送装置，若经粉碎后仍存在较大颗粒物料则无法通过过滤板，会沿着过滤板经排料管流向输送装置，送入筒体内，再次经第一粉碎装置和第二粉碎装置进行循环粉碎处理，使得物料可以充分破碎，满足使用需求，从而提高酒的质量和产量；

2.本实用新型第一切割刀组包括多个交叉排列的第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的外围均设置有螺旋刀片，所述第一支撑柱的长度大第二支撑柱的长度，可将进入筒体后的不同大小规格的待粉碎的酿酒原料实现更充分的搅拌切碎的作用，使得大颗粒物料可进行更好的破碎，使其流通；

3.本实用新型通过将切割刀组沿第一转轴及第二转轴周向均匀分布，使得切割刀组能够更充分的对物料进行全面的破碎；

4.本实用新型通过将第一切割刀组与第二切割刀组依次交错排列，有利于将待粉碎的酿酒原料更好的收集在第一切割刀组与第二切割刀组之间，从而将其进行破碎，提高破碎效率；

5.本实用新型过滤板的网孔为酿酒所需原料的大小，经过粉碎后的物料，若存在较大颗粒不能通过过滤板漏出的则会进入到输送装置内将物料输入到筒体内再次进行粉碎，从而保证漏出筒体的物料均能符合酿酒所需的物料大小，本实用新型中过滤板也可倾斜设置，从而更有利于大颗粒物料进入到输送装置内；

6.本实用新型通过在第一粉碎装置末端下方设置有导料板，便于将第一粉碎装置末端粉碎后的物料集中输送至第二粉碎装置上，从而对物料进行更深度的粉碎，提高物料的粉碎效果；

7.本实用新型在工作过程中，通过驱动电机驱动第一转轴旋转，第一转轴通过皮带传动第二转轴同时旋转，从而使得第一转轴与第二转轴之间更好的配合旋转，对酿酒用物料进行破碎，同理，第三转轴与第四转轴之间的传动连接和第一转轴与第二转轴之间的传动连接方式一样，通过这样的传动连接方式，减少了粉碎机使用的驱动装置数量，从而减少了工作时的噪音；

8.本实用新型筒体底部呈中间低四周高的结构，且出料口位于筒体底端，粉碎后的物料在自身重力作用下顺势漏出，从而可以更好的对物料进行集中收集，防止物料出料不完全，造成浪费的现象；

9.本实用新型通过设置支撑板将驱动电机固定在筒体一侧，从而保持驱动电机的稳固性能，便于工作中的使用。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型切割刀组的结构示意图。

附图标记：1-进料口，2-筒体，3-第一粉碎装置，31-切割刀组，311-第一支撑柱，312-第二支撑柱，313-螺旋刀片，32-第一转轴，33-第二转轴，4-皮带，5-驱动电机，6-支撑板，7-第二粉碎装置，71-第三转轴，72-第四转轴，73-螺旋锯齿，8-出料口，9-过滤板，10-排料管，11-第一电机，12-输送装置，13-传送轴，14-螺旋输送盘，15-送料管，16-导料板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种酿酒物料用多功能粉碎机，包括筒体2、进料口1和出料口8，所述筒体2内部从上至下依次设置有第一粉碎装置3和第二粉碎装置7，所述第一粉碎装置3包括第一转轴32和第二转轴33，所述第一转轴32与第二转轴33上均设置有切割刀组31；所述第二粉碎装置7包括第三转轴71和第四转轴72，所述第三转轴71、第四转轴72上均设置有螺旋锯齿73；所述第二粉碎装置7下设置有过滤板9，筒体2内壁上且在过滤板9上方设置有排料管10，所述筒体2一侧设置有输送装置12，所述输送装置12底部设置有第一电机11，所述第一电机11上端连接有传送轴13，所述传送轴13上设置有螺旋输送盘14，所述排料管10与输送装置12底部相连，所述输送装置12顶部连接有送料管15，所述送料管15末端与进料口1相连。

工作原理：通过进料口1向筒体2内输送待粉碎的酿酒用物料，在第一粉碎装置3和第二粉碎装置7的相互作用下，物料在两组切割刀组31之间进行初次破碎，破碎后的物料顺势下落至第二粉碎装置7上，在螺旋锯齿73的作用下进行二次破碎，从而将物料颗粒进行更精细的破碎，满足酿酒用物料所需的颗粒大小；在物料漏出的同时，经过滤板9对物料进行更深一步的截留，满足使用需求的物料会通过过滤板9漏出，若存在大颗粒物料则无法通过过滤板9，会沿着过滤板9经排料管10流向输送装置12，在第一电机11的驱动下带动传送轴13转动从而使得螺旋输送盘14转动，将大颗粒物料输送至顶部经送料管15送入筒体2内，再次经第一粉碎装置3和第二粉碎装置7进行粉碎处理，使得物料可以充分破碎，满足使用需求。

实施例2

在实施例1的基础上，所述切割刀组31包括多个交叉排列的第一支撑柱311和第二支撑柱312，所述第一支撑柱311和第二支撑柱312的外围均设置有螺旋刀片313，所述第一支撑柱311的长度大第二支撑柱312的长度。通过切割刀组31，可将进入筒体2后的不同大小规格的待粉碎的酿酒原料实现更充分的搅拌切碎的作用，使得大颗粒物料可进行更好的破碎，使其流通。

实施例3

在实施例1的基础上，所述切割刀组31沿第一转轴32及第二转轴33周向均匀分布。通过将切割刀组31沿第一转轴32及第二转轴33周向均匀分布，使得切割刀组31能够更充分的对物料进行全面的破碎。

实施例4

在实施例1的基础上，所述第一转轴32上的切割刀组31与第二转轴33上的切割刀组31依次交错排列。通过将第一转轴32上的切割刀组31与第二转轴33上的切割刀组31依次交错排列，有利于将待粉碎的酿酒原料更好的收集在第一切割刀组31与第二切割刀组31之间，从而将其进行破碎，提高破碎效率。

实施例5

在实施例1的基础上，所述过滤板9的网孔为酿酒所需原料的大小。经过粉碎后的物料，若存在较大颗粒不能通过过滤板9漏出的则会进入到输送装置12内将物料输入到筒体2内再次进行粉碎，从而保证漏出筒体2的物料均能符合酿酒所需的物料大小。本实用新型中过滤板9也可倾斜设置，从而更有利于大颗粒物料进入到输送装置12内。

实施例6

在实施例1的基础上，所述筒体2内壁上且在第一粉碎装置3末端下方设置有导料板16。通过在第一粉碎装置3末端下方设置有导料板16，便于将第一粉碎装置3末端粉碎后的物料集中输送至第二粉碎装置7上，从而对物料进行更深度的粉碎，提高物料的粉碎效果。

实施例7

在实施例1的基础上，所述第一转轴32与第三转轴71外侧均连接有驱动电机5，所述第一转轴32与第二转轴33之间通过皮带4传动连接，所述第三转轴71与第四转轴72之间通过皮带4传动连接。在工作过程中，通过驱动电机5驱动第一转轴32旋转，第一转轴32通过皮带4传动第二转轴33同时旋转，从而使得第一转轴32与第二转轴33之间更好的配合旋转，对酿酒用物料进行破碎，同理，第三转轴71与第四转轴72之间的传动连接和第一转轴32与第二转轴33之间的传动连接方式一样，通过这样的传动连接方式，减少了粉碎机使用的驱动装置数量，从而减少了工作时的噪音。

实施例8

在实施例1的基础上，所述筒体2底部呈中间低四周高的结构，且出料口8位于筒体2底端。粉碎后的物料在自身重力作用下顺势漏出，从而可以更好的对物料进行集中收集，防止物料出料不完全，造成浪费的现象。

实施例9

在实施例1的基础上，所述驱动电机5下方设置有支撑板6。通过设置支撑板6将驱动电机5固定在筒体2一侧，从而保持驱动电机5的稳固性能，便于工作中的使用。

Claims (8)

1.一种酿酒物料用多功能粉碎机，包括筒体(2)、进料口(1)和出料口(8)，所述筒体(2)内部从上至下依次设置有第一粉碎装置(3)和第二粉碎装置(7)，所述第一粉碎装置(3)包括第一转轴(32)和第二转轴(33)，所述第一转轴(32)与第二转轴(33)上均设置有切割刀组(31)；所述第二粉碎装置(7)包括第三转轴(71)和第四转轴(72)，所述第三转轴(71)、第四转轴(72)上均设置有螺旋锯齿(73)；所述第二粉碎装置(7)下设置有过滤板(9)，所述筒体(2)内壁上且在过滤板(9)上方设置有排料管(10)，筒体(2)一侧设置有输送装置(12)，所述输送装置(12)底部设置有第一电机(11)，所述第一电机(11)上端连接有传送轴(13)，所述传送轴(13)上设置有螺旋输送盘(14)，所述排料管(10)与输送装置(12)底部相连，所述输送装置(12)顶部连接有送料管(15)，所述送料管(15)末端与进料口(1)相连。

2.根据权利要求1所述的一种酿酒物料用多功能粉碎机，其特征在于，所述切割刀组(31)包括多个交叉排列的第一支撑柱(311)和第二支撑柱(312)，所述第一支撑柱(311)和第二支撑柱(312)的外围均设置有螺旋刀片(313)，所述第一支撑柱(311)的长度大第二支撑柱(312)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种酿酒物料用多功能粉碎机，其特征在于，所述切割刀组(31)沿第一转轴(32)及第二转轴(33)周向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种酿酒物料用多功能粉碎机，其特征在于，所述第一转轴(32)上的切割刀组(31)与第二转轴(33)上的切割刀组(31)依次交错排列。

5.根据权利要求1所述的一种酿酒物料用多功能粉碎机，其特征在于，所述过滤板(9)的网孔为酿酒所需原料的大小。

6.根据权利要求1所述的一种酿酒物料用多功能粉碎机，其特征在于，所述筒体(2)内壁上且在第一粉碎装置(3)末端下方设置有导料板(16)。

7.根据权利要求1所述的一种酿酒物料用多功能粉碎机，其特征在于，所述第一转轴(32)与第三转轴(71)外侧均连接有驱动电机(5)，所述第一转轴(32)与第二转轴(33)之间通过皮带(4)传动连接，所述第三转轴(71)与第四转轴(72)之间通过皮带(4)传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种酿酒物料用多功能粉碎机，其特征在于，所述筒体(2)底部呈中间低四周高的结构，且出料口(8)位于筒体(2)底端。

Images