CN210410473U

CN210410473U - 一种用于钙锌稳定剂生产的混合装置

Info

Publication number: CN210410473U
Application number: CN201920732513.XU
Authority: CN
Inventors: 牛承东; 富玉庆
Original assignee: Nanjing Jinling Chemical Plant Co ltd
Current assignee: Nanjing Jinling Chemical Plant Co ltd
Priority date: 2019-05-21
Filing date: 2019-05-21
Publication date: 2020-04-28
Anticipated expiration: 2029-05-21

Abstract

本实用新型公开了一种用于钙锌稳定剂生产的混合装置，包括集料箱，集料箱的左右两侧和前后两侧均固接有空心支柱，左右两组空心支柱的顶部均通过轴承转动连接有驱动轴，右侧空心支柱的内腔底部设置有驱动电机，驱动轴的顶部转接有联动杆，联动杆的顶部右侧固接有联动轴，联动轴上转接有套座，套座相互贴近的一侧固接有支撑板，支撑板之间固接有混合桶体，混合桶体的顶部均匀设置有倾斜加料斗，混合桶体的左侧底部设置有转动座，混合桶体的底部设置有底盖，混合桶体的右侧壁底部活动插接有粉筛框体，粉筛框体的内腔设置有粉筛网，本实用新型结构设计合理，便于对原料之间的均匀混合，使原料之间接触更充分，提高最终合成的成品钙锌稳定剂的质量。

Description

一种用于钙锌稳定剂生产的混合装置

技术领域

本实用新型涉及钙锌稳定剂生产设备技术领域，具体涉及一种用于钙锌稳定剂生产的混合装置。

背景技术

钙锌稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺而合成。具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力，与 PVC 树脂加工过程中有很好的分散性、相容性、加工流动性，适应性广，制品表面光洁度优；热稳定性优良，初期色相小，无析出现象；不含重金属及其他有毒成分，无硫化现象；刚果红测试时间长，具有优良的电绝缘性，无杂质，具有高效耐候性；适用范围广，实用性强，用量少，具有多功能性；在白色制品中，白度较其同类产品更佳。

目前在对钙锌稳定剂生产加工过程中，需要由多种原料进行混合生产加工，由于组分较多，直接进行混合生产加工，原料之间没有得到更好的混合接触，这样可能使得最终合成的成品钙锌稳定剂质量降低，影响对钙锌稳定剂的使用，为此，我们提出一种用于钙锌稳定剂生产的混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于钙锌稳定剂生产的混合装置，便于对原料之间的均匀混合，使原料之间接触更充分，提高最终合成的成品钙锌稳定剂的质量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于钙锌稳定剂生产的混合装置，包括集料箱，所述集料箱的底部开设有排料口，所述集料箱的左右两侧壁和前后两侧壁均固接有空心支柱，左右两组所述空心支柱的顶部均通过轴承转动连接有驱动轴，且右侧驱动轴伸入右侧空心支柱的内腔，右侧所述空心支柱的内腔底部设置有驱动电机，且驱动电机的顶部动力输出端与右侧驱动轴伸入右侧空心支柱内腔中的一端相连接，两组所述驱动轴的顶部均转动连接有联动杆，两组所述联动杆的顶部右侧均固接有联动轴，两组所述联动轴上均转动连接有套座，两组所述套座相互贴近的一侧均固接有支撑板，两组所述支撑板之间固接有混合桶体，所述混合桶体的顶部均匀设置有倾斜加料斗；

所述混合桶体的左侧壁底部设置有转动座，所述混合桶体的底部设置有底盖，且底盖的左侧与转动座相转接，所述混合桶体的右侧壁底部活动插接有粉筛框体，所述粉筛框体的内腔设置有粉筛网，所述粉筛框体的右侧壁固接有承载板，所述承载板的上下两侧均设置有定位块，上端所述定位块的左侧与混合桶体相固接，且下端定位块的左侧与底盖相固接，上端所述定位块的顶部螺接有紧固螺销，且紧固螺销的底部贯穿下端定位块的底部。

优选地，上述用于用于钙锌稳定剂生产的混合装置中，所述混合桶体的左侧壁开设有盲孔，所述盲孔上螺接有滚花限位旋钮，便于对打开后的底盖进行限位固定。

优选地，上述用于用于钙锌稳定剂生产的混合装置中，所述混合桶体的内腔侧壁开设有与粉筛框体相配合的U形插接槽，便于对粉筛框体的插接限位。

优选地，上述用于用于钙锌稳定剂生产的混合装置中，所述集料箱的内腔底部四周均开设有导料斜坡，便于将落入到集料箱的中的混合后的稳定剂集中导流输送到排料口处。

优选地，上述用于用于钙锌稳定剂生产的混合装置中，所述倾斜加料斗呈环形阵列分布，且倾斜加料斗与混合桶体中心轴的夹角为30°～45°，通过多组倾斜加料斗的倾斜性，便于对从倾斜加料斗流入到混合桶体中的原料进行交叉混合接触。

优选地，上述用于用于钙锌稳定剂生产的混合装置中，左右两组所述空心支柱相互远离的一侧均铰接有密封门，便于对驱动电机的安装使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过多组倾斜加料斗将不同原料输送到混合桶体中，先对不同原料之间进行交叉预混合，通过驱动电机带动驱动轴转动，通过联动杆、联动轴和套座的配合，进一步带动混合桶体进行转动，对混合桶体中的原料之间进行转动振荡混合，从而便于对原料之间的均匀混合，使原料之间接触更充分，提高最终合成的成品钙锌稳定剂的质量；另一方面通过底盖与转动座的转动连接作用，将底盖转动到混合桶体的一侧，通过滚花限位旋钮与盲孔的配合，对底盖进行限位固定，通过粉筛网在混合桶体转动的情形下，对混合桶体中混合后的原料进行筛选，将不同原料中的大颗粒原料过滤排除，从而提高混合效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型的图1的俯视使用状态结构示意图；

图3为本实用新型的混合箱体的使用状态结构示意图一；

图4为本实用新型的混合箱体的使用状态结构示意图二；

图5为本实用新型的混合箱体与粉筛框体的连接状态示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-集料箱，2-排料口，3-空心支柱，4-驱动轴，5-驱动电机，6-联动杆，7-联动轴，8-套座，9-支撑板，10-混合桶体，11-倾斜加料斗，12-转动座，13-底盖，14-粉筛框体，15-粉筛网，16-承载板，17-定位块，18-紧固螺销，19-盲孔，20-滚花限位旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种用于钙锌稳定剂生产的混合装置，包括集料箱1，集料箱1的底部开设有排料口2，集料箱1的内腔底部四周均开设有导料斜坡，便于将落入到集料箱1的中的混合后的原料集中导流输送到排料口2处，集料箱1的左右两侧壁和前后两侧壁均固接有空心支柱3，左右两组空心支柱3的顶部均通过轴承转动连接有驱动轴4，且右侧驱动轴4伸入右侧空心支柱3的内腔，右侧空心支柱3的内腔底部设置有驱动电机5，且驱动电机5的顶部动力输出端与右侧驱动轴4伸入右侧空心支柱3内腔中的一端相连接，左右两组空心支柱3相互远离的一侧均铰接有密封门，便于对驱动电机5的安装使用，两组驱动轴4的顶部均转动连接有联动杆6，两组联动杆6的顶部右侧均固接有联动轴7，两组联动轴7上均转动连接有套座8，两组套座8相互贴近的一侧均固接有支撑板9，两组支撑板9之间固接有混合桶体10，混合桶体的顶部均匀设置有倾斜加料斗11，倾斜加料斗11呈环形阵列分布，且倾斜加料斗11与混合桶体10中心轴的夹角为30°～45°，通过多组倾斜加料斗11的倾斜性，便于对从倾斜加料斗11流入到混合桶体10中的原料进行交叉混合接触，混合桶体10的左侧壁开设有盲孔19，盲孔19上螺接有滚花限位旋钮20，便于对打开后的底盖13进行限位固定；混合桶体10的左侧壁底部设置有转动座12，混合桶体10的底部设置有底盖13，且底盖13的左侧与转动座12相转接，混合桶体10的右侧壁底部活动插接有粉筛框体14，混合桶体10的内腔侧壁开设有与粉筛框体14相配合的U形插接槽，便于对粉筛框体14的插接限位，粉筛框体14的内腔设置有粉筛网15，粉筛框体14的右侧壁固接有承载板16，承载板16的上下两侧均设置有定位块17，上端定位块17的左侧与混合桶体10相固接，且下端定位块17的左侧与底盖13相固接，上端定位块17的顶部螺接有紧固螺销18，且紧固螺销18的底部贯穿下端定位块17的底部。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过将不同原料由多组倾斜加料斗11输送到混合桶体10中，先对不同原料之间进行交叉预混合，通过启动驱动电机5，通过驱动电机5带动驱动轴4转动，通过联动杆6、联动轴7和套座8的配合，进一步带动混合桶体10进行转动，对混合桶体10中的原料之间进行转动振荡混合，从而便于对原料之间的均匀混合，使原料之间接触更充分，提高最终合成的成品钙锌稳定剂的质量，通过底盖13与转动座12的转动连接作用，将底盖13转动到混合桶体10的一侧，通过滚花限位旋钮20与盲孔19以及与底盖13上的定位块17的配合，对底盖13在混合桶体10的侧壁上进行限位固定，通过在混合桶体10上的定位块17上旋拧紧固螺销18将承载板16与混合桶体10上的定位块17进行螺接固定，进一步对插接在混合桶体10上的粉筛框体14进行限位固定，通过粉筛网15在混合桶体10转动的情形下，对混合桶体10中混合后的原料进行筛选，将不同原料中的大颗粒原料过滤排除，从而提高混合效果，粉筛网15筛落下来的混合均匀的原料落入到集料箱1中，通过排料口2集中进行排出收集。

	型号一	型号二
			驱动电机	JZM500	JZM350

上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且驱动电机设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种用于钙锌稳定剂生产的混合装置，包括集料箱（1），其特征在于：所述集料箱（1）的底部开设有排料口（2），所述集料箱（1）的左右两侧壁和前后两侧壁均固接有空心支柱（3），左右两组所述空心支柱（3）的顶部均通过轴承转动连接有驱动轴（4），且右侧驱动轴（4）伸入右侧空心支柱（3）的内腔，右侧所述空心支柱（3）的内腔底部设置有驱动电机（5），且驱动电机（5）的顶部动力输出端与右侧驱动轴（4）伸入右侧空心支柱（3）内腔中的一端相连接，两组所述驱动轴（4）的顶部均转动连接有联动杆（6），两组所述联动杆（6）的顶部右侧均固接有联动轴（7），两组所述联动轴（7）上均转动连接有套座（8），两组所述套座（8）相互贴近的一侧均固接有支撑板（9），两组所述支撑板（9）之间固接有混合桶体（10），所述混合桶体的顶部均匀设置有倾斜加料斗（11）；

所述混合桶体（10）的左侧壁底部设置有转动座（12），所述混合桶体（10）的底部设置有底盖（13），且底盖（13）的左侧与转动座（12）相转接，所述混合桶体（10）的右侧壁底部活动插接有粉筛框体（14），所述粉筛框体（14）的内腔设置有粉筛网（15），所述粉筛框体（14）的右侧壁固接有承载板（16），所述承载板（16）的上下两侧均设置有定位块（17），上端所述定位块（17）的左侧与混合桶体（10）相固接，且下端定位块（17）的左侧与底盖（13）相固接，上端所述定位块（17）的顶部螺接有紧固螺销（18），且紧固螺销（18）的底部贯穿下端定位块（17）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于钙锌稳定剂生产的混合装置，其特征在于：所述混合桶体（10）的左侧壁开设有盲孔（19），所述盲孔（19）上螺接有滚花限位旋钮（20）。

3.根据权利要求1所述的一种用于钙锌稳定剂生产的混合装置，其特征在于：所述混合桶体（10）的内腔侧壁开设有与粉筛框体（14）相配合的U形插接槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于钙锌稳定剂生产的混合装置，其特征在于：所述集料箱（1）的内腔底部四周均开设有导料斜坡。

5.根据权利要求1所述的一种用于钙锌稳定剂生产的混合装置，其特征在于：所述倾斜加料斗（11）呈环形阵列分布，且倾斜加料斗（11）与混合桶体（10）中心轴的夹角为30°～45°。

6.根据权利要求1所述的一种用于钙锌稳定剂生产的混合装置，其特征在于：左右两组所述空心支柱（3）相互远离的一侧均铰接有密封门。