CN210410461U - 一种可除杂铁的绝缘子加工用坯料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可除杂铁的绝缘子加工用坯料混合装置，包括底座、支撑座、机壳和限位板，所述底座上部通过弹簧与推板连接，且推板表面螺栓固定有电机，并且底座上端焊接有机壳，所述支撑座便面设有搅拌叶和限流圈，且支撑座中部设有磁力柱，所述机壳侧面分别设有出水口和注水口，且机壳顶部设有加料口，并且加料口下端设有混合槽，所述限位板一体化连接在混合槽下端，且限位板内侧设有螺纹槽，并且限位板下端设有排料口。该可除杂铁的绝缘子加工用坯料混合装置通过磁力柱将流经螺纹槽的坯料中的杂铁吸附排出，确保了排料的混合纯度，同时，通过限流圈对排料口进行封闭，避免了坯料在搅拌混合过程中回流进螺纹槽中。

Description

一种可除杂铁的绝缘子加工用坯料混合装置

技术领域

本实用新型涉及坯料混合装置技术领域，具体为一种可除杂铁的绝缘子加工用坯料混合装置。

背景技术

绝缘子作为一种特殊的绝缘控件，在高压电路保护中发挥着重要的作用，绝缘子的生产需要用到多种坯料，为确保绝缘子生产的精度，往往需要使用专门的坯料混合装置来提高坯料的混合纯度。

现有的坯料混合装置多为单一的搅拌结构，在坯料混合过程中无法排出坯料中杂铁，容易影响坯料混合精度，同时，添加坯料后，加料口无法自动闭合，容易造成混合液的回流，坯料混合不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可除杂铁的绝缘子加工用坯料混合装置，以解决上述背景技术中提出的装置无法排出坯料中的杂铁，混合精度低，加料口无法自动闭合，容易造成混合液回流，混合不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可除杂铁的绝缘子加工用坯料混合装置，包括底座、支撑座、机壳和限位板，所述底座上部通过弹簧与推板连接，且推板表面螺栓固定有电机，并且底座上端焊接有机壳，所述支撑座便面设有搅拌叶和限流圈，且支撑座中部设有磁力柱，并且支撑座下端通过传动轴与电机连接，所述机壳侧面分别设有出水口和注水口，且机壳顶部设有加料口，并且加料口下端设有混合槽，所述限位板一体化连接在混合槽下端，且限位板内侧设有螺纹槽，并且限位板下端设有排料口。

优选的，所述支撑座的直径大于限流圈的直径，且支撑座垂直于磁力柱。

优选的，所述搅拌叶为中空的扇形结构，且搅拌叶的长度与限位板的长度相同，并且搅拌叶关于支撑座中心线对称。

优选的，所述螺纹槽的长度与限位板的长度相同，且螺纹槽的直径与限位板的直径相同，并且螺纹槽的轴线与磁力柱轴线共线。

优选的，所述限位板为中空的漏斗型结构，且限位板的长度小于磁力柱的长度，并且限位板关于磁力柱中心线对称。

优选的，所述限流圈为中空的环形结构，且限流圈的直径与限位板的直径相同，并且限流圈的长度大于排料口的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可除杂铁的绝缘子加工用坯料混合装置通过磁力柱将流经螺纹槽的坯料中的杂铁吸附排出，确保了排料的混合纯度，同时，通过限流圈对排料口进行封闭，避免了坯料在搅拌混合过程中回流进螺纹槽中；

1.添加进混合槽的坯料沿着螺纹槽下落，在中部磁力柱的作用下，坯料中的杂铁被吸附，确保了纯净的坯料进入机壳内部，极大的提高了坯料混合成品的精度；

2.支撑座在弹簧的作用下可以沿着限位板向上移动，从而使得支撑座中部的限流圈可以贴合排料口滑动，从而实现了混合装置排料口的自动闭合操作，避免了坯料在混合搅拌时发生回流。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型支撑座闭合时的正视结构示意图；

图3为本实用新型支撑座的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A点的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、弹簧；3、推板；4、支撑座；5、出水口；6、机壳；7、搅拌叶；8、注水口；9、加料口；10、混合槽；11、磁力柱；12、螺纹槽；13、限位板；14、排料口；15、限流圈；16、传动轴；17、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可除杂铁的绝缘子加工用坯料混合装置，包括底座1、弹簧2、推板3、支撑座4、出水口5、机壳6、搅拌叶7、注水口8、加料口9、混合槽10、磁力柱11、螺纹槽12、限位板13、排料口14、限流圈15、传动轴16和电机17，底座1上部通过弹簧2与推板3连接，且推板3表面螺栓固定有电机17，并且底座1上端焊接有机壳6，支撑座4便面设有搅拌叶7和限流圈15，且支撑座4中部设有磁力柱11，并且支撑座4下端通过传动轴16与电机17连接，机壳6侧面分别设有出水口5和注水口8，且机壳6顶部设有加料口9，并且加料口9下端设有混合槽10，限位板13一体化连接在混合槽10下端，且限位板13内侧设有螺纹槽12，并且限位板13下端设有排料口14。

支撑座4的直径大于限流圈15的直径，且支撑座4垂直于磁力柱11，使得支撑座4可以带动限流圈15整体沿着限位板13上下滑动。

搅拌叶7为中空的扇形结构，且搅拌叶7的长度与限位板13的长度相同，并且搅拌叶7关于支撑座4中心线对称，使得搅拌叶7可以对机壳6内部的坯料充分搅拌混合。

螺纹槽12的长度与限位板13的长度相同，且螺纹槽12的直径与限位板13的直径相同，并且螺纹槽12的轴线与磁力柱11轴线共线使得螺纹槽12可以贴合限位板13滑动旋转。

限位板13为中空的漏斗型结构，且限位板13的长度小于磁力柱11的长度，并且限位板13关于磁力柱11中心线对称，使得磁力柱11可以与限位板13中的坯料充分接触，从而将坯料中的杂铁吸附排出。

限流圈15为中空的环形结构，且限流圈15的直径与限位板13的直径相同，并且限流圈15的长度大于排料口14的宽度，使得限流圈15可以贴合排料口14滑动，从而有效将排料口14密封，防止了混合液回流进螺纹槽12中。

工作原理：在使用该可除杂铁的绝缘子加工用坯料混合装置时，先将需要混合的坯料加入装置中，参见图1，将不同种类的坯料沿着机壳6顶部不同的加料口9加入混合槽10中，启动电机17，电机17带动传动轴16转动，使得支撑座4整体旋转，支撑座4带动中部的磁力柱11转动，从而带动螺纹槽12整体旋转，此时，混合槽10中的坯料沿着螺纹槽12下滑，在磁力柱11的作用下，坯料中的杂铁被吸附，其余坯料沿着限位板13下落，从限位板13底部的排料口14排出，再从机壳6侧面的注水口8中加入适量混合水，坯料在机壳6内部混合，在搅拌叶7的带动下，充分搅拌混合，最终将混合完成的坯料从出水口5排出，从而完成坯料的混合操作。

参见图2、图3和图4，当混合槽10中加入坯料后，坯料在沿着限位板13进入螺纹槽12中，在重力的作用下，坯料下压支撑座4整体，使得电机17下端的弹簧2收缩，从而确保排料口14畅通，坯料可以从排料口14中进入机壳6内部，当坯料添加完成后，弹簧2重新推动推板3向上移动，使得支撑座4中部的限流圈15贴合排料口14，从而将排料口14密封，避免了搅拌混合过程中液体回流进螺纹槽12中。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可除杂铁的绝缘子加工用坯料混合装置，包括底座（1）、支撑座（4）、机壳（6）和限位板（13），其特征在于：所述底座（1）上部通过弹簧（2）与推板（3）连接，且推板（3）表面螺栓固定有电机（17），并且底座（1）上端焊接有机壳（6），所述支撑座（4）便面设有搅拌叶（7）和限流圈（15），且支撑座（4）中部设有磁力柱（11），并且支撑座（4）下端通过传动轴（16）与电机（17）连接，所述机壳（6）侧面分别设有出水口（5）和注水口（8），且机壳（6）顶部设有加料口（9），并且加料口（9）下端设有混合槽（10），所述限位板（13）一体化连接在混合槽（10）下端，且限位板（13）内侧设有螺纹槽（12），并且限位板（13）下端设有排料口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种可除杂铁的绝缘子加工用坯料混合装置，其特征在于：所述支撑座（4）的直径大于限流圈（15）的直径，且支撑座（4）垂直于磁力柱（11）。

3.根据权利要求1所述的一种可除杂铁的绝缘子加工用坯料混合装置，其特征在于：所述搅拌叶（7）为中空的扇形结构，且搅拌叶（7）的长度与限位板（13）的长度相同，并且搅拌叶（7）关于支撑座（4）中心线对称。

4.根据权利要求1所述的一种可除杂铁的绝缘子加工用坯料混合装置，其特征在于：所述螺纹槽（12）的长度与限位板（13）的长度相同，且螺纹槽（12）的直径与限位板（13）的直径相同，并且螺纹槽（12）的轴线与磁力柱（11）轴线共线。

5.根据权利要求1所述的一种可除杂铁的绝缘子加工用坯料混合装置，其特征在于：所述限位板（13）为中空的漏斗型结构，且限位板（13）的长度小于磁力柱（11）的长度，并且限位板（13）关于磁力柱（11）中心线对称。

6.根据权利要求1所述的一种可除杂铁的绝缘子加工用坯料混合装置，其特征在于：所述限流圈（15）为中空的环形结构，且限流圈（15）的直径与限位板（13）的直径相同，并且限流圈（15）的长度大于排料口（14）的宽度。

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