CN210410405U

CN210410405U - 一种钨钛合金丝加工中的氧化物搅拌混料装置

Info

Publication number: CN210410405U
Application number: CN201921192372.3U
Authority: CN
Inventors: 纪大生
Original assignee: Qingdao Dasheng Titanium Industry Co ltd
Current assignee: Qingdao Dasheng Titanium Industry Co ltd
Priority date: 2019-07-26
Filing date: 2019-07-26
Publication date: 2020-04-28
Anticipated expiration: 2029-07-26

Abstract

本实用新型公开了化工生产设备技术领域的一种钨钛合金丝加工中的氧化物搅拌混料装置，包括有箱体，所述箱体底端左右对称设置有支腿，所述箱体顶端左右对称设置有暂存箱，所述暂存箱底端中部设置有进料管，本实用新型通过设置的搅拌机构，使得混合速度加快，W粉和TiH2粉末混合更加均匀，节省了达到了节省生产时间、提高产品质量的效果，通过设置的输送螺旋叶，使得两侧暂存箱箱内粉料小批量同步输送至箱体内进行搅拌，这种送料方式使得两种粉料混合的更充分，避免了传统方法一次添加大量粉料造成的粉料难以混合充分的问题，本装置电机利用率高，能同时驱动搅拌和下料过程，设置的下料螺旋叶能够避免粉料堵塞出料管。

Description

一种钨钛合金丝加工中的氧化物搅拌混料装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种钨钛合金丝加工中的氧化物搅拌混料装置。

背景技术

钨钛合金丝加工中，在进行混合步骤前，都需要使用人工按规定比例分别称取W粉与TiH2粉末，然后再进行混合处理，得到W-TiH2混合粉。

若一次性称取大量的W粉与TiH2粉末进行混合处理，将会造成混合不均匀的效果，导致产品质量不过关，但若分多次人工称取适量的W粉与TiH2粉末进行混合处理时，将会花费大量的时间，不但效率低下，且极大的增加了生产成本。

基于此，本实用新型设计了一种钨钛合金丝加工中的氧化物搅拌混料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钨钛合金丝加工中的氧化物搅拌混料装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨钛合金丝加工中的氧化物搅拌混料装置，包括有箱体，所述箱体底端左右对称设置有支腿，所述箱体顶端左右对称设置有暂存箱，所述暂存箱底端中部设置有进料管，所述暂存箱顶端设置有盖板，所述暂存箱内腔中部竖直设置有转杆，所述转杆顶端贯穿转动连接盖板，所述转杆位于进料管内部分设置有输送螺旋叶，所述输送螺旋叶外侧滑动抵接进料管内壁，所述箱体内腔顶壁中部竖直转动设置有转轴，所述转轴顶端贯穿箱体顶端连接有第一齿轮，所述第一齿轮外围设置有保护罩，所述保护罩内腔左侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴上设置有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接第一齿轮，所述保护罩顶端左侧设置有减速机，所述驱动电机输出轴端贯穿保护罩顶端连接减速机输入端，所述减速机输出端连接有驱动主轴，所述驱动主轴上部与两侧转杆顶部之间驱动连接有传动带，所述转轴下部设置有搅拌叶，所述搅拌叶下侧设置有下料螺旋叶，所述箱体内腔下部设置有搅拌斗，所述搅拌斗窄口端设置有出料管，所述出料管底端贯穿箱体底端，所述下料螺旋叶位于出料管内侧，所述出料管上设置有卸料阀。

优选的，所述搅拌叶下部分为与搅拌斗斜斗面契合的斜杆区。

优选的，所述转轴与箱体内腔顶壁连接处设置有辅助限位套。

优选的，所述暂存箱下部设置为弧型斜面，便于下料。

优选的，所述盖板为扇形板结构，这种结构留有进料空隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的搅拌机构，使得混合速度加快，W粉和TiH2粉末混合更加均匀，节省了达到了节省生产时间、提高产品质量的效果，通过设置的输送螺旋叶，使得两侧暂存箱箱内粉料小批量同步输送至箱体内进行搅拌，这种送料方式使得两种粉料混合的更充分，避免了传统方法一次添加大量粉料造成的粉料难以混合充分的问题，本装置电机利用率高，能同时驱动搅拌和下料过程，设置的下料螺旋叶能够避免粉料堵塞出料管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-支腿，3-暂存箱，4-进料管，5-盖板，6-转杆，7-输送螺旋叶，8-转轴，9-第一齿轮，10-保护罩，11-驱动电机，12-第二齿轮，13-减速机，14-驱动主轴，15-传动带，16-搅拌叶，17-搅拌斗，18-出料管，19-下料螺旋叶，20-卸料阀，21-辅助限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钨钛合金丝加工中的氧化物搅拌混料装置，包括有箱体1，箱体1底端左右对称设置有支腿2，箱体1顶端左右对称设置有暂存箱3，暂存箱3底端中部设置有进料管4，暂存箱3顶端设置有盖板5，暂存箱3内腔中部竖直设置有转杆6，转杆6顶端贯穿转动连接盖板5，转杆6位于进料管4内部分设置有输送螺旋叶7，输送螺旋叶7外侧滑动抵接进料管4内壁，箱体1内腔顶壁中部竖直转动设置有转轴8，转轴8顶端贯穿箱体1顶端连接有第一齿轮9，第一齿轮9外围设置有保护罩10，保护罩10内腔左侧设置有驱动电机11，驱动电机11输出轴上设置有第二齿轮12，第二齿轮12啮合连接第一齿轮9，保护罩10顶端左侧设置有减速机13，驱动电机11输出轴端贯穿保护罩10顶端连接减速机13输入端，减速机13输出端连接有驱动主轴14，驱动主轴14上部与两侧转杆6顶部之间驱动连接有传动带15，转轴8下部设置有搅拌叶16，搅拌叶16下侧设置有下料螺旋叶19，箱体1内腔下部设置有搅拌斗17，搅拌斗17窄口端设置有出料管18，出料管18底端贯穿箱体1底端，下料螺旋叶19位于出料管18内侧，出料管18上设置有卸料阀20。

其中，搅拌叶16下部分为与搅拌斗17斜斗面契合的斜杆区，转轴8与箱体1内腔顶壁连接处设置有辅助限位套21，暂存箱3下部设置为弧型斜面，盖板5为扇形板结构。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种钨钛合金丝加工中的氧化物搅拌混料装置，本装置中电器件均通过外部控制开关与外部电源电性连接。

使用前，W粉和TiH2粉末分别左右两个暂存箱3中，驱动电机11未启动，输送螺旋叶7静止，粉料不下落；

使用时，启动驱动电机11，驱动电机11通过齿轮传动带动转轴8旋转，转轴8带动搅拌叶16以及下料螺旋叶19转动，与此同时，驱动电机11通过减速机13的减速作用，实现驱动主轴14的慢速转动，驱动主轴14带动两侧的转杆6旋转，转杆6带动输送螺旋叶7旋转，进而使得两侧暂存箱3中的W粉和TiH2粉末慢慢输送至箱体1内部，搅拌叶16则高速转动搅拌混合两种粉料，使二者充分混合。

粉料混合结束后，打开卸料阀20，粉料在下料螺旋叶19的辅助作用下，从出料管18排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种钨钛合金丝加工中的氧化物搅拌混料装置，包括有箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）底端左右对称设置有支腿（2），所述箱体（1）顶端左右对称设置有暂存箱（3），所述暂存箱（3）底端中部设置有进料管（4），所述暂存箱（3）顶端设置有盖板（5），所述暂存箱（3）内腔中部竖直设置有转杆（6），所述转杆（6）顶端贯穿转动连接盖板（5），所述转杆（6）位于进料管（4）内部分设置有输送螺旋叶（7），所述输送螺旋叶（7）外侧滑动抵接进料管（4）内壁，所述箱体（1）内腔顶壁中部竖直转动设置有转轴（8），所述转轴（8）顶端贯穿箱体（1）顶端连接有第一齿轮（9），所述第一齿轮（9）外围设置有保护罩（10），所述保护罩（10）内腔左侧设置有驱动电机（11），所述驱动电机（11）输出轴上设置有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）啮合连接第一齿轮（9），所述保护罩（10）顶端左侧设置有减速机（13），所述驱动电机（11）输出轴端贯穿保护罩（10）顶端连接减速机（13）输入端，所述减速机（13）输出端连接有驱动主轴（14），所述驱动主轴（14）上部与两侧转杆（6）顶部之间驱动连接有传动带（15），所述转轴（8）下部设置有搅拌叶（16），所述搅拌叶（16）下侧设置有下料螺旋叶（19），所述箱体（1）内腔下部设置有搅拌斗（17），所述搅拌斗（17）窄口端设置有出料管（18），所述出料管（18）底端贯穿箱体（1）底端，所述下料螺旋叶（19）位于出料管（18）内侧，所述出料管（18）上设置有卸料阀（20）。

2.根据权利要求1所述的一种钨钛合金丝加工中的氧化物搅拌混料装置，其特征在于：所述搅拌叶（16）下部分为与搅拌斗（17）斜斗面契合的斜杆区。

3.根据权利要求1所述的一种钨钛合金丝加工中的氧化物搅拌混料装置，其特征在于：所述转轴（8）与箱体（1）内腔顶壁连接处设置有辅助限位套（21）。

4.根据权利要求1所述的一种钨钛合金丝加工中的氧化物搅拌混料装置，其特征在于：所述暂存箱（3）下部设置为弧型斜面。

5.根据权利要求1所述的一种钨钛合金丝加工中的氧化物搅拌混料装置，其特征在于：所述盖板（5）为扇形板结构。