CN112606246A - 一种用于树脂深加工产品的复合物原料添加混合机构 - Google Patents

一种用于树脂深加工产品的复合物原料添加混合机构 Download PDF

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Abstract

一种用于树脂深加工产品的复合物原料添加混合机构，涉及树脂设备技术领域，包括储料罐，所述储料罐的内壁开设有落料口，所述储料罐的内部设置有开合机构，所述储料罐的内部设置有储料区，所述储料罐的内部设置有驱动盘，所述驱动盘的外侧固定连接有推块，所述驱动盘的正面固定连接有安装座，所述安装座的正面固定连接有底座，所述底座的外侧固定连接有支杆。该用于树脂深加工产品的复合物原料添加混合机构，通过同步搅拌的优点，可在原料加注的同时进行搅拌，使加料和搅拌同步进行，可有效避免现有技术中因原料添加与搅拌之间存在时间间隔造成的原料结块问题，进一步的提高了原料搅拌的效率，使其混合更加充分，并且能节约更多的时间。

Description

一种用于树脂深加工产品的复合物原料添加混合机构
技术领域
本发明涉及树脂设备技术领域，具体为一种用于树脂深加工产品的复合物原料添加混合机构。
背景技术
树脂主要有天然树脂和合成树脂两类，用于天然树脂的产量较低，因此市场上常见的一般为合成树脂。对树脂常用的加工方式，是添加其他物质支撑树脂深加工产品，以获得更好的材料特性。
现有的树脂深加工设备，在添加原料的阶段，一般是采用直接往搅拌桶内倾倒原料再进行搅拌混匀。这种方法导致添加的原料较为集中，添加后无法充分混溶，造成某一区域内原料较多，其他区域原料相对较少的问题，因此不得不增加原料混合的时间，不仅造成了极大的能源浪费，而且延缓了生产的进度。并且，现有技术中的原料添加和混料是分开进行的，即先加料再搅拌，原料添加完成到开始搅拌会有一定的时间间隔，此段时间内原料可能发生结块或粘结的问题，更加不利于原料的混合。
为解决上述问题，发明者提出了一种用于树脂深加工产品的复合物原料添加混合机构，具备加料均匀和同步搅拌的优点。
发明内容
为实现上述加料均匀和同步搅拌的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于树脂深加工产品的复合物原料添加混合机构，包括储料罐、落料口、开合机构、储料区、驱动盘、推块、安装座、底座、支杆、搅拌叶、混料桶、限位座、出料口、复位弹簧一、堵块、复位弹簧二、活动块、复位块、挡块。
上述各结构的位置及连接关系如下：
所述储料罐的内壁开设有落料口，所述储料罐的内部设置有开合机构，所述储料罐的内部设置有储料区，所述储料罐的内部设置有驱动盘，所述驱动盘的外侧固定连接有推块，所述驱动盘的正面固定连接有安装座，所述安装座的正面固定连接有底座，所述底座的外侧固定连接有支杆，所述支杆远离底座的一端固定连接有搅拌叶，所述储料罐的外侧设置有混料桶；
所述开合机构包括限位座，所述限位座的内部开设有出料口，所述限位座的左侧固定连接有复位弹簧一，所述复位弹簧一的一端固定连接有堵块，所述限位座的右侧固定连接有复位弹簧二，所述复位弹簧二的一端固定连接有活动块，所述活动块的内部设置有复位块，所述复位弹簧二的下方固定连接有挡块。
作为优选，所述出料口的尺寸与落料口的尺寸适配，并且出料口共设置有四个，分别与四个落料口对应。
作为优选，所述混料桶为圆形结构，设置在储料罐的外侧，与储料罐呈同心状态，混料桶的内部设置有四个料槽通道，其形状和位置均与落料口对应且适配。
作为优选，所述支杆由两个平行的杆状结构和一个连接结构组成，连接结构位于两个杆状结构之间且为固定连接。
作为优选，所述堵块和活动块的厚度相同，均与限位座内部的限位槽适配，堵块位于左侧，活动块位于右侧。
作为优选，所述复位块由杆体、弹簧和斜块组成，活动块的内部开设有定位槽，复位块位于定位槽内，并且杆体贯穿定位槽，弹簧位于杆体的外侧，斜块位于杆体的底部，并且斜块右侧的底部设置为倾斜状态。
作为优选，所述挡块与复位块对应的一侧设置为倾斜状，与复位块的斜块适配，并且挡块设置在复位块的运动轨迹上。
有益效果
与现有技术及产品相比，本发明的有益效果是：
1、该用于树脂深加工产品的复合物原料添加混合机构，通过加料均匀的优点，可在原料添加时，同步多点进行加料，与现有技术相比，可有效避免原料添加集中导致的无法充分混溶问题，使原料的添加更加均匀。
2、该用于树脂深加工产品的复合物原料添加混合机构，与现有技术的一次性加料相比，可进行多点分次加料，更有利于原料的混合，并且减少原料搅拌的时间，节约了大量的能源，同时可极大的提高生产的效率。
3、该用于树脂深加工产品的复合物原料添加混合机构，通过同步搅拌的优点，可在原料加注的同时进行搅拌，使加料和搅拌同步进行，可有效避免现有技术中因原料添加与搅拌之间存在时间间隔造成的原料结块问题，进一步的提高了原料搅拌的效率，使其混合更加充分，并且能节约更多的时间。
附图说明
图1为本发明连接结构示意图；
图2为本发明图1中各结构运动轨迹示意图；
图3为本发明开合机构连接结构示意图；
图4为本发明图3中各结构运动轨迹示意图；
图5为本发明部分结构连接示意图一；
图6为本发明部分结构连接示意图二；
图7为本发明图1中A处结构放大图；
图8为本发明图2中B处结构放大图。
图中：1、储料罐；2、落料口；3、开合机构；4、储料区；5、驱动盘；6、推块；7、安装座；8、底座；9、支杆；10、搅拌叶；11、混料桶；31、限位座；32、出料口；33、复位弹簧一；34、堵块；35、复位弹簧二；36、活动块；37、复位块；38、挡块；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8：
该用于树脂深加工产品的复合物原料添加混合机构，包括储料罐1、落料口2、开合机构3、储料区4、驱动盘5、推块6、安装座7、底座8、支杆9、搅拌叶10、混料桶11、限位座31、出料口32、复位弹簧一33、堵块34、复位弹簧二35、活动块36、复位块37、挡块38。
上述各结构的初始位置和连接关系如下：
储料罐1的内壁开设有落料口2，储料罐1的内部设置有开合机构3，储料罐1的内部设置有储料区4，储料罐1的内部设置有驱动盘5，驱动盘5的外侧固定连接有推块6，驱动盘5的正面固定连接有安装座7，安装座7的正面固定连接有底座8，底座8的外侧固定连接有支杆9，支杆9远离底座8的一端固定连接有搅拌叶10，储料罐1的外侧设置有混料桶11；
开合机构3包括限位座31，限位座31的内部开设有出料口32，限位座31的左侧固定连接有复位弹簧一33，复位弹簧一33的一端固定连接有堵块34，限位座31的右侧固定连接有复位弹簧二35，复位弹簧二35的一端固定连接有活动块36，活动块36的内部设置有复位块37，复位弹簧二35的下方固定连接有挡块38。
其中：
a、储料罐1的内部设置有四个均匀分布的定位块，相邻的两个定位块之间形成安装区；开合机构3共设置有四组，分别设置在四个安装区内，以储料罐1的圆心为参照呈均匀分布，定位块的厚度与开合机构3的厚度适配。出料口32的尺寸与落料口2的尺寸适配，并且出料口32共设置有四个，分别与四个落料口2对应。
b、落料口2共设置有四个，均匀分布在储料罐1的内部且贯穿其内壁，四个落料口2分别与四个开合机构3对应，落料口2的形状为等腰梯形，靠近储料罐1外壁的一端尺寸大于内壁的尺寸。
c、驱动盘5的内部设置有内置电机，与储料罐1呈同心状态；推块6设置有四个，规格相同且最远点在同一个圆上，每个推块6的外侧均固定连接有一个接触块，四个接触块的位置在同一个圆上，四个推块6均固定连接在驱动盘5的外侧壁，以驱动盘5为参照呈均匀分布，相邻的两个推块6之间的角度为九十度。混料桶11为圆形结构，设置在储料罐1的外侧，与储料罐1呈同心状态，混料桶11的内部设置有四个料槽通道，其形状和位置均与落料口2对应且适配。
d、安装座7与驱动盘5呈同心分布，设置在驱动盘5的正面；底座8共设置有四个、规格相同且呈均匀分布，支杆9设置有四个、规格相同且分别与四个底座8对应；搅拌叶10设置有规格相同的四个且分别与四个支杆9对应连接，一个底座8、一个支杆9和一个搅拌叶10为一组。
e、挡块38与复位块37对应的一侧设置为倾斜状，与复位块37的斜块适配，并且挡块38设置在复位块37的运动轨迹上。
其中：
f、安装座7、底座8和支杆9的水平高度高于储料罐1，混料桶11的水平高度与储料罐1的水平高度相同；支杆9的长度延伸至混料桶11的外侧，且四个支杆9的最远点位于同一个圆上；搅拌叶10的形状为曲面圆弧状，其尺寸与混料桶11的外壁尺寸适配。堵块34和活动块36的厚度相同，均与限位座31内部的限位槽适配，堵块34位于左侧，活动块36位于右侧。
g、限位座31的内部开设有两个限位槽，分别设置在出料口32的左右两侧，复位弹簧一33位于左侧限位槽的内部，复位弹簧二35位于右侧限位槽的内部。支杆9由两个平行的杆状结构和一个连接结构组成，连接结构位于两个杆状结构之间且为固定连接。
h、限位座31的形状为曲面状，尺寸与储料罐1内部的安装区尺寸适配，限位座31共设置有四个，分别与储料罐1内部设置的四个安装区对应。
i、复位块37由杆体、弹簧和斜块组成，活动块36的内部开设有定位槽，复位块37位于定位槽内，并且杆体贯穿定位槽，弹簧位于杆体的外侧，斜块位于杆体的底部，并且斜块右侧的底部设置为倾斜状态，复位块37的最底端位于推块6接触块的运动轨迹上。
在使用时，初始状态下，将原料导入储料罐1，四个开合机构3分别设置在储料罐1的四个安装区内，复位弹簧一33和复位弹簧二35均处于初始状态，不受力的情况下不发生弹性形变，分别对堵块34和活动块36形成推力，使其处于初始状态。此时活动块36靠近堵块34的一端，位于限位座31左侧的限位槽内部，并且堵块34和活动块36接触，二者将出料口32封闭，储料罐1内部的原料无法经过落料口2和出料口32进入混料桶11内。
此时，驱动盘5内置的电机不启动，安装座7、底座8和支杆9均不发生运动，四个搅拌叶10不发生转动。
上述结构及过程请参阅图1、图3和图7。
工作状态下，启动驱动盘5内置的电机，此时驱动盘5带动安装座7、底座8和支杆9作同步顺时针转动，相应的支杆9带动与其连接的搅拌叶10同步同向顺时针转动。在驱动盘5转动时，可带动其外侧与其固定连接的推块6同步同向转动，由于复位块37的最底端位于推块6接触块的运动轨迹上，所以当推块6转动至其外侧的接触块与复位块37接触时，可推动复位块37移动。
推块6持续转动，推动复位块37持续向右移动，带动活动块36同步同向运动，此时活动块36与堵块34脱离接触，二者之间开始存在间隙，并且随着活动块36运动行程的增加，二者之间的间隙逐步增大，此时储料罐1内部的原料，可通过出料口32和落料口2经过混料桶11内部设置的料槽通道进入混料桶11内部。与此同时，搅拌叶10在支杆9的带动下开始转动，对进入混料桶11内的原料进行搅拌。
当推块6推动复位块37持续运动至与挡块38接触时，由于挡块38与复位块37对应的一侧设置为倾斜状，与复位块37的斜块适配，并且挡块38设置在复位块37的运动轨迹上，所以此时挡块38开始挤压复位块37的斜块结构并使其向内部运动，并挤压弹簧使其最终回缩至活动块36的内部。此时复位块37与推块6脱离接触，在复位弹簧二35的弹力作用下恢复至原位置，重新与堵块34接触，使出料口32重新处于封闭状态。
上述结构及过程请参阅图2、图4和图8。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于树脂深加工产品的复合物原料添加混合机构，包括储料罐(1)，其特征在于：所述储料罐(1)的内壁开设有落料口(2)，所述储料罐(1)的内部设置有开合机构(3)，所述储料罐(1)的内部设置有储料区(4)，所述储料罐(1)的内部设置有驱动盘(5)，所述驱动盘(5)的外侧固定连接有推块(6)，所述驱动盘(5)的正面固定连接有安装座(7)，所述安装座(7)的正面固定连接有底座(8)，所述底座(8)的外侧固定连接有支杆(9)，所述支杆(9)远离底座(8)的一端固定连接有搅拌叶(10)，所述储料罐(1)的外侧设置有混料桶(11)；
所述开合机构(3)包括限位座(31)，所述限位座(31)的内部开设有出料口(32)，所述限位座(31)的左侧固定连接有复位弹簧一(33)，所述复位弹簧一(33)的一端固定连接有堵块(34)，所述限位座(31)的右侧固定连接有复位弹簧二(35)，所述复位弹簧二(35)的一端固定连接有活动块(36)，所述活动块(36)的内部设置有复位块(37)，所述复位弹簧二(35)的下方固定连接有挡块(38)。
2.根据权利要求1所述的一种用于树脂深加工产品的复合物原料添加混合机构，其特征在于：所述储料罐(1)的内部设置有四个均匀分布的定位块，相邻的两个定位块之间形成安装区；所述开合机构(3)共设置有四组，分别设置在四个安装区内，以储料罐(1)的圆心为参照呈均匀分布，定位块的厚度与开合机构(3)的厚度适配。
3.根据权利要求1所述的一种用于树脂深加工产品的复合物原料添加混合机构，其特征在于：所述落料口(2)共设置有四个，均匀分布在储料罐(1)的内部且贯穿其内壁，四个落料口(2)分别与四个开合机构(3)对应，落料口(2)的形状为等腰梯形，靠近储料罐(1)外壁的一端尺寸大于内壁的尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种用于树脂深加工产品的复合物原料添加混合机构，其特征在于：所述驱动盘(5)的内部设置有内置电机，与储料罐(1)呈同心状态；推块(6)设置有四个，规格相同且最远点在同一个圆上，每个推块(6)的外侧均固定连接有一个接触块，四个接触块的位置在同一个圆上，四个推块(6)均固定连接在驱动盘(5)的外侧壁，以驱动盘(5)为参照呈均匀分布，相邻的两个推块(6)之间的角度为九十度。
5.根据权利要求1所述的一种用于树脂深加工产品的复合物原料添加混合机构，其特征在于：所述安装座(7)与驱动盘(5)呈同心分布，设置在驱动盘(5)的正面；所述底座(8)共设置有四个、规格相同且呈均匀分布，支杆(9)设置有四个、规格相同且分别与四个底座(8)对应；搅拌叶(10)设置有规格相同的四个且分别与四个支杆(9)对应连接，一个底座(8)、一个支杆(9)和一个搅拌叶(10)为一组。
6.根据权利要求1所述的一种用于树脂深加工产品的复合物原料添加混合机构，其特征在于：所述安装座(7)、底座(8)和支杆(9)的水平高度高于储料罐(1)，混料桶(11)的水平高度与储料罐(1)的水平高度相同；支杆(9)的长度延伸至混料桶(11)的外侧，且四个支杆(9)的最远点位于同一个圆上；所述搅拌叶(10)的形状为曲面圆弧状，其尺寸与混料桶(11)的外壁尺寸适配。
7.根据权利要求1所述的一种用于树脂深加工产品的复合物原料添加混合机构，其特征在于：所述限位座(31)的内部开设有两个限位槽，分别设置在出料口(32)的左右两侧，所述复位弹簧一(33)位于左侧限位槽的内部，复位弹簧二(35)位于右侧限位槽的内部。
8.根据权利要求1所述的一种用于树脂深加工产品的复合物原料添加混合机构，其特征在于：所述限位座(31)的形状为曲面状，尺寸与储料罐(1)内部的安装区尺寸适配，限位座(31)共设置有四个，分别与储料罐(1)内部设置的四个安装区对应。
9.根据权利要求1所述的一种用于树脂深加工产品的复合物原料添加混合机构，其特征在于：所述复位块(37)由杆体、弹簧和斜块组成，活动块(36)的内部开设有定位槽，复位块(37)位于定位槽内，并且杆体贯穿定位槽，弹簧位于杆体的外侧，斜块位于杆体的底部，并且斜块右侧的底部设置为倾斜状态，复位块(37)的最底端位于推块6接触块的运动轨迹上。
10.根据权利要求1所述的一种用于树脂深加工产品的复合物原料添加混合机构，其特征在于：所述挡块(38)与复位块(37)对应的一侧设置为倾斜状，与复位块(37)的斜块适配，并且挡块(38)设置在复位块(37)的运动轨迹上。
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