CN210409850U - 脉冲除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲除尘器，涉及石墨生产除尘设备领域，其技术方案要点是包括除尘箱、过滤组件、引风机和脉冲阀，除尘箱的侧壁设有尘气入口，所述除尘箱侧壁上设有多个泄压部，泄压部中心设有压痕；所述除尘箱外部罩设有防护壳，防护壳侧壁设有泄压口，泄压口上可拆卸连接有泄压板。本实用新型解决了现有石墨生产用的脉冲除尘器因事故发生爆炸时对外冲击危害大的问题，降低破坏作用，提高工作场所安全性。

Description

脉冲除尘器

技术领域

本实用新型涉及石墨生产除尘设备领域，更具体的说，它涉及一种脉冲除尘器。

背景技术

随着现代工业的发展，粉尘对环境的污染日趋严重，治理粉尘的污染，净化人类的生存环境，已成为国人的共识。为了维护生产环境洁净的需求，须随时清理被尘灰污染的场所，目前，大都是通过安置脉冲除尘器进行清洁工作。脉冲除尘器的脉冲喷气装置主要是由三个要素所撑控，那就是喷吹压力、喷吹周期和喷吹时间，这三个参数的设定直接影响着除尘器的运行。

现有技术参考授权公告号为CN206652322U的实用新型专利公开了一种塑烧板除尘器，包括引风机、喷吹管、脉冲阀、压缩空气包、塑烧板过滤元件及尘气室，所述尘气室的底端设有出料口，所述尘气室的侧面设有尘气入口，所述引风机安装尘气室的顶端，所述引风机的吸气口与尘气室的顶端相连通，所述塑烧板过滤元件通过安装板安装在尘气室，所述安装板密封连接尘气室的内侧面，所述塑烧板过滤元件位于安装板的下方，所述安装板的上方设有喷吹管，所述喷吹管的进气口通过管道依次连接脉冲阀、压缩空气包。该实用新型通过压缩空气包和脉冲阀将塑烧板过滤元件表面的粉尘吹落，保证除尘气筒正常运行。但是存在以下不足：粉尘在反冲气流的作用下与空气混合会形成爆炸环境，一旦失控则会引发爆炸事故，增加了工作场所危险程度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种脉冲除尘器，爆炸发生时能够降低冲击气流并及时释放气压，降低爆炸破坏作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种脉冲除尘器，包括除尘箱、过滤组件、引风机和脉冲阀，除尘箱的侧壁设有尘气入口，所述除尘箱侧壁上设有多个泄压部，泄压部中心设有压痕；所述除尘箱外部罩设有防护壳，防护壳侧壁设有泄压口，泄压口上可拆卸连接有泄压板。

通过采用上述技术方案，含有石墨粉尘的气体从尘气入口进入到除尘箱内并经过滤组件过滤，引风机将干净的气体排出。当除尘箱内部因空气中粉尘含量高发生爆炸时，除尘箱内部的气体急剧膨胀，由于泄压部中心有压痕，压痕使得泄压部的强度低于除尘箱其余地方的强度，使得泄压部受到较高压力时沿着压痕破裂，除尘箱内的气体从泄压部喷出，由于防护壳与除尘箱之间有空间，气体喷出后相比除尘箱的体积增加，气压适当降低形成缓冲。当喷出的气体气压更大时，泄压板裂开使得气体从泄压口喷出，使得除尘箱内爆炸产生的冲击气体经过三级缓冲，降低破坏力。泄压板与泄压口可拆卸连接便于更换维护。

本实用新型进一步设置为：所述除尘箱侧壁与防护壳侧壁之间水平设有多个缓冲板，相邻两个缓冲板之间形成流道，多个缓冲板至少呈一层设置。

通过采用上述技术方案，从泄压部喷出的气体遇到缓冲板时会减速并从缓冲板上下两侧绕流，进一步降低气体冲力能，减小破坏能力。

本实用新型进一步设置为：所述泄压部水平多排设置，每排泄压部对应两个缓冲板，每个缓冲板遮挡泄压部的1/4-1/3区域。

通过采用上述技术方案，气体从泄压部喷出时，一部分气体透过两个缓冲板之间的流道沿着原喷射方向喷出，另一部分气体遇到缓冲板受阻绕流，绕流的气体回转与后续气体会产生反向对冲，从而消耗喷出气体的能量，减小冲力破坏能力。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲板有三层，相邻两层缓冲板交错设置。

通过采用上述技术方案，气体经过多层缓冲板的减速，从泄压板喷出的气体速度低，甚至能够使得爆炸冲击范围限制在防护壳内部，大大提高设备安全性能。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲板包括自除尘箱向防护壳依次排列设置的第一缓冲板、第二缓冲板和第三缓冲板，第一缓冲板两端滑移连接于防护壳内壁上，第一缓冲板远离除尘箱一侧与防护壳内壁之间设有弹簧。

通过采用上述技术方案，从泄压部喷出的高压气体撞击在缓冲板上，缓冲板压缩缓冲弹簧远离泄压部移动，使得缓冲板承受的气体冲击减弱，降低缓冲板的变形可能，延长缓冲板使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述泄压板旋转卡接与所述泄压口。

通过采用上述技术方案，泄压板连接方式简单，便于拆卸，安装维护方便。

本实用新型进一步设置为：所述泄压口包括除尘箱侧壁的通孔、通孔外设置的环形槽、开设在环形槽上的若干插槽，泄压板沿周设置有环形的法兰盘，所述法兰板沿周设有与插槽配合的插块。

通过采用上述技术方案，旋转法兰盘使得插块与插槽配合即可实现泄压板的拆装，操作省力。

本实用新型进一步设置为：所述通孔外壁设有环形的密封槽，密封槽内嵌设有环形的密封圈。

通过采用上述技术方案，法兰盘紧压在密封圈上，使得泄压板安装后与防护壳之间密封性更好。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.石墨产生过程中产生的粉尘能够通过脉冲除尘器过滤除尘，减少生产过程中造成的空气污染，具有环保效果；

2.防护壳及内部的缓冲板能够降低爆炸的气体冲击速度，减小破坏能力，提高设备安全性。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为显示防护壳与缓冲板连接位置在图1的半剖图；

图3为凸显缓冲机构结构在图2中A部的放大图；

图4为凸显泄压板与泄压口结构的爆炸图；

图5为凸显管道防爆结构在图2中B部的放大图。

附图标记：1、除尘箱；11、进气管；12、压痕一；13、滑槽；2、过滤组件；3、引风机；4、防护壳；41、通孔；42、环形槽；43、插槽；44、密封槽；5、缓冲机构；51、第一缓冲板；511、流道；52、减震组件；521、固定板；522、弹簧；53、第二缓冲板；531、保护层；532、导热壳；54、第一冷却组件；541、第一盘管；542、第一流管；55、第三缓冲板；56、第二冷却组件；561、第二盘管；562、第二流管；6、泄爆组件；61、法兰盘；62、泄压板；621、压痕二；63、插块；64、密封圈；7、泄压管；71、内管；711、楔形槽；712、限位块；713、割槽；72、保护管；73、挡板；8、整流栅。

具体实施方式

实施例：一种脉冲除尘器，如图1和图2所示，包括除尘箱1，除尘箱1内安装有过滤组件2，除尘箱1连接有引风机3，过滤组件2连接有脉冲阀（图中未显示）；除尘箱1的外部设有防护壳4，防护壳4与除尘箱1之间设有缓冲机构5，防护壳4的表面设有多个泄爆组件6；除尘箱1的侧壁连接有进气管11，进气管11靠近除尘箱1的一端设有泄压管7和整流栅8。含有粉尘的气流从进气管11进入到除尘箱1中，含尘气流在过滤组件2的作用下被净化，干净的空气通过引风机3排出；当除尘箱1内部发生爆炸时，气压迅速增大并冲破除尘箱1，气体向防护壳4喷射的过程中被缓冲机构5减速，降低冲击力，气体从防护壳4上的泄爆组件6溢出，减小冲击破坏能力。

参考图2和图3，除尘箱1整体呈长方体结构，在除尘箱1的四周侧壁上设有多个泄压部，泄压部处设有压痕一12，以降低泄压部局部的强度，使得除尘箱1内部的气体膨胀时，泄压部受压后先于其他区域破裂起到定向泄压作用。

防护壳4呈长方体结构，缓冲机构5位于防护壳4与除尘箱1之间的空间中。缓冲机构5包括自除尘箱1向防护壳4依次成排设置的第一缓冲板51、第二缓冲板53和第三缓冲板55，第一缓冲板51、第二缓冲板53和第三缓冲板55交错设置，第一缓冲板51、第二缓冲板53和第三缓冲板55呈弧形并朝向防护壳4一侧凸起。

两个第一缓冲板51之间、两个第二缓冲板53之间以及两个第三缓冲板55之间分别形成气流流道511，两个第一缓冲板51之间的气流流道511正对泄压部的压痕一12位置，第一缓冲板51靠近气流流道511的一端将泄压部遮挡，每个第一缓冲板51遮挡泄压部的1/4-1/3区域，使得除尘箱1内部的高压气体冲破泄压部后，一部分气体直接穿过气流流道511，另一部分气体被第一缓冲板51阻挡形成绕流，降低气流的直冲能量，由于第一缓冲板51呈弧形，绕流气体会与来自泄压部的气体相冲降低直喷气流的能量，起到一定的缓冲效果。

第一缓冲板51的两端可以与防护壳4的侧壁固定连接，为了降低第一缓冲板51受到高速气流冲击变形的可能，第一缓冲板51两端还可以连接有减震组件52。减震组件52包括竖直设置的固定板521设于固定板521上下两端的弹簧522，固定板521与第一缓冲板51的端部固定连接，在防护壳4的内壁设有滑槽13，弹簧522安装于滑槽13内，固定板521连接有与滑槽13配合并相对滑动的滑块，弹簧522位于固定板521远离除尘箱1的一侧设置。当第一缓冲板51受到气流冲击时，第一缓冲板51带动固定板521向防护壳4移动，固定板521的端部压缩弹簧522，将动能转化成弹簧522的弹性势能，使得气流冲击第一缓冲板51时起到缓冲作用，第一缓冲板51不易变形。

第二缓冲板53的两端可以与防护壳4的侧壁固定俩连接，同理为了降低第二缓冲板53受到气流冲击变形的可能，第二缓冲板53两端也可以连接减震组件52，防护壳4内壁设有另一个滑槽13。

由于气流经过第一缓冲板51和第二缓冲板53后冲击力大大减弱，因此第三缓冲板55的两端与防护壳4固定连接即可。

参考图3，由于气体膨胀冲击时为高温气体，为了给气体降温以减小压力，第二缓冲板53连接有第一冷却组件54，第三缓冲板55连接有第二冷却组件56。第一冷却组件54包括位于第二缓冲板53内的第一盘管541和连接第一盘管541的第一流管542，第一盘管541可以为铜制盘管，具有良好的导热性；第一流管542可以紧贴防护壳4内壁固定设置，第一流管542与第一盘管541之间通过柔性的连接管连接，以便第一盘管541随着第二缓冲板53移动时连接管不会断裂。第一流管542内部填充有冷源，第一流管542连接外部的制冷设备。第二缓冲板53包括导热壳532和保护层531，保护层531靠近除尘箱1一侧设置，保护层531可以是5-10mm厚的不锈钢板，具有较高的抗冲击性，对导热壳532起到保护作用；导热壳532可以为铜制，第一盘管541位于导热壳532内。

第二冷却组件56包括位于第三缓冲板55内部的第二盘管561和连接第二盘管561的第二流管562，第二盘管561可以为铜制盘管。第二流管562内部填充有冷源，第二流管562连接外部的制冷设备，第二流管562与第一流管542可以连接同一台制冷设备。高温气流从第二缓冲板53和第三缓冲板55之间流动时，第一冷却组件54和第二冷却组件56能够对高温气流进行冷却，使得气流气压减小，降低气流的冲击能力。

参考图3和图4，在防护壳4侧壁设有泄压口，泄压口包括在除尘箱1侧壁上的通孔41、设置于通孔41外侧的环形槽42以及开设在环形槽42上的多个插槽43，多个插槽43沿着环形槽42周向均匀分布。

泄爆组件6安装在泄压口处，泄爆组件6包括法兰盘61、位于法兰盘61中部的泄压板62和沿着法兰盘61周向均匀分布的多个插块63，泄压板62可以为0.5-1mm厚的铝片，强度较低，能够在较低的压力下发生变形。泄压板62中心设有“十”字形的压痕二621，将泄压板62分割为多个薄片，进一步降低泄压板62的整体连接强度，使得泄压板62受到压力时在压痕二621处更容易裂开。法兰盘61与泄压板62可以采用冲压工艺整体成型。法兰盘61的外径与泄压口直径相同，使得法兰盘61能够封住通孔41，避免气体泄漏使得气压完全作用在泄压板62上，使得泄压板62更容易裂开。为了进一步提高密封性，在环形槽42上设有密封槽44，密封槽44内装有密封圈64，密封圈64可以是柔性的橡胶圈。插块63的的厚度与插槽43的形状相适应，以便插块63能够沿着插槽43滑入到环形槽42中，插块63的厚度与环形槽42的宽度相同，当插块63旋转与插槽43交错时，插块63被卡固到环形槽42中，使得泄爆组件6卡固在防护壳4上。

参考图2和图5，泄压管7包括与除尘箱1连通的内管71、与防护壳4连通的保护管72以及设置于进气管11和内管71之间的挡板73。内管71和保护管72为方管，内管71可以采用2-3mm厚的钢板制作，保护管72可以采用5-8mm厚的耐压板材制作，内管71的侧壁沿长度方向设有割槽713。泄压管7靠近进气管11的一端为圆形孔，内管71远离除尘箱1的一端设有楔形槽711，楔形槽711的截面呈等腰直角三角形，三角形的斜边与进气管11的轴线呈45度夹角。挡板73的一端与楔形槽711铰接；在内管71靠近进气管11的一端对应楔形槽711位置设有限位块712，挡板73远离铰接端抵接限位块712。挡板73可以为耐冲击钨钢板，具有良好的耐冲击性，挡板73表面涂敷有隔热涂层。

整流栅8可拆卸安装于进气管11内，整流栅8为蜂窝状的圆柱体的金属网筛，以便增加整流栅8内部的表面积同时不影响含尘气流通过。

除尘箱1内部因爆炸产生较大气压时，气体沿着进气管11反向冲击，反冲气流将挡板73带动将圆形孔堵住，流向整流栅8的部分含有火焰的气流被整流栅8熄灭，避免含有火焰的气体引燃进气管11内的气体，对进气管11起到保护作用。当挡板73将内管71的通道封住后，内管71内部的气压急剧增大，由于割槽713的作用，内管71在高压下裂开，气体空间增大压强适当降低，保护管72防止降压后的气体冲出造成破坏。

该脉冲除尘器的工作原理如下：

含尘气流从进气管11进入到除尘箱1内，过滤组件2对含尘气流进行过滤，引风机3将干净气体排出。当除尘箱1内的含尘气体因故出现爆炸情况时，除尘箱1内的气体急剧膨胀。

气流从除尘箱1侧壁的泄压部冲破向外流动，气流依次经过第一缓冲板51、第二缓冲板53和第三缓冲板55的缓冲降低冲击速度，同时第一冷却组件54和第二冷却组件56对高温气体进行冷却降压，减小气体的压力，这样气体即使冲破防护壳4上的泄压板62，对外部的冲击破坏力大大减弱，提高安全效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种脉冲除尘器，包括除尘箱(1)、过滤组件(2)、引风机(3)和脉冲阀，除尘箱(1)的侧壁设有尘气入口，其特征在于：所述除尘箱(1)侧壁上设有多个泄压部，泄压部中心设有压痕；所述除尘箱(1)外部罩设有防护壳(4)，防护壳(4)侧壁设有泄压口，泄压口上可拆卸连接有泄压板(62)；所述除尘箱(1)侧壁与防护壳(4)侧壁之间水平设有多个缓冲板，相邻两个缓冲板之间形成流道(511)，多个缓冲板至少呈一层设置。

2.根据权利要求1所述的脉冲除尘器，其特征在于：所述泄压部水平多排设置，每排泄压部对应两个缓冲板，每个缓冲板遮挡泄压部的1/4-1/3区域。

3.根据权利要求2所述的脉冲除尘器，其特征在于：所述缓冲板有三层，相邻两层缓冲板交错设置。

4.根据权利要求3所述的脉冲除尘器，其特征在于：所述缓冲板包括自除尘箱(1)向防护壳(4)依次排列设置的第一缓冲板(51)、第二缓冲板(53)和第三缓冲板(55)，第一缓冲板(51)两端滑移连接于防护壳(4)内壁上，第一缓冲板(51)远离除尘箱(1)一侧与防护壳(4)内壁之间设有弹簧(522)。

5.根据权利要求1所述的脉冲除尘器，其特征在于：所述泄压板(62)旋转卡接与所述泄压口。

6.根据权利要求5所述的脉冲除尘器，其特征在于：所述泄压口包括除尘箱(1)侧壁的通孔(41)、通孔(41)外设置的环形槽(42)、开设在环形槽(42)上的若干插槽(43)，泄压板(62)沿周设置有环形的法兰盘(61)，所述法兰盘(61)沿周设有与插槽(43)配合的插块(63)。

7.根据权利要求6所述的脉冲除尘器，其特征在于：所述通孔(41)外壁设有环形的密封槽(44)，密封槽(44)内嵌设有环形的密封圈(64)。

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