CN210409723U - 油屑分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分离装置的技术领域，涉及一种油屑分离装置，包括盛油箱和盛铁座，盛油箱底端开数条平行的条形通孔，盛铁座包括连接座和数个盛铁盒，连接座中空且顶端开口，盛铁盒包括盒板和承接盒，盒板上开设有与条形通孔相配合的盒板通孔，承接盒中空且顶端与盒板通孔一一连通，盒板和承接盒垂直且固定连接，盛铁盒置于连接座内并与连接座内壁固定连接，盛油箱上靠近与盛铁座的连接处设有放油口，放油口处螺纹连接有放油盖。承接盒中的铁屑集满后，通过放油口将油放光。工作人员将盛铁座从盛油箱拆下，倒出铁屑后再安回盛油箱。盛油箱和盛铁座的结构使该装置可以对铸件进行浸油保护也可以进行油屑分离，使用较为方便。

Description

油屑分离装置

技术领域

本实用新型涉及油屑分离装置的技术领域，尤其是涉及一种油屑分离装置。

背景技术

铸件生产完成后需要浸油防护，铸件在盛油箱中浸油时，铸件上的铁屑会落入油中并沉积在盛油箱底部，导致油被污染。为了能使油重复利用，需要对铁屑进行分离。

目前，公开号为CN108355836A的中国专利公开了一种用于加工的冷却液内部油屑分离装置及使用方法，包括支撑架，支撑架的顶部焊接有筒体，筒体位于支撑架内部的外壁上套有电磁线圈，筒体的上表面通过螺栓固定有电机架，筒体的底部连接有与内腔相通的排液管，筒体的内壁上分别固定有磁化内筒、滤磁板和套环，电机架的上安装有电机，冷却液流入磁化内筒内，滚珠在旋转的时候和铁屑发生碰撞，使得铁屑发生磁化，打开阀门，液体流入旋转的过滤筒内，液体从过滤网飞出，大颗粒的铁屑被过滤网阻挡，少部分直径较小的铁屑随液体飞出，电磁线圈通电后，滤磁板会产生磁性，滤磁板对小的铁屑进行磁性吸引，冷却液从滤孔排出，达到将油屑分离的效果。

上述装置是对浸油后的油液进行处理的分离装置，只能对油屑混合物进行分离，铸件在生产完成后需要进行浸油保护，而上述装置不能对铸件进行浸油保护，功能较为单一，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油屑分离装置，其具有对铸件进行浸油保护而且能够进行油屑分离，使用较为方便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油屑分离装置，包括盛油箱和盛铁座，所述盛油箱中空且顶端开口，盛油箱底端开数条平行的条形通孔，所述盛铁座可拆卸连接在盛油箱底部，盛铁座包括连接座和数个盛铁盒，连接座中空且顶端开口，盛铁盒包括盒板和承接盒，盒板上开设有与条形通孔相配合的盒板通孔，承接盒中空且顶端与盒板通孔一一连通，盒板和承接盒垂直且固定连接，盛铁盒置于连接座内并与连接座内壁固定连接，盛油箱上靠近与盛铁座的连接处设有放油口，放油口处螺纹连接有放油盖。

通过采用上述技术方案，盛油箱和盛铁座可连接也可分离，盛油箱与盛铁座连接时，铸件在盛油箱中浸油，铸件上的铁屑会落入油中，铁屑在盛油箱中静置沉淀一段时间后会通过条形通孔和盒板通孔落入承接盒中。承接盒中铁屑不断沉积的过程中，油不断上升。承接盒中的铁屑集满后，通过放油口将油放光。工作人员将盛铁座从盛油箱拆下，倒出铁屑后再安回盛油箱。盛油箱和盛铁座的结构使该装置可以对铸件进行浸油保护也可以进行油屑分离，使用较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述盛油箱与盛铁座连接处设有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫用于密封盛油箱和盛铁座的接合处，密封垫的设置可以减少盛油箱和盛铁座相连接的间隙产生渗油的情况。

本实用新型进一步设置为：所述盛油箱内腔的底部滑动有移动板，移动板包括连接把手、两个定位板和数个用于启闭条形通孔的盖板，盖板和条形通孔一一对应，盖板顶端和两条平行的定位板固定连接，连接把手竖直设置且与任一盖板固定连接。

通过采用上述技术方案，移动移动板可以控制条形通孔的启闭。移动板移动使条形通孔开启，盛油箱和承接盒连通，便于铁屑落入承接盒内；承接盒内的铁屑集满后，移动板移动使条形通孔关闭，盛油箱与承接盒隔断，可以不用放油便将盛铁座拆下。移动板的设置减少处理铁屑时需要将油放光的情况，较为方便。

本实用新型进一步设置为：定位板一端设有弹簧，弹簧另一端与盛油箱内壁抵触。

通过采用上述技术方案，移动板静置在盛油箱底部，铸件浸油时会发生移动板被油带动遮挡条形通孔的情况，弹簧与定位板和盛油箱相抵使移动板的位置相对固定，减少遮挡条形通孔的情况。

本实用新型进一步设置为：所述盖板侧面设有密封条。

通过采用上述技术方案，密封条用于密封盖板和盛油箱的接合处，条形通孔需要关闭时，盖板插入条形通孔中，此时会发生盛油箱中的油从盖板与盛油箱连接处的间隙渗出的情况，密封条的设置可以减少盛油箱和盖板相连接的间隙产生渗油的情况。

本实用新型进一步设置为：所述盖板顶面为光滑的弧形面。

通过采用上述技术方案，盖板从条形通孔中拔出放置到盛油箱底部的过程中可以将落到条形通孔相邻位置上的铁屑扫落到承接盒内，盖板静置在盛油箱底部时弧形面可以使落到盖板上的铁屑滑落到承接盒内，使铁屑的收集更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述连接座底端螺栓连接有铰接座，铰接座的底端呈“C”形，底端内侧设有限位凸起，铰接座内铰接有座腿。

通过采用上述技术方案，为了减少连接座工作时底部磨损的情况，盛铁座的底端和座腿铰接，铰接座的“C”形底端的结构能够在座腿需要起到支撑作用时进行定位，使座腿能够稳定支撑连接座。

本实用新型进一步设置为：所述盛油箱上端设有外翻的支撑板，所述盛油箱外套支撑架，支撑板与支撑架顶端相抵触。

通过采用上述技术方案，支撑架用于承载盛油箱。盛铁座移动时需要工作人员将盛油箱抬起，支撑架的设置可以使工作人员在移动盛铁座时减少移动盛油箱的情况，支撑板与支撑架相抵触使盛油箱和支撑架可分离，便于盛油箱检修，减少工作人员的工作量。

本实用新型进一步设置为：所述连接把手顶端设有球形凸起。

通过采用上述技术方案，工作人员需要通过控制连接把手来移动移动板，从而控制条形通孔与油的接触面积的大小。球形凸起能够使工作人员更好地抓握连接把手，操作较为便捷。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过盛油箱和盛铁座的设置，盛油箱和盛铁座可拆卸连接，盛油箱上设有放油口，盛油箱的底端设有条形通孔，铸件在盛油箱中浸油，铸件上的铁屑经过静置沉淀可落入盛铁座内，铁屑集满后，放油口放油，将盛铁座从盛油箱上拆下，盛油箱和盛铁座的设置便于对铸件进行浸油和对盛油箱中的油屑混合物进行分离，较为方便；

2、通过移动板的设置，需要将盛铁座拆下进行清理时可以不用放油，简化工作人员的操作流程，较为方便。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中用于体现该装置内部结构的示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是用于体现铰接座与座腿连接关系的示意图。

图中，1、盛油箱；11、条形通孔；12、支撑板；13、放油口；131、放油盖；14、密封垫；2、盛铁座；21、连接座；22、盛铁盒；221、盒板；2211、盒板通孔；222、承接盒；23、铰接座；231、限位凸起；24、座腿；3、移动板；31、盖板；311、密封条；312、弧形面；32、定位板；321、弹簧；33、连接把手；331、球形凸起；4、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型公开了一种油屑分离装置，如图1，包括盛油箱1、盛铁座2和移动板3，移动板3在盛油箱1内底部滑动，盛油箱1底端和盛铁座2顶端可拆卸链接。

如图1，盛油箱1中空且顶端开口，盛油箱1侧壁的顶端竖直且底端倾斜，盛铁座2顶端开口，盛铁座2的侧壁向远离底端的方向倾斜，盛油箱1的底端和盛铁座2插接。盛铁座2与盛油箱1可分离，便于对盛铁座2进行清理；盛油箱1与盛铁座2可连接，盛油箱1在与盛铁座2的连接处设有密封垫14，密封垫14在盛铁座2与盛油箱1连接时与盛铁座2和盛油箱1相抵触，减少连接处渗油的情况。

如图2和图3，盛油箱1底端开有数条平行的条形通孔11，盛铁座2包括连接座21和盛铁盒22，连接座21中空且顶端开口，盛铁盒22包括盒板221和承接盒222，盒板221上开设有与条形通孔11相配合的盒板通孔2211，承接盒222顶端开口且中空，顶端开口与盒板通孔2211的位置相配合以使铁屑通过条形通孔11和盒板221通孔顺利进入承接盒222中。盒板221和承接盒222垂直且固定连接。盛铁盒22置于连接座21内且与连接座21的内部固定连接。盛铁盒22用于承载铁屑，连接座21起到对盛铁盒22的防护作用，同时也起到对整个装置的支撑作用。

如图1和图4，连接座21底端螺栓连接有铰接座23，铰接座23的底端呈“C”形，底端内侧设有限位凸起231，铰接座23内铰接有座腿24。座腿24转动到铰接座23的底端用于支撑连接座21，限位凸起231减少座腿24的回转的情况；座腿24转动出“C”形底端，座腿24收起便于工作人员移出盛铁座2。工作人员在移动盛铁座2时会造成连接座21与地面产生摩擦从而造成连接座21磨损，连接座21连接座腿24能够减少连接座21与地面接触，减少连接座21磨损。

如图1和图2，移动板3包括数个用于启闭条形通孔11的盖板31、两个定位板32和两个连接把手33，盖板31与条形通孔11一一对应，盖板31顶端和两条平行的定位板32固定连接，定位板32用于固定盖板31的位置，连接把手33竖直设置且与任一盖板31固定连接，连接把手33用于提拉移动板3，连接把手33的顶端设有球形凸起331，便于工作人员移动移动板3时抓握。工作人员移动连接把手33可以实现移动板3在盛油箱1底部滑动，控制条形通孔11开启，使承接盒222用于承接铁屑，控制条形通孔11关闭，工作人员将盛铁座2从盛油箱上拆下进行清理。

如图1和图2，盖板31侧面上设有密封条311，密封条311在盖板31插入条形通孔11内时与盖板31和盛油箱1底部相抵触，移出盛铁座2时需要盖板31在条形通孔11处与盛油箱1插接，密封条311能够减少盖板31和盛油箱1连接的间隙产生渗油的情况。

如图1和图2，两个定位板32的一端设有弹簧321，弹簧321另一端与盛油箱1内部抵触。工作人员控制连接把手33移动移动板3至弹簧321压紧，则盖板31插入条形通孔11内，油与铁屑分离；移动移动板3至弹簧321伸长，则盖板31从条形通孔11内抽出，油与铁屑接触，定位板32压紧在盛油箱1内表面。铸件浸油时，会出现油带动移动板3在油中运动遮挡条形通孔11的情况，弹簧321在油与铁屑接触时起到稳定移动板3位置的作用。

如图1和图2，盛油箱1中的油屑混合物经过静置沉淀会落地盛油箱1底部，盖板31顶面设为光滑的弧形面312能够使铁屑从弧形面312上滑落。盖板31插入条形通孔11内时，铁屑会落到盛油箱1底部；盖板31从条形通孔11中抽出时，工作人员可以通过移动盖板31将落到盛油箱1底部的铁屑扫落到承接盒222内；工作人员移动盖板31至条形通孔11开启，弧形面312能够使铁屑滑落到承接盒222内。弧形面312的设置使铁屑的收集更加方便。

如图1和图2，盛油箱1的侧壁上设有放油口13，放油口13螺纹连接放油盖131。需要放油时，将放油盖131打开放油；旋上放油盖131，能够保持盛油箱1内的液面稳定。

如图1，工作人员需要移出盛铁座2时需要移动盛油箱1，为了避免移动盛油箱1，盛油箱1顶端设有外翻的支撑板12，盛油箱1外套支撑架4，支撑板12与支撑架4顶端相抵触从而使支撑架4稳定盛油箱1的位置，减少盛铁座2移出时需要移动盛油箱1的情况。同时，支撑架4和盛油箱1可分离，便于盛油箱1和支撑架4的检修和盛油箱1换油。支撑架4的设置减少工作人员移动盛油箱1的情况。

具体实施方式：移动连接把手33，弹簧321伸长，盖板31从条形通孔11内抽出，油屑混合物通过条形通孔11和盒板通孔2211进入承接盒222内，油屑混合物持续进入承接盒222内直到承接盒222内装满铁屑，移动连接把手33，弹簧321压紧，盖板31插入条形通孔11中，将盛铁座2从盛油箱1底部拆下，将承接盒222内的铁屑倒出后安回盛油箱1上，移动连接把手33，弹簧321伸长，盖板31从条形通孔11内抽出，承接盒222继续承接油屑混合物。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种油屑分离装置，其特征在于：包括盛油箱(1)和盛铁座(2)，所述盛油箱(1)中空且顶端开口，盛油箱(1)底端开数条平行的条形通孔(11)，所述盛铁座(2)可拆卸连接在盛油箱(1)底部，盛铁座(2)包括连接座(21)和数个盛铁盒(22)，连接座(21)中空且顶端开口，盛铁盒(22)包括盒板(221)和承接盒(222)，盒板(221)上开设有与条形通孔(11)相配合的盒板通孔(2211)，承接盒(222)中空且顶端与盒板通孔(2211)一一连通，盒板(221)和承接盒(222)垂直且固定连接，盛铁盒(22)置于连接座(21)内并与连接座(21)内壁固定连接，盛油箱(1)上靠近与盛铁座(2)的连接处设有放油口(13)，放油口(13)处螺纹连接有放油盖(131)。

2.根据权利要求1所述的油屑分离装置，其特征在于：所述盛油箱(1)与盛铁座(2)连接处设有密封垫(14)。

3.根据权利要求1所述的油屑分离装置，其特征在于：所述盛油箱(1)内腔的底部滑动有移动板(3)，移动板(3)包括连接把手(33)、两个定位板(32)和数个用于启闭条形通孔的盖板(31)，盖板(31)和条形通孔(11)一一对应，盖板(31)顶端和两条平行的定位板(32)固定连接，连接把手(33)竖直设置且与任一盖板(31)固定连接。

4.根据权利要求3所述的油屑分离装置，其特征在于：所述定位板(32)一端设有弹簧(321)，弹簧(321)另一端与盛油箱(1)内壁抵触。

5.根据权利要求4所述的油屑分离装置，其特征在于：所述盖板(31)侧面设有密封条(311)。

6.根据权利要求5所述的油屑分离装置，其特征在于：所述盖板(31)顶面为光滑的弧形面(312)。

7.根据权利要求1所述的油屑分离装置，其特征在于：所述连接座(21)底端螺栓连接有铰接座(23)，铰接座(23)的底端呈“C”形，底端内侧设有限位凸起(231)，铰接座(23)内铰接有座腿(24)。

8.根据权利要求1所述的油屑分离装置，其特征在于：所述盛油箱(1)上端设有外翻的支撑板(12)，所述盛油箱(1)外套支撑架(4)，支撑板(12)与支撑架(4)顶端相抵触。

9.根据权利要求3所述的油屑分离装置，其特征在于：所述连接把手(33)顶端设有球形凸起(331)。

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