CN210409310U - 一种干粉灭火剂抛放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种干粉灭火剂抛放装置，包括干粉储存筒，干粉储存筒顶部与直升机连接，在干粉储存筒底部还设置有干粉抛放机构，干粉抛放机构包括中空的梯形台、设置在梯形台内部的挡板一、挡板二、电动推杆一和电动推杆二；挡板一和挡板二呈V型倾斜设置，挡板一和挡板二的一端分别与梯形台一侧边的内顶部和梯形台另外一侧边的内顶部铰接，挡板一和挡板二的另外一端相接触，挡板一、挡板二和梯形台其余两侧边之间构成半封闭空间；电动推杆一的一端与梯形台一侧边铰接，电动推杆二的一端与梯形台另外一侧边铰接，电动推杆一的另外一端与挡板一的底面铰接，电动推杆二的另外一端与挡板二的底面铰接。本实用新型避免了干粉灭火剂堆积问题的发生。

Description

一种干粉灭火剂抛放装置

技术领域

本实用新型涉及一种航空消防装备，尤其涉及一种干粉灭火剂抛放装置，属于消防航空技术领域。

背景技术

消防航空技术的核心装备是消防飞机。由于直升机具有垂直起降、空中悬停等独特性能，在很多方面更适合消防任务的需要，所以各国消防机构更倾向于重点发展直升机技术，用于森林火灾、水难救助、战斗员投送、伤员运输、（超）高层火灾被困者转运等特殊任务，主要划分为：高空灭火、应急救援、空中运输、侦察指挥等四大救援职能。

干粉灭火剂是用于灭火的干燥且易于流动的微细粉末，由具有灭火效能的无机盐和少量的添加剂经干燥、粉碎、混合而成微细固体粉末组成。除扑救金属火灾的专用干粉化学灭火剂外，干粉灭火剂一般分为BC干粉灭火剂和ABC干粉两大类，如碳酸氢钠干粉、改性钠盐干粉、钾盐干粉、磷酸二氢铵干粉、磷酸氢二铵干粉、磷酸干粉和氨基干粉灭火剂等。

干粉灭火剂是一种在消防中得到广泛应用的灭火剂，因此，急需设计一种用于抛放干粉灭火剂的装置。

现在直升机广泛使用的是抛放装置是航空专业消防吊桶。在灭火过程中，直升机将装满水的航空专业消防吊桶安全吊运至起火点，按照消防行业要求在指定时间、指定高度，指定位置方便轻松的开启航空专业消防吊桶阀门，以将水准确集中倾倒至起火点。

现有的一种航空专业消防吊桶是在其内底部设置有能上、下移动的截止阀，在灭火时，利用工作气缸带动大型截止阀上阀盖上升开启，从而使得水从阀口排出。但是，这种航空专业消防吊桶只适用于抛放水，并不适用于干粉灭火剂的抛放，这是因为干粉为粉状物质，流动性没有水的流动性强，即使当截止阀上阀盖上升开启时，还会有相当一部分的干粉堆积在截止阀上阀盖的上方位置，无法从阀口排出，从而降低了灭火效率。

经过检索，暂未发现与本申请相同或相似的专利文献。

综上，如何再设计一种适用于抛放干粉灭火剂的抛放装置，使其能将储存在装置内部的干粉灭火剂全部抛放出去，避免干粉灭火剂堆积问题的发生，提高灭火效率是急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种干粉灭火剂抛放装置，使其能将储存在装置内部的干粉灭火剂全部抛放出去，避免了干粉灭火剂堆积问题的发生，提高了灭火效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种干粉灭火剂抛放装置，包括干粉储存筒，干粉储存筒的顶部通过吊挂绳与直升机连接，在干粉储存筒的底部还设置有干粉抛放机构，所述干粉抛放机构包括中空的梯形台、设置在梯形台内部的挡板一、挡板二、电动推杆一和电动推杆二；所述挡板一和挡板二呈V型倾斜设置，所述挡板一和挡板二的一端分别与梯形台一侧边的内顶部和梯形台相对另外一侧边的内顶部铰接，挡板一和挡板二的另外一端相接触，挡板一、挡板二和梯形台其余两侧边之间构成半封闭空间，所述半封闭空间与干粉储存筒的内部空间相连通；电动推杆一和电动推杆二位于挡板一和挡板二的下方位置且电动推杆一的一端与梯形台一侧边铰接，电动推杆二的一端与梯形台相对另外一侧边铰接，电动推杆一的另外一端与挡板一的底面铰接，电动推杆二的另外一端与挡板二的底面铰接，在电动推杆一和电动推杆二的带动下，挡板一和挡板二的另外一端能处于相互分离或相互接触的状态，从而使得干粉储存筒内的干粉灭火剂从梯形台的底部抛放出来或将干粉灭火剂截留在梯形台内。

优选的，在挡板一的底面上还设置有鼓风机一，鼓风机一的风口朝向挡板一的另外一端处；在挡板二的底面上还设置有鼓风机二，鼓风机二的风口朝向挡板二的另外一端处。

优选的，挡板一和挡板二的另外一端能处于相互分离状态时，挡板一的长度延长线与梯形台其余两侧边底部的中心连线相交，挡板二的长度延长线与梯形台其余两侧边底部的中心连线相交。

优选的，在所述梯形台的内侧边上还设置有用于给电动推杆一、电动推杆二、鼓风机一和鼓风机二供电的电瓶。

优选的，在所述电动推杆一和电动推杆二上还均设置有行程开关。

优选的，所述梯形台的顶部小头端与干粉储存筒的底部连接，在所述梯形台的底部大头端的外侧面上还设置有配重条，所述配重条围绕梯形台底部大头端的外侧面设置有一整圈。

优选的，在梯形台上还设置有红外线传感器。

优选的，在挡板一的另外一端上设置有凸块，在挡板二的另外一端上设置有与所述凸块相匹配的凹槽，当挡板一和挡板二的另外一端能处于相互接触的状态时，通过所述凸块和凹槽相配合，使得挡板一和挡板二的另外一端形成搭接结构。

优选的，在挡板二的另外一端上设置有凸块，在挡板一的另外一端上设置有与所述凸块相匹配的凹槽，当挡板一和挡板二的另外一端能处于相互接触的状态时，通过所述凸块和凹槽相配合，使得挡板一和挡板二的另外一端形成搭接结构。

优选的，所述干粉储存筒包括中空的筒体，所述筒体采用布料制成，在筒体顶部设置有连接环，沿筒体的轴向在连接环和梯形台的顶部小头端之间设置有多根连接条，连接环、连接条和梯形台的顶部小头端之间之间构成框架，筒体位于所述框架内部，连接环通过吊挂绳与直升机连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过结构设计，使得干粉灭火剂在抛放装置内无残留死角，能将储存在装置内部的干粉灭火剂全部抛放出去，避免了干粉灭火剂堆积问题的发生，提高了灭火效率。通过设置鼓风机朝挡板一和挡板二分离口处吹风，将干粉灭火剂吹散开来，从而增加了干粉灭火剂的抛放范围。通过进一步设置挡板一和挡板二的开启范围，使得干粉灭火剂被风体交叉冲击的点正好位于中心连线N上，这样，能使得干粉灭火剂被抛放的范围最大化，从而极大的提高了灭火效率。通过在电动推杆上设置行程开关，通过行程开关能检测挡板一和挡板二是否开启到位，保证了灭火工作的正常进行。通过在整个抛放装置的最底端的位置即梯形台的底部大头端处增设配重条，从而能保证整个抛放装置在高空中处于垂直的稳定状态，进而保证了灭火效果。通过在梯形台上设置红外线传感器，进行灭火时，利用红外线传感器对下方的火源进行定位感应，使得抛放装置能位于火源的正上方位置，进一步保证了灭火效果。通过设置挡板一和挡板二的另外一端的搭接结构，这样能进一步保证挡板一和挡板二相互接触时的密封性，防止在直升机飞行过程中，干粉灭火剂从抛放装置内洒落。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中的挡板一和挡板二相接触时，位于梯形台处的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中带有挡板一、挡板二的梯形台的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中的挡板一和挡板二相分离时，位于梯形台处的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中带有挡板一、挡板二的梯形台的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例3中的挡板一和挡板二相接触时，位于梯形台处的局部结构示意图；

图7为图6中位于A处的放大结构示意图；

图中：1. 干粉储存筒，111. 筒体，112. 连接环，113. 连接条，2. 吊挂绳，3. 梯形台，4. 挡板一，411. 凸块，5. 挡板二，511. 凹槽，6. 电动推杆一，7. 电动推杆二，8.鼓风机一，9. 鼓风机二，10. 电瓶，11. 配重条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的阐述。

实施例1：如图1和图2所示，一种干粉灭火剂抛放装置，包括干粉储存筒1，干粉储存筒1的顶部通过吊挂绳2与直升机（图中未示出）连接，在干粉储存筒1的底部还设置有干粉抛放机构，所述干粉抛放机构包括中空的梯形台3、设置在梯形台3内部的挡板一4、挡板二5、电动推杆一6和电动推杆二7；所述挡板一4和挡板二5呈V型倾斜设置，所述挡板一4和挡板二5的一端分别与梯形台一侧边（如图3中的a侧边）的内顶部和梯形台相对另外一侧边（如图3中的b侧边）的内顶部铰接，挡板一4和挡板二5的另外一端相接触，挡板一4、挡板二5和梯形台其余两侧边(如图3中的c、d侧边）之间构成半封闭空间K，所述半封闭空间K与干粉储存筒1的内部空间相连通；电动推杆一6和电动推杆二7位于挡板一4和挡板二5的下方位置且电动推杆一6的一端与梯形台一侧边（如图3中的a侧边）铰接，电动推杆二7的一端与梯形台相对另外一侧边（如图3中的b侧边）铰接，电动推杆一6的另外一端与挡板一4的底面铰接，电动推杆二7的另外一端与挡板二5的底面铰接，在电动推杆一6和电动推杆二7的带动下，挡板一4和挡板二5的另外一端能处于相互分离或相互接触的状态，从而使得干粉储存筒内的干粉灭火剂从梯形台3的底部抛放出来或将干粉灭火剂截留在梯形台3内。

本实施例的工作过程如下：首先控制电动推杆一6和电动推杆二7的活塞杆伸出，使得挡板一4和挡板二5的另外一端相接触，形成半封闭空间K，再将干粉灭火剂从干粉储存筒1的顶部倒入，使得干粉储存筒1和半封闭空间K内都充满干粉灭火剂。然后，直升机通过吊挂绳2带动干粉储存筒1和干粉抛放机构到达火灾现场上方，再控制电动推杆一6和电动推杆二7的活塞杆回缩，使得挡板一4和挡板二5的另外一端相分离，使得干粉灭火剂从梯形台3的底部抛放出来进行灭火。当灭火完毕后，再次控制电动推杆一6和电动推杆二7的活塞杆伸出，使得挡板一4和挡板二5的另外一端相接触，将剩余的干粉灭火剂截留在梯形台内。

本实施例通过结构设计，使得干粉灭火剂在抛放装置内无残留死角，能将储存在装置内部的干粉灭火剂全部抛放出去，避免了干粉灭火剂堆积问题的发生，提高了灭火效率。在本实施例中，中空的梯形台即中空的方锥台，采用不锈钢材料制成，挡板一和挡板二也采用不锈钢材料制成。

如图2所示，在挡板一4的底面上还设置有鼓风机一8，鼓风机一8的风口朝向挡板一4的另外一端处；在挡板二5的底面上还设置有鼓风机二9，鼓风机二9的风口朝向挡板二5的另外一端处。当干粉灭火剂从挡板一和挡板二分离口处掉落时，利用鼓风机一8和鼓风机二9朝挡板一和挡板二分离口处吹风，将干粉灭火剂吹散开来，从而增加了干粉灭火剂的抛放范围。

如图4所示，挡板一4和挡板二5的另外一端能处于相互分离状态时，挡板一4的长度延长线L与梯形台其余两侧边(如图3中的c、d侧边）底部的中心连线N相交，挡板二的长度延长线M与梯形台其余两侧边(如图3中的c、d侧边）底部的中心连线N相交。当干粉灭火剂从挡板一和挡板二分离口处掉落时，鼓风机一8和鼓风机二9吹出的风会分别沿着挡板一和挡板二朝梯形台其余两侧边底部的中心连线N处交叉冲击掉落的干粉灭火剂，而干粉灭火剂又是沿着呈V型设置的挡板一和挡板二滑落，此时，干粉灭火剂被风体交叉冲击的点正好位于中心连线N上，这样，能使得干粉灭火剂被抛放的范围最大化，从而极大的提高了灭火效率。

如图2和图4所示，在所述梯形台3的内侧边上还设置有用于给电动推杆一、电动推杆二、鼓风机一和鼓风机二供电的电瓶10。

在所述电动推杆一6和电动推杆二7上还均设置有行程开关（图中未示出）。通过行程开关能检测挡板一和挡板二是否开启到位，保证了灭火工作的正常进行。

如图1所示，所述干粉储存筒1包括中空的筒体111，所述筒体111采用布料制成，在筒体111顶部设置有连接环112，沿筒体111的轴向在连接环112和梯形台3的顶部小头端之间设置有多根连接条113，连接环112、连接条113和梯形台3的顶部小头端之间之间构成框架，筒体111位于所述框架内部，连接环112通过吊挂绳2与直升机连接。

实施例2：如图5所示，所述梯形台3的顶部小头端与干粉储存筒1的底部连接，与实施例1相比，不同之处在于：在所述梯形台3的底部大头端的外侧面上还设置有配重条11，所述配重条11围绕梯形台3底部大头端的外侧面设置有一整圈。当直升机在高空中时，由于高空中风较大，在进行灭火时，整个抛放装置经常在空中摇摆，影响到了灭火效果，本实施例通过在整个抛放装置的最底端的位置即梯形台的底部大头端处增设配重条，从而能保证整个抛放装置在高空中处于垂直的稳定状态，进而保证了灭火效果。

在本实施例的梯形台3上还设置有红外线传感器（图中未示出）进行灭火时，利用红外线传感器对下方的火源进行定位感应，使得抛放装置能位于火源的正上方位置，进一步保证了灭火效果。

实施例3：如图6和图7所示，在挡板一4的另外一端上设置有凸块411，在挡板二5的另外一端上设置有与所述凸块411相匹配的凹槽511，当挡板一4和挡板二5的另外一端能处于相互接触的状态时，通过所述凸块411和凹槽511相配合，使得挡板一4和挡板二5的另外一端形成搭接结构。这样能进一步保证挡板一和挡板二相互接触时的密封性，防止在直升机飞行过程中，干粉灭火剂从抛放装置内洒落。

在这里，也可以反过来设置，即在挡板二的另外一端上设置有凸块，在挡板一的另外一端上设置有与所述凸块相匹配的凹槽，当挡板一和挡板二的另外一端能处于相互接触的状态时，通过所述凸块和凹槽相配合，使得挡板一和挡板二的另外一端形成搭接结构。

综上，本实用新型通过结构设计，使得干粉灭火剂在抛放装置内无残留死角，能将储存在装置内部的干粉灭火剂全部抛放出去，避免了干粉灭火剂堆积问题的发生，提高了灭火效率。通过设置鼓风机朝挡板一和挡板二分离口处吹风，将干粉灭火剂吹散开来，从而增加了干粉灭火剂的抛放范围。通过进一步设置挡板一和挡板二的开启范围，使得干粉灭火剂被风体交叉冲击的点正好位于中心连线N上，这样，能使得干粉灭火剂被抛放的范围最大化，从而极大的提高了灭火效率。通过在电动推杆上设置行程开关，通过行程开关能检测挡板一和挡板二是否开启到位，保证了灭火工作的正常进行。通过在整个抛放装置的最底端的位置即梯形台的底部大头端处增设配重条，从而能保证整个抛放装置在高空中处于垂直的稳定状态，进而保证了灭火效果。通过在梯形台上设置红外线传感器，进行灭火时，利用红外线传感器对下方的火源进行定位感应，使得抛放装置能位于火源的正上方位置，进一步保证了灭火效果。通过设置挡板一和挡板二的另外一端的搭接结构，这样能进一步保证挡板一和挡板二相互接触时的密封性，防止在直升机飞行过程中，干粉灭火剂从抛放装置内洒落。

本实施例中所述的“多个”即指“两个或两个以上”的数量。以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。

Claims (10)

1.一种干粉灭火剂抛放装置，包括干粉储存筒，干粉储存筒的顶部通过吊挂绳与直升机连接，其特征在于：在干粉储存筒的底部还设置有干粉抛放机构，所述干粉抛放机构包括中空的梯形台、设置在梯形台内部的挡板一、挡板二、电动推杆一和电动推杆二；所述挡板一和挡板二呈V型倾斜设置，所述挡板一和挡板二的一端分别与梯形台一侧边的内顶部和梯形台相对另外一侧边的内顶部铰接，挡板一和挡板二的另外一端相接触，挡板一、挡板二和梯形台其余两侧边之间构成半封闭空间，所述半封闭空间与干粉储存筒的内部空间相连通；电动推杆一和电动推杆二位于挡板一和挡板二的下方位置且电动推杆一的一端与梯形台一侧边铰接，电动推杆二的一端与梯形台相对另外一侧边铰接，电动推杆一的另外一端与挡板一的底面铰接，电动推杆二的另外一端与挡板二的底面铰接，在电动推杆一和电动推杆二的带动下，挡板一和挡板二的另外一端能处于相互分离或相互接触的状态，从而使得干粉储存筒内的干粉灭火剂从梯形台的底部抛放出来或将干粉灭火剂截留在梯形台内。

2.根据权利要求1所述的干粉灭火剂抛放装置，其特征在于：在挡板一的底面上还设置有鼓风机一，鼓风机一的风口朝向挡板一的另外一端处；在挡板二的底面上还设置有鼓风机二，鼓风机二的风口朝向挡板二的另外一端处。

3.根据权利要求2所述的干粉灭火剂抛放装置，其特征在于：挡板一和挡板二的另外一端能处于相互分离状态时，挡板一的长度延长线与梯形台其余两侧边底部的中心连线相交，挡板二的长度延长线与梯形台其余两侧边底部的中心连线相交。

4.根据权利要求2所述的干粉灭火剂抛放装置，其特征在于：在所述梯形台的内侧边上还设置有用于给电动推杆一、电动推杆二、鼓风机一和鼓风机二供电的电瓶。

5.根据权利要求4所述的干粉灭火剂抛放装置，其特征在于：在所述电动推杆一和电动推杆二上还均设置有行程开关。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的干粉灭火剂抛放装置，其特征在于：所述梯形台的顶部小头端与干粉储存筒的底部连接，在所述梯形台的底部大头端的外侧面上还设置有配重条，所述配重条围绕梯形台底部大头端的外侧面设置有一整圈。

7.根据权利要求6所述的干粉灭火剂抛放装置，其特征在于：在梯形台上还设置有红外线传感器。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的干粉灭火剂抛放装置，其特征在于：在挡板一的另外一端上设置有凸块，在挡板二的另外一端上设置有与所述凸块相匹配的凹槽，当挡板一和挡板二的另外一端能处于相互接触的状态时，通过所述凸块和凹槽相配合，使得挡板一和挡板二的另外一端形成搭接结构。

9.根据权利要求1至5中任意一项所述的干粉灭火剂抛放装置，其特征在于：在挡板二的另外一端上设置有凸块，在挡板一的另外一端上设置有与所述凸块相匹配的凹槽，当挡板一和挡板二的另外一端能处于相互接触的状态时，通过所述凸块和凹槽相配合，使得挡板一和挡板二的另外一端形成搭接结构。

10.根据权利要求1至5中任意一项所述的干粉灭火剂抛放装置，其特征在于：所述干粉储存筒包括中空的筒体，所述筒体采用布料制成，在筒体顶部设置有连接环，沿筒体的轴向在连接环和梯形台的顶部小头端之间设置有多根连接条，连接环、连接条和梯形台的顶部小头端之间之间构成框架，筒体位于所述框架内部，连接环通过吊挂绳与直升机连接。

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