CN210408148U - 智能烤箱的升降结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能烤箱的升降结构，包括上烤架、下烤架、升降机、用于限制上烤架上升高度的上行程开关和用于限制上烤架下降高度的下行程开关，所述升降机用于带动上烤架上下平移于上行程开关与下烤架之间，升降机包括丝杆、带动丝杆转动的驱动装置及螺纹套接在丝杆上的螺母，所述螺母上设置有限位部和用于触发上行程开关断开的顶接部，螺母通过限位部与上烤架可滑动连接，所述下行程开关设置在上烤架与螺母之间并随上烤架与螺母间距减少受碰撞而断开。本实用新型旨在提供可以根据食材厚度不同自动升降上烤架到相应高度的智能烤箱的升降结构。

Description

智能烤箱的升降结构

技术领域

本实用新型涉及烹饪设备，尤其涉及智能烤箱的升降结构。

背景技术

随着现在人们生活对美食多样性的追求日益提升，牛排、烤肉、煎鱼、烤多士等料理越来越受到人们的欢迎，烤箱作为进行烤制食材的常见设备，越来越多的运用到饭店和居家等场所，如今市场上的烤箱的烤盘大多是固定的，烤盘不能升降，则烤盘固定烤盘间的空间同样是固定的，对于不同厚度的食材的煎烤功率相同，不能调整烤盘的高度实现不同的加热速度，烤制效果不佳。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供可以根据食材厚度不同自动升降上烤架到相应高度的智能烤箱的升降结构。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

智能烤箱的升降结构，包括上烤架、下烤架、升降机、用于限制上烤架上升高度的上行程开关和用于限制上烤架下降高度的下行程开关，所述升降机用于带动上烤架上下平移于上行程开关与下烤架之间，升降机包括丝杆、带动丝杆转动的驱动装置及螺纹套接在丝杆上的螺母，所述螺母上设置有限位部和用于触发上行程开关断开的顶接部，螺母通过限位部与上烤架可滑动连接，所述下行程开关设置在上烤架与螺母之间并随上烤架与螺母间距减少而受碰撞断开。

优选地，还包括设置于上烤架与下烤架外的固定架，所述驱动装置固设于固定架上，所述上行程开关固设在固定架上部并朝向上烤架设置。

优选地，所述驱动装置设置在下烤架背向上烤架的一侧。

优选地，所述驱动装置包括电机和锥齿轮副，所述锥齿轮副输出端套接在丝杆上并用于带动丝杆转动。

优选地，所述驱动装置包括电机、涡蜗杆和由涡杆驱动的涡轮，所述涡轮套接于丝杆上并用于带动丝杆转动。

优选地，所述丝杆上端或下端与驱动装置花键联接。

优选地，所述上行程开关与下行程开关均包括静触头、支点及与支点固定连接的弹片，所述弹片两侧分别设置有压接部和动触头，所述支点相对动触头的距离小于支点相对压接部的距离。

优选地，所述压接部呈钩形。

优选地，所述上烤架与下烤架整体均呈矩形，上烤架角部开设有连接孔，下烤架角部设置有与连接孔对应的导柱，所述连接孔套置在导柱外并可相对导柱滑动。

有益效果：包括上烤架、下烤架、升降机、用于限制上烤架上升高度的上行程开关和用于限制上烤架下降高度的下行程开关，所述升降机用于带动上烤架上下平移于上行程开关与下烤架之间，所述下行程开关设于上烤架与螺母之间，所述螺母上设置有限位部和顶接部，当螺母与上烤架下行时，上烤架会由于自身重力固定在限位部的下部，当上烤架持续下降到与食物压接，则上烤架受限不能继续下降，而螺母能够继续下降，相应的螺母沿限位部滑动相对下烤架距离持续缩短，直到下行程开关受碰撞断开电路，驱动装置停止运行，使得上烤架刚好下降到与下烤架之间高度与食材厚度匹配的位置；顶接部用于触发上行程开关动作，当螺母与上烤架上升时，上烤架依然会由于自身重力固定在限位部下部，下行程开关处于没有受压的状态，直至顶接部碰撞上行程开关则电路断开，驱动装置停止运行，上烤盘到达上行程终点，因此本申请的技术方案能够针对不同厚度的食材自动调整上烤架与下烤架之间距离的高度，具有自动化程度高，煎烤效果好的优点。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本申请提供的智能烤箱的升降结构实施例的驱动装置位于上侧的结构示意图；

图2为图1去除安装架的结构示意图；

图3为本申请提供的智能烤箱的升降结构实施例上行程开关动作时的结构示意图；

图4为本申请提供的智能烤箱的升降结构实施例下行程开关动作时的结构示意图；

图5为本申请提供的智能烤箱的升降结构实施例驱动装置位于下侧的结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，本申请请求保护一种智能烤箱的升降结构，包括上烤架100、下烤架200、升降机、用于限制上烤架上升高度的上行程开关320和用于限制上烤架下降高度的下行程开关310，所述升降机用于带动上烤架100上下平移于上行程开关320与下烤架200之间，升降机包括丝杆410、带动丝杆410转动的驱动装置420及螺纹套接在丝杆410上的螺母430，所述螺母430上设置有限位部431和用于触发上行程开关断开的顶接部430，螺母430通过限位部431与上烤架100可滑动连接，所述下行程开关320设置在上烤架100与螺母430之间并随上烤架100与螺母430间距减少而受碰撞断开。

对上述具体从结构上描述则为，包括上烤架100、下行程开关310、布置在煎烤器下部的下烤架200、布置在煎烤器上部位于上烤架100上侧的上行程开关320及带动上烤架100上下平移于上行程开关320与下烤架200之间的升降机，所述升降机包括丝杆410、带动丝杆410转动的驱动装置420及螺纹套接在丝杆410上的螺母430，所述螺母430上设置有限位部431和顶接部432，所述限位部431约束上烤架100位置并可相对螺母430上下移动，所述下行程开关310设于上烤架100与螺母430之间，所述顶接部432朝上设置并用于触发上行程开关320动作。

需要进一步说明的是，本申请中的上行程开关310和下行程开关320均为常闭型行程开关，即只有在受压的情况下才会断开电路，具体的工作过程为，驱动装置420带动丝杆410转动使得螺母430与上烤架100下行时，如图4所示，上烤架100由于自身重力固定在限位部431的下部，当上烤架100持续下降到与食材(未图示)压接，则上烤架100受限不能继续下降，而螺母430能够继续下降，相应的螺母430沿限位部431滑动相对下烤架200距离持续缩短，直到下行程开关310受压断开电路，驱动装置420停止运行，使得上烤架100刚好下降到与下烤架200之间高度与食材(未图示)厚度匹配的位置，上烤架100和下烤架200对食材进行煎烤；对食物煎烤完成后，需要上升上烤架100以方便取出食材，如图3所示，则通过启动驱动装置420带动丝杆410使螺母430与上烤架100上升，上烤架100依然会由于自身重力固定在限位部431下部，下行程开关310处于没有受压的状态，驱动装置420带动螺母430上升的动作持续进行，直至顶接部432压接到上行程开关320则电路断开，驱动装置420停止运行，上烤盘到达上行程终点，便于针对不同厚度的食材自动调整上烤架100与下烤架200之间距离，具有自动化程度高，煎烤效果好的优点。

需要说明的是以上的工作过程适用于限位部431与上烤架100可拆卸安装的情形，同样的，将限位部431下端直接固定在上烤架100内也适用与上述的工作过程，而不论是以上何种具体连接方式，限位部431与螺母430的连接关系都是可相对滑动的，限位部431可套接在螺母430内，并且螺母430在端口出处设置有限制限位部431脱出的塞体或限位部431件图中未显示，图2-5显示的限位部431为钉状，限位部431头部与上烤架100连接，对于限位部431的形状有多种可能性，本申请不做限制。

对于驱动装置420和上行程开关320的位置布置，本申请包含多种实施方式：其一，还包括设置于上烤架100与下烤架200外的固定架500，所述驱动装置420固设于固定架500上，该固定架500可以是单侧的也可以是包围式的，固定架500承载驱动装置420可以布置在煎烤器的上部也可以是布置在煎烤器的下部，当固定架500是包围式的，所述上行程开关320固设在固定架500上部并朝向上烤架100设置，当固定架500是单侧式的，所述驱动装置420设置在下烤架200背向上烤架100的一侧时，所述上行程开关320另外固设在一架体上或固定在上侧外壳上并朝向上烤架100设置，驱动装置420设置在煎烤器上侧或者下侧可分别见附图2和5；其二，不设置固定架500，驱动装置420直接设置在下烤架200的下侧或煎烤器壳体的下侧，上行程开关320固定设置在丝杆410的上部。不管是以上何种布局方式，上行程开关320都都设置在煎烤器上侧，驱动装置420得到稳定支撑并对于丝杆410提供动力。

而驱动装置420也有较多实施方式，如图3-4所示为便于查看驱动装置结构，两幅图相比附图2去除了单侧锥齿轮副保护罩，所述驱动装置420包括电机和锥齿轮副，所述锥齿轮副输出端套接于丝杆410外；或者所述驱动装置420包括电机、涡蜗杆和由涡杆驱动的涡轮，所述涡轮套接于丝杆410外。除了以上列举的实施方式外驱动装置420为气缸、液压机带动蜗杆伸缩，蜗杆带动涡轮转动，最终通过涡轮带动丝杆410持续转动等常见丝杆410升降装置的实施方式也在本申请驱动装置420采用的范围内，而对于所述丝杆410上端或下端与驱动装置420的连接方式优选为花键联接，花键联接用过齿状的连接方式便于在丝杆410周向上提供均匀稳定的连接，通过二者之间的摩擦力带动丝杆410转动，相比平键连接等方式施力更加均匀。

另外，对于所述下行程开关310和上行程开关320的具体形状，可以是按钮式的，通过压接按钮切断电路，附图2-5中采用的所述上行程开关320与下行程开关310均包括静触头330、支点340及与支点340固定连接的弹片，所述弹片两侧分别设置有压接部351和动触头352，即弹片与支点340组成杠杆。优选所述支点340相对动触头352的距离小于支点340相对压接部351的距离，即压接部351的力臂较长，对于压接部351在升降过程中的位置变化反应较为灵敏，只需对压接部351提供较小的力即可使动触头352与静触头330分离，使得电源切断，杠杆式相比按钮式较为灵敏，按钮式也较容易发生故障，杠杆式的动触头352与静触头330是点接触式的，不易损害。需要说明的是，虽然附图2-5中下行程开关310的静触头330是设在螺母430上的，但将静触头330埋设在上烤架100上，改变压接部351与动触头352的力臂关系，螺母430相对限位部431向下滑动压动压接部351使得动触头352和静触头330分离切断电路，上行程开关320受顶接部432上顶的压力分离动触头352和静触头330切断电路，改变力臂的长度对比关系，同样也在本申请的保护范围内。

更进一步，优选所述压接部351呈钩形，与上烤架100的接触为线接触，反应较为灵敏且受压较小，不易受损，且钩形的压接部351容易使得压接部351的重心集中到钩形的底端，对于杠杆式行程开关更容易把控受力的变化。

此外，为使得上烤架100的升降更为平稳，可选地，所述上烤架100与下烤架200之间通过导柱导套连接，所述上烤架100固定连接有导套，所述下烤架200固定连接有导柱，防止杂物堵塞导套影响传动，所述导套套置在导柱外并与导柱滑动连接，除此之外，还可以是上烤架100和下烤架200整体均呈矩形，所述上烤架100的角部开设有连接孔，下烤架200的角部连接有导柱，所述连接孔套置在导柱外并可相对导柱滑动，进一步优选所述导柱上还套接有弹簧，弹簧设置在上烤架100的上部，随着上烤架100的升降弹簧也发生收缩和伸长，有保证上烤架100平稳升降的作用。

对于升降机的控制方式，优选所述上行程开关320及下行程开关310在发生动作断开电路的信号发送给控制器，控制器再控制驱动装置420的停止运行，下行程开关310动作断开电路，控制器启动上烤架100和下烤架200加热食材，一段时间后控制上烤架100和下烤架200停止加热食材，控制器控制驱动装置420方向运动，使得螺母430上行直到顶接部432上顶上行程开关310断开电路，控制器接收信号使驱动装置420停止运行。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.智能烤箱的升降结构，其特征在于：包括上烤架、下烤架、升降机、用于限制上烤架上升高度的上行程开关和用于限制上烤架下降高度的下行程开关，所述升降机用于带动上烤架上下平移于上行程开关与下烤架之间，升降机包括丝杆、带动丝杆转动的驱动装置及螺纹套接在丝杆上的螺母，所述螺母上设置有限位部和用于触发上行程开关断开的顶接部，螺母通过限位部与上烤架可滑动连接，所述下行程开关设置在上烤架与螺母之间并随上烤架与螺母间距减少而受碰撞断开。

2.根据权利要求1所述的智能烤箱的升降结构，其特征在于：还包括设置于上烤架与下烤架外的固定架，所述驱动装置固设于固定架上，所述上行程开关固设在固定架上部并朝向上烤架设置。

3.根据权利要求1所述的智能烤箱的升降结构，其特征在于：所述驱动装置设置在下烤架背向上烤架的一侧。

4.根据权利要求1所述的智能烤箱的升降结构，其特征在于：所述驱动装置包括电机和锥齿轮副，所述锥齿轮副输出端套接在丝杆上并用于带动丝杆转动。

5.根据权利要求1所述的智能烤箱的升降结构，其特征在于：所述驱动装置包括电机、涡蜗杆和由涡杆驱动的涡轮，所述涡轮套接于丝杆上并用于带动丝杆转动。

6.根据权利要求4或5所述的智能烤箱的升降结构，其特征在于：所述丝杆上端或下端与驱动装置花键联接。

7.根据权利要求1所述的智能烤箱的升降结构，其特征在于：所述上行程开关与下行程开关均包括静触头、支点及与支点固定连接的弹片，所述弹片两侧分别设置有压接部和动触头，所述支点相对动触头的距离小于支点相对压接部的距离。

8.根据权利要求7所述的智能烤箱的升降结构，其特征在于：所述压接部呈钩形。

9.根据权利要求1所述的智能烤箱的升降结构，其特征在于：所述上烤架与下烤架整体均呈矩形，上烤架角部开设有连接孔，下烤架角部设置有与连接孔对应的导柱，所述连接孔套置在导柱外并可相对导柱滑动。

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