CN210399945U - 一种铜材熔炼用中频炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜材熔炼用中频炉，包括支撑架和旋转机构，所述旋转机构位于支撑架的内部，所述旋转机构包括中频炉本体和伺服电机，所述中频炉本体安装于支撑架的内部，所述支撑架的内壁固定有限位块，且限位块的内部贯穿有套杆，并且套杆的内部安装有第二转轴，所述第二转轴的下端连接有伺服电机，且第二转轴的外壁固定有第一锥形齿轮，并且第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮与第三转轴的端部相互连接，而且第三转轴通过固定板与支撑架底部的上端面相互连接；本实用新型通过伺服电机的正转，使得中频炉本体正转的同时，会先带动炉盖向上移动，从而使得炉盖与进料口分离，进而方便中频炉本体内部铜溶液的排出。

Description

一种铜材熔炼用中频炉

技术领域

本实用新型属于铜材熔炼技术领域，具体涉及一种铜材熔炼用中频炉。

背景技术

铜是人类最早使用的金属，早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、式具和其它器皿，且现代是通过中频炉将铜材融化成铜溶液，然后用铜溶液制作成产品。

如公开号为CN207751349U的实用新型所公开的一种中频熔炼炉用冷却机构，其虽然实现了炉盖的启闭，但是只能够将炉盖的边端定顶起，且顶起的高度有限，从而不方便向中频炉的内部投放铜材料，同时不方便将熔融的铜溶液取出，降低了生产效率，为此我们提出一种铜材熔炼用中频炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜材熔炼用中频炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜材熔炼用中频炉，包括支撑架和旋转机构，所述旋转机构位于支撑架的内部，所述旋转机构包括中频炉本体和伺服电机，所述中频炉本体安装于支撑架的内部，且中频炉本体的外壁通过第一转轴与支撑架的内壁相互连接，并且第一转轴的外壁固定有全齿轮，所述支撑架的内壁固定有限位块，且限位块的内部贯穿有套杆，并且套杆的内部安装有第二转轴，所述第二转轴的下端连接有伺服电机，且第二转轴的外壁固定有第一锥形齿轮，并且第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮与第三转轴的端部相互连接，而且第三转轴通过固定板与支撑架底部的上端面相互连接。

优选的，所述套杆的顶部固定有承重板，且承重板的内部贯穿有电动推杆，并且电动推杆的端部连接有炉盖，所述炉盖安装于进料口的内部，且进料口设置于中频炉本体的顶部，所述中频炉本体外侧的内部安装有定位杆，且定位杆的端部贯穿于支撑架的内部。

优选的，所述套杆边侧的中部设计为锯齿状结构，且套杆边侧的中部与全齿轮为啮合连接。

优选的，所述套杆上端和下端的横切面均设计为矩形结构，且套杆的上端和下端与限位块均构成卡合式的滑动结构，且限位块在套杆上设置有两个。

优选的，所述第二转轴的外壁和套杆的内壁均设计为螺纹状结构，且套杆与第二转轴为螺纹连接。

优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮均关于第三转轴的中心轴线对称设置有两个，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮为啮合连接。

优选的，所述电动推杆和承重板相互垂直设计，且电动推杆与承重板为贯通连接。

优选的，所述定位杆设计为“T”字型结构，且定位杆与中频炉本体为卡合连接，并且定位杆与支撑架构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过伺服电机的正转或者反转，使得两个套杆能够同时做向上或者向下移动，套杆向上移动时，能够使得全齿轮进行正转，使得全齿轮通过第一转轴带动中频炉本体进行正转，使得中频炉本体顶部的进料口能够倾斜向下，从而方便中频炉本体内部铜溶液的取出。

2、套杆向上移动，使得中频炉本体正转的同时，会先带动炉盖向上移动，从而使得炉盖与进料口分离，使得中频炉本体内部铜溶液能够排出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中中频炉本体侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中套杆安装结构示意图；

图5为本实用新型图1中第二转轴安装结构示意图；

图6为本实用新型图3中全齿轮分布结构示意图；

图中：1、支撑架；2、中频炉本体；3、第一转轴；4、全齿轮；5、套杆；6、限位块；7、第二转轴；8、伺服电机；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、第三转轴；12、固定板；13、进料口；14、炉盖；15、电动推杆；16、承重板；17、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种铜材熔炼用中频炉，包括支撑架1和旋转机构，旋转机构位于支撑架1的内部，旋转机构包括中频炉本体2和伺服电机8，中频炉本体2安装于支撑架1的内部，且中频炉本体2的外壁通过第一转轴3与支撑架1的内壁相互连接，并且第一转轴3的外壁固定有全齿轮4，支撑架1的内壁固定有限位块6，且限位块6的内部贯穿有套杆5，并且套杆5的内部安装有第二转轴7，第二转轴7的下端连接有伺服电机8，且第二转轴7的外壁固定有第一锥形齿轮9，并且第一锥形齿轮9通过第二锥形齿轮10与第三转轴11的端部相互连接，而且第三转轴11通过固定板12与支撑架1底部的上端面相互连接，使得中频炉本体2顶部的进料口13能够倾斜向下，从而方便中频炉本体2内部铜溶液的取出。

使得炉盖14能够被电动推杆15拉动左右移动，从而方便向中频炉本体2的内部投放铜材料，本实施案例，优选的，套杆5的顶部固定有承重板16，且承重板16的内部贯穿有电动推杆15，并且电动推杆15的端部连接有炉盖14，炉盖14安装于进料口13的内部，且进料口13设置于中频炉本体2的顶部，中频炉本体2外侧的内部安装有定位杆17，且定位杆17的端部贯穿于支撑架1的内部。

保证了套杆5上下移动时，能够使得全齿轮4正转或者反转，本实施案例，优选的，套杆5边侧的中部设计为锯齿状结构，且套杆5边侧的中部与全齿轮4为啮合连接。

保证了套杆5能够在限位块6的限位下上下移动，且不会发生旋转，本实施案例，优选的，套杆5上端和下端的横切面均设计为矩形结构，且套杆5的上端和下端与限位块6均构成卡合式的滑动结构，且限位块6在套杆5上设置有两个。

保证了第二转轴7旋转时，套杆5能够在限位块6的限位下上下移动，本实施案例，优选的，第二转轴7的外壁和套杆5的内壁均设计为螺纹状结构，且套杆5与第二转轴7为螺纹连接。

保证了第一锥形齿轮9能够带动第二锥形齿轮10旋转，且能够使得两个第二转轴7旋转的方向一致，本实施案例，优选的，第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮10均关于第三转轴11的中心轴线对称设置有两个，且第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮10为啮合连接。

保证了电动推杆15的输出端能够在承重板16上水平移动 ，从而使得电动推杆15能够带动炉盖14水平移动，本实施案例，优选的，电动推杆15和承重板16相互垂直设计，且电动推杆15与承重板16为贯通连接。

保证了第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮10不发生啮合时，中频炉本体2不会旋转，从而保证了炉盖14能够盖在进料口13的顶部，本实施案例，优选的，定位杆17设计为“T”字型结构，且定位杆17与中频炉本体2为卡合连接，并且定位杆17与支撑架1构成滑动结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，需要将中频炉本体2内部熔融的铜溶液取出时，首先抽动定位杆17，使得定位杆17与中频炉本体2分离，接着启动伺服电机8进行正转，再接着伺服电机8带动第二转轴7和第一锥形齿轮9进行正转，然后第一锥形齿轮9通过第二锥形齿轮10、第三转轴11和另一第二锥形齿轮10带动另一第一锥形齿轮9和另一第二转轴7进行正转，从而使得两个第二转轴7同时进行正转，由于第二转轴7与套杆5为螺纹连接，因此套杆5在限位块6的限位下向上移动，同时套杆5带动承重板16、电动推杆15和炉盖14向上移动，从而使得炉盖14与进料口13分离，当套杆5接着向上移动时，套杆5边侧的锯齿带动全齿轮4、第一转轴3和中频炉本体2进行正转，从而使得中频炉本体2顶部的进料口13倾斜向下，进而使得中频炉本体2内部熔融的铜溶液能够被取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铜材熔炼用中频炉，包括支撑架（1）和旋转机构，其特征在于：所述旋转机构位于支撑架（1）的内部，所述旋转机构包括中频炉本体（2）和伺服电机（8），所述中频炉本体（2）安装于支撑架（1）的内部，且中频炉本体（2）的外壁通过第一转轴（3）与支撑架（1）的内壁相互连接，并且第一转轴（3）的外壁固定有全齿轮（4），所述支撑架（1）的内壁固定有限位块（6），且限位块（6）的内部贯穿有套杆（5），并且套杆（5）的内部安装有第二转轴（7），所述第二转轴（7）的下端连接有伺服电机（8），且第二转轴（7）的外壁固定有第一锥形齿轮（9），并且第一锥形齿轮（9）通过第二锥形齿轮（10）与第三转轴（11）的端部相互连接，而且第三转轴（11）通过固定板（12）与支撑架（1）底部的上端面相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜材熔炼用中频炉，其特征在于：所述套杆（5）的顶部固定有承重板（16），且承重板（16）的内部贯穿有电动推杆（15），并且电动推杆（15）的端部连接有炉盖（14），所述炉盖（14）安装于进料口（13）的内部，且进料口（13）设置于中频炉本体（2）的顶部，所述中频炉本体（2）外侧的内部安装有定位杆（17），且定位杆（17）的端部贯穿于支撑架（1）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铜材熔炼用中频炉，其特征在于：所述套杆（5）边侧的中部设计为锯齿状结构，且套杆（5）边侧的中部与全齿轮（4）为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜材熔炼用中频炉，其特征在于：所述套杆（5）上端和下端的横切面均设计为矩形结构，且套杆（5）的上端和下端与限位块（6）均构成卡合式的滑动结构，且限位块（6）在套杆（5）上设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种铜材熔炼用中频炉，其特征在于：所述第二转轴（7）的外壁和套杆（5）的内壁均设计为螺纹状结构，且套杆（5）与第二转轴（7）为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜材熔炼用中频炉，其特征在于：所述第一锥形齿轮（9）和第二锥形齿轮（10）均关于第三转轴（11）的中心轴线对称设置有两个，且第一锥形齿轮（9）和第二锥形齿轮（10）为啮合连接。

7.根据权利要求2所述的一种铜材熔炼用中频炉，其特征在于：所述电动推杆（15）和承重板（16）相互垂直设计，且电动推杆（15）与承重板（16）为贯通连接。

8.根据权利要求2所述的一种铜材熔炼用中频炉，其特征在于：所述定位杆（17）设计为“T”字型结构，且定位杆（17）与中频炉本体（2）为卡合连接，并且定位杆（17）与支撑架（1）构成滑动结构。

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