CN210399258U

CN210399258U - 一种多组管阀座板

Info

Publication number: CN210399258U
Application number: CN201921266355.XU
Authority: CN
Inventors: 吴承荣; 周立明
Original assignee: Taiwan Semiconductor Manufacturing Co TSMC Ltd
Current assignee: Guangdong Chigo Heating and Ventilation Equipment Co Ltd; Taiwan Semiconductor Manufacturing Co TSMC Ltd
Priority date: 2019-08-07
Filing date: 2019-08-07
Publication date: 2020-04-24
Anticipated expiration: 2029-08-07

Abstract

本实用新型公开了一种多组管阀座板，包括用于供阀管组件承载安装的基板，阀管组件位于基板背面，其特征在于：所述基板由其背面朝正面方向凸出形成有呈台阶状的第一安装层和第二安装层，所述第一安装层成型有多个沿基板长度方向布置的第一阀管安装口，其中，每个所述第一阀管安装口均朝基板一侧边缘方向延伸成型有第一入管通道；所述第二安装层成型有多个沿基板长度方向布置的第二阀管安装口，其中，每个所述第二阀管安装口均朝基板另一侧边缘方向延伸成型有第二入管通道。

Description

一种多组管阀座板

技术领域

本发明涉及截止阀安装装置的技术领域，尤其是指一种多组管阀座板。

背景技术

在现有空调领域中，对于一些多联机而言，阀座板作为连通内外机接口的阀管组件的承载重要部件。对于目前市场上大多数的多组管阀座板而言，膨胀阀组件及低压阀组件都是直接总装焊接在阀座板上，并且在各个截止阀与快速接头连接后，快速接头与阀座板之间距离非常近，尤其是一拖四的膨胀阀组件及高低压组件上特别明显，因此，采用这种方式的机器内部存在有以下问题：

1）阀座板、膨胀阀组件和低压阀组件都是总装焊接的方式，焊点多、常出现漏气现象；

2）焊接过程中容易烧黑周围的钣金件，易造成质量不合格的问题。

3）快速接头离阀座板非常静，可供扳手操作的空间较小，导致操作不便，效率低下。

4）内部空间分布不合理，实际装配操作不便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种装配效率高、安装轻便、结构简介的多组管阀座板。

为了实现上述的目的，本发明所提供的一种多组管阀座板，包括用于供阀管组件承载安装的基板，阀管组件位于基板背面，其特征在于：所述基板由其背面朝正面方向凸出形成有呈台阶状的第一安装层和第二安装层，所述第一安装层成型有多个沿基板长度方向布置的第一阀管安装口，其中，每个所述第一阀管安装口均朝基板一侧边缘方向延伸成型有第一入管通道；所述第二安装层成型有多个沿基板长度方向布置的第二阀管安装口，其中，每个所述第二阀管安装口均朝基板另一侧边缘方向延伸成型有第二入管通道。

进一步，每个第一阀管安装口或第二第二阀管安装口周围均成型有阀管螺钉孔。

进一步，每个所述第一入管通道均沿倾斜向下方向延伸。

进一步，每个所述第二入管通道均沿倾斜向上方向延伸。

进一步，各个所述第一入管通道/第二入管通道之间呈平行布置。

进一步，各个第一阀管安装口之间沿基板长度方向等间距布置。

进一步，各个第二阀管安装口之间沿基板长度方向等间距布置。

进一步，所述第一安装层与基板之间的垂直距离比第二安装层与基板之间的垂直距离小。

进一步，还包括一固定板，其中，所述固定板两端下折成型有与第一安装层背面相固定连接的弯边。

本发明采用上述的方案，其有益效果在于：阀座板作为由基板一体成型的整体结构，从而利用第一安装层和第二安装层分别供膨胀阀组件和低压阀组件配合装配，安装简单，维护方便，大大降低了维护检修的难度。

附图说明

图1为实施例的阀座板的安装示意图。

图2为实施例的阀座板的安装俯视图。

图3为实施例的阀座板的安装正面视图。

图4为实施例的阀座板的结构示意图。

图5为实施例的膨胀阀组件的结构示意图。

图6为实施例的低压阀组件的结构示意图。

其中，1-膨胀阀组件，2-低压阀组件，100-基板，110-第一安装层，111-第一阀管安装口，112-第一入管通道，120-第二安装层，121-第二阀管安装口，122-第二入管通道，130-固定板，131-弯边。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。需要说明的是，本实用新型所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅用于名称的区分。

参见附图1至附图6所示，在本实施例中，一种多组管阀座板，包括有用于供阀管组件承载安装的基板100和固定板130，本实施例的阀管组件包括四组膨胀阀组件1和四组低压阀组件2。本实施例的基板100由其背面B朝正面A方向凸出形成有呈台阶状的第一安装层110和第二安装层120，从而使得基板100、第一安装层110和第二安装层120三者所处的平面呈三级台阶布置。

在本实施例中，第一安装层110成型有多个沿基板100长度方向布置的第一阀管安装口111，其中，每个第一阀管安装口111均朝基板100一边缘方向延伸成型有第一入管通道112，即，以基板100的背面B为参照，本实施例的第一入管通道112位于基板100的右侧，第一阀管安装口111及第一入管通道112用于供膨胀阀组件1的截止阀相配合安装，通过将四组膨胀阀组件1的截止阀分别逐个放入四条第一入管通道112 中，直至截止阀放入到第一阀管安装口111处，随后通过在每个第一阀管安装口111周围成型有的阀管螺钉孔用自攻螺丝将各个膨胀阀组件1的截止阀固定在第一安装层110上。其次，每个第一入管通道112均沿倾斜向下方向延伸（倾斜角度为30°），并且各第一阀管安装口111及第一入管通道112之间呈等间距平行布置。

另外，固定板130两端下折成型有与第一安装层110背面相固定连接的弯边131，即，通过将两弯边131焊接至第一安装成110背面上，令固定板130沿基板100长度方向延伸布置。固定板130顶面与第一安装层110背面之间形成一段垂直距离，固定板130用于承托膨胀阀组件1的过滤器，即，通过预设有的多个管夹及螺钉将四组膨胀阀组件1的四个过滤器固定安装于固定板130顶面上。

在本实施例中，第二安装层120成型有多个沿基板100长度方向布置的第二阀管安装口121，其中，每个所述第二阀管安装口121均朝基板100另一侧边缘方向延伸成型有第二入管通道122，即，以基板100的背面B为参照，本实施例的第二入管通道122位于基板100的左侧，第一阀管安装口111及第二入管通道122用于供低压阀组件2的截止阀相配合安装，通过将四组低压阀组件2的截止阀分别逐个放入四条第二入管通道122中，直至该截止阀放入到第二阀管安装口121中，随后通过在每个第二阀管安装口121周围成型有的阀管螺钉孔用自攻螺丝将各个低压阀组件2的截止阀固定在第二安装层120上。其次，每个第二入管通道122均沿倾斜向上方向延伸（倾斜角度为30°），并且各第二阀管安装口121及第二入管通道122之间呈等间距平行布置。

其次，本实施例的所述第一安装层110与基板100之间的垂直距离比第二安装层120与基板100之间的垂直距离大，从而使得安装于基板100的膨胀阀组件1的截止阀与低压阀组件2的截止阀呈高低错位布置，更加便于后续的装配工作。其次，固定安装于第一安装层110和第二安装层120上的膨胀阀组件及低压阀组件的截止阀安装口均向上倾斜30°，以便于连接预设有内机，具有足够的空间供扳手进行旋拧操作。

在本实施例中，低压阀组件设置在靠近膨胀阀组件的电子膨胀阀一侧，而膨胀阀组件的电子膨胀阀与膨胀阀组件的截止阀分别位于基板（100）两侧，通过预设有的管道将膨胀阀组件的截止阀、过滤器、电子膨胀阀依次连通。通过这样的方式，充分利用空间，以便于在固定整合上述的膨胀阀组件及低压阀组件安装于多联机箱体内的空间更加合理。

进一步，本实施例的阀座板可由1.2mm厚的非钝化热镀锌板经过冲压、冲孔制作成型，制作成本低且效率高。另外，在基板100的边缘处成型有多个螺钉孔，以便于基板100固定安装于多联机箱体上。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims

1.一种多组管阀座板，包括用于供阀管组件承载安装的基板（100），阀管组件位于基板（100）背面，其特征在于：所述基板（100）由其背面（B）朝正面（A）方向凸出形成有呈台阶状的第一安装层（110）和第二安装层（120），所述第一安装层（110）成型有多个沿基板（100）长度方向布置的第一阀管安装口（111），其中，每个所述第一阀管安装口（111）均朝基板（100）一侧边缘方向延伸成型有第一入管通道（112）；所述第二安装层（120）成型有多个沿基板（100）长度方向布置的第二阀管安装口（121），其中，每个所述第二阀管安装口（121）均朝基板（100）另一侧边缘方向延伸成型有第二入管通道（122）。

2.根据权利要求1所述的一种多组管阀座板，其特征在于：每个第一阀管安装口（111）或第二第二阀管安装口（121）周围均成型有阀管螺钉孔。

3.根据权利要求1所述的一种多组管阀座板，其特征在于：每个所述第一入管通道（112）均沿倾斜向下方向延伸。

4.根据权利要求1所述的一种多组管阀座板，其特征在于：每个所述第二入管通道（122）均沿倾斜向上方向延伸。

5.根据权利要求2或3所述的一种多组管阀座板，其特征在于：各个所述第一入管通道（112）/第二入管通道（122）之间呈平行布置。

6.根据权利要求1所述的一种多组管阀座板，其特征在于：各个第一阀管安装口（111）之间沿基板（100）长度方向等间距布置。

7.根据权利要求1所述的一种多组管阀座板，其特征在于：各个第二阀管安装口（121）之间沿基板（100）长度方向等间距布置。

8.根据权利要求1所述的一种多组管阀座板，其特征在于：所述第一安装层（110）与基板（100）之间的垂直距离比第二安装层（120）与基板（100）之间的垂直距离小。

9.根据权利要求1所述的一种多组管阀座板，其特征在于：还包括一固定板（130），其中，所述固定板（130）两端下折成型有与第一安装层（110）背面相固定连接的弯边（131）。