CN210398081U - 一种热熔式rtp高压管接头 - Google Patents
一种热熔式rtp高压管接头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210398081U CN210398081U CN201921451822.6U CN201921451822U CN210398081U CN 210398081 U CN210398081 U CN 210398081U CN 201921451822 U CN201921451822 U CN 201921451822U CN 210398081 U CN210398081 U CN 210398081U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- hot
- pipeline
- pipe joint
- protective layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
本实用新型涉及管道驳接技术领域，尤其涉及一种热熔式RTP高压管接头，包括内衬层、增强层和保护层；所述内衬层的材质为高强耐热聚乙烯，所述增强层嵌设在内衬层对应第一管道和第二管道的连接处的内部；所述增强层由钢丝网和玄武岩增强纤维编织而成，所述增强层的截面形状为半圆形，所述增强层相对于高压管接头的轴线呈外凸状；所述保护层的材质为高分子聚乙烯，所述保护层的内部嵌设有环形石棉网；所述内衬层的外壁与保护层的内壁通过热熔焊合。本实用新型提供的RTP管接头具有良好的抗压、防腐蚀性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道驳接技术领域，尤其涉及一种热熔式RTP高压管接头。
背景技术
管接头作为管子铺设的辅件使用非常广泛，包括直管接头、三通和弯头。管接头与管道的连接采用管螺纹连接；由于管铺设在地下，需要承载较高的压力，而且极易发生腐蚀，导致管接头的使用寿命无法得到保证。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐压、防腐蚀的热熔式RTP管接头。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种热熔式RTP高压管接头，所述高压管接头用以连接第一管道和第二管道，包括内衬层、增强层和保护层；
所述内衬层的材质为高强耐热聚乙烯，所述增强层嵌设在内衬层对应第一管道和第二管道的连接处的内部；
所述增强层由钢丝网和玄武岩增强纤维编织而成，所述增强层的截面形状为半圆形，所述增强层相对于高压管接头的轴线呈外凸状；
所述保护层的材质为高分子聚乙烯，所述保护层的内部嵌设有环形石棉网；
所述内衬层的外壁与保护层的内壁通过热熔焊合。
在可选实施例中，所述内衬层的内壁设有搪瓷层。
在可选实施例中，所述内衬层的相对两端的内壁上均设有密封圈。
在可选实施例中，所述内衬层的内径分别与第一管道的外径以及第二管道的外径相等。
在可选实施例中，所述内衬层的内壁和保护层的外壁均设有环氧树脂涂料。
在可选实施例中，所述保护层的外壁设有固定法兰。
本实用新型的有益效果在于：提供一种热熔式RTP高压管接头，所述高压管接头用以连接第一管道和第二管道，包括内衬层、增强层和保护层，内衬层采用高强耐热聚乙烯，提高了管接头的耐热性，在管接头内对应第一管道和第二管道的连接处设有由钢丝网和玄武岩增强纤维编织而成的增强层，提高了两根管道的热熔焊合连接部的抗压抗变形能力，保护层采用高分子聚乙烯，增强了管接头的强度，在其内部嵌设环形石棉网，增强了接头整体的抗压性能和环刚度。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的热熔式RTP高压管接头的结构示意图；
图2所示为本实用新型实施例的热熔式RTP高压管接头的剖视图；
标号说明：
1-内衬层；11-搪瓷层；
2-增强层；
3-保护层；31-环形石棉网；32-固定法兰。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1和图2所示，本实用新型的一种热熔式RTP高压管接头，所述高压管接头用以连接第一管道和第二管道，包括内衬层、增强层和保护层；
所述内衬层的材质为高强耐热聚乙烯，所述增强层嵌设在内衬层对应第一管道和第二管道的连接处的内部；
所述增强层由钢丝网和玄武岩增强纤维编织而成，所述增强层的截面形状为半圆形，所述增强层相对于高压管接头的轴线呈外凸状；
所述保护层的材质为高分子聚乙烯，所述保护层的内部嵌设有环形石棉网；
所述内衬层的外壁与保护层的内壁通过热熔焊合。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种热熔式RTP高压管接头，所述高压管接头用以连接第一管道和第二管道，包括内衬层、增强层和保护层，内衬层采用高强耐热聚乙烯，提高了管接头的耐热性，在管接头内对应第一管道和第二管道的连接处设有由钢丝网和玄武岩增强纤维编织而成的增强层，提高了两根管道的热熔焊合连接部的抗压抗变形能力，保护层采用高分子聚乙烯，增强了管接头的强度，在其内部嵌设环形石棉网，增强了接头整体的抗压性能和环刚度。
进一步的，所述内衬层的内壁设有搪瓷层。
从上述描述可知，搪瓷层起到提高内衬层内壁的防腐、耐磨能力的作用。
进一步的，所述内衬层的相对两端的内壁上均设有密封圈。
从上述描述可知，密封圈起到加强密封、防水的作用。
进一步的，所述内衬层的内径分别与第一管道的外径以及第二管道的外径相等。
进一步的，所述内衬层的内壁和保护层的外壁均设有环氧树脂涂料。
从上述描述可知，环氧树脂涂料起到防腐、增强韧性的作用。
进一步的，所述保护层的外壁设有固定法兰。
从上述描述可知，固定法兰起到提高装配强度、抗压抗变形的作用。
请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例一为：一种热熔式RTP高压管接头，所述高压管接头用以连接第一管道和第二管道，包括内衬层1、增强层2和保护层3；
所述内衬层1的材质为高强耐热聚乙烯，所述增强层2嵌设在内衬层1对应第一管道和第二管道的连接处的内部；
所述增强层2由钢丝网和玄武岩增强纤维编织而成，所述增强层2的截面形状为半圆形，所述增强层2相对于高压管接头的轴线呈外凸状；
所述保护层3的材质为高分子聚乙烯，所述保护层3的内部嵌设有环形石棉网31；
所述内衬层1的外壁与保护层3的内壁通过热熔焊合。
请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例二为：一种热熔式RTP高压管接头，所述高压管接头用以连接第一管道和第二管道，包括内衬层1、增强层2和保护层3；
所述内衬层1的材质为高强耐热聚乙烯，所述增强层2嵌设在内衬层1对应第一管道和第二管道的连接处的内部；
所述增强层2由钢丝网和玄武岩增强纤维编织而成，所述增强层2的截面形状为半圆形，所述增强层2相对于高压管接头的轴线呈外凸状；
所述保护层3的材质为高分子聚乙烯，所述保护层3的内部嵌设有环形石棉网31；
所述内衬层1的外壁与保护层3的内壁通过热熔焊合。
所述内衬层1的内壁设有搪瓷层11。所述内衬层1的相对两端的内壁上均设有密封圈。所述内衬层1的内径分别与第一管道的外径以及第二管道的外径相等。所述内衬层1的内壁和保护层3的外壁均设有环氧树脂涂料。所述保护层3的外壁设有固定法兰32。
综上所述，本实用新型提供一种热熔式RTP高压管接头，所述高压管接头用以连接第一管道和第二管道，包括内衬层、增强层和保护层，内衬层采用高强耐热聚乙烯，提高了管接头的耐热性，在管接头内对应第一管道和第二管道的连接处设有由钢丝网和玄武岩增强纤维编织而成的增强层，提高了两根管道的热熔焊合连接部的抗压抗变形能力，保护层采用高分子聚乙烯，增强了管接头的强度，在其内部嵌设环形石棉网，增强了接头整体的抗压性能和环刚度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种热熔式RTP高压管接头，所述高压管接头用以连接第一管道和第二管道，其特征在于，包括内衬层、增强层和保护层；
所述内衬层的材质为高强耐热聚乙烯，所述增强层嵌设在内衬层对应第一管道和第二管道的连接处的内部；
所述增强层由钢丝网和玄武岩增强纤维编织而成，所述增强层的截面形状为半圆形，所述增强层相对于高压管接头的轴线呈外凸状；
所述保护层的材质为高分子聚乙烯，所述保护层的内部嵌设有环形石棉网；
所述内衬层的外壁与保护层的内壁通过热熔焊合。
2.根据权利要求1所述的热熔式RTP高压管接头，其特征在于，所述内衬层的内壁设有搪瓷层。
3.根据权利要求1所述的热熔式RTP高压管接头，其特征在于，所述内衬层的相对两端的内壁上均设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的热熔式RTP高压管接头，其特征在于，所述内衬层的内径分别与第一管道的外径以及第二管道的外径相等。
5.根据权利要求1所述的热熔式RTP高压管接头，其特征在于，所述内衬层的内壁和保护层的外壁均设有环氧树脂涂料。
6.根据权利要求1所述的热熔式RTP高压管接头，其特征在于，所述保护层的外壁设有固定法兰。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921451822.6U CN210398081U (zh) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | 一种热熔式rtp高压管接头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921451822.6U CN210398081U (zh) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | 一种热熔式rtp高压管接头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210398081U true CN210398081U (zh) | 2020-04-24 |
Family
ID=70340413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921451822.6U Active CN210398081U (zh) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | 一种热熔式rtp高压管接头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210398081U (zh) |
-
2019
- 2019-09-03 CN CN201921451822.6U patent/CN210398081U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210398081U (zh) | 一种热熔式rtp高压管接头 | |
| CN207421547U (zh) | 一种带密封性接头的连续纤维增强热塑复合管 | |
| CN108548018A (zh) | 连续纤维增强热塑性内凹式三台阶端口高压管件 | |
| CN204729782U (zh) | 一种大口径钢制管件 | |
| CN104896218A (zh) | 一种双金属复合管管端连接装置 | |
| CN102021945A (zh) | 一种hdpe双壁波纹排水管接口方法 | |
| CN206973094U (zh) | 一种钢质管道两段式免内防腐补口死口连头组件 | |
| CN1031956C (zh) | 衬里管线焊口处加套粘接补口方法 | |
| CN204647602U (zh) | 一种双金属复合管管端连接结构 | |
| CN206386620U (zh) | 一种耐腐蚀非金属衬里管段、管道 | |
| CN112524380A (zh) | 沟槽式内衬不锈钢弯头 | |
| CN108561660B (zh) | 一种纤维增强热塑性塑料复合连续管的连接接头及方法 | |
| CN216867768U (zh) | 一种耐热型的聚乙烯复合管 | |
| CN204879136U (zh) | 一种用于管道内衬复合软管现场接口的隔热套环 | |
| CN201173362Y (zh) | 一种用于管道内衬修复的电熔套筒联接接头 | |
| CN201696809U (zh) | 钢管的外防腐复合补口层 | |
| CN204153389U (zh) | 一种无焊缝复合防腐管道补口 | |
| CN215763888U (zh) | 一种管道连接器 | |
| CN211175847U (zh) | 一种抗弯加强的电熔复合管道弯头 | |
| CN216520064U (zh) | 一种设有防护层的金属软管 | |
| CN214662835U (zh) | 沟槽式内衬不锈钢弯头 | |
| CN109373088A (zh) | 一种柔性抗沉降自调节钢塑转换 | |
| CN201314418Y (zh) | 直焊式防腐管接头 | |
| CN216768616U (zh) | 一种抗冲击复合管 | |
| CN215410759U (zh) | 一种耐高压金属包覆弯管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |