CN211175847U - 一种抗弯加强的电熔复合管道弯头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗弯加强的电熔复合管道弯头，包括：第一塑胶套管、第二塑胶套管、第一金属加强芯筒和第二金属加强芯筒，所述第一塑胶套管与第二塑胶套管以一定角度相接而形成弯头结构，所述第一塑胶套管与第二塑胶套管的内壁表面螺旋缠绕设置有电阻丝，所述第一金属加强芯筒预埋在第一塑胶套管的内壁中，所述第二金属加强芯筒预埋在第二塑胶套管的内壁中并与第一金属加强芯筒相连接，所述第一金属加强芯筒和第二金属加强芯筒的外圆上阵列设置有通孔。通过上述方式，本实用新型所述的抗弯加强的电熔复合管道弯头，避免了热膨胀问题，并利用第一金属加强芯筒和第二金属加强芯筒的连接，提升抗压和抗弯强度，结构稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道技术领域，特别是涉及一种抗弯加强的电熔复合管道弯头。
背景技术
常规塑胶管的连接一般采用电热熔连接方式进行焊接，而工作压力较高的复合管一般采用法兰连接或者钢扣连接。其中，法兰更多地被用于直管的连接以及管道与阀门的连接，钢扣连接则需先在复合管端口预制钢扣件，安装时配合弯头、三通钢制件组合使用，安装繁琐，不便于施工，而且钢扣件主要用于高压力输油管道，输水、消防管道采用钢扣件的话成本较高。
电热熔管道弯头在通电进行加热时会弱化结构强度，造成膨胀和弯曲问题，影响连接的稳定性，而且抗压能力差，需要设计基于普通承压及高承压之间的增强型塑料电熔弯头管件，提升安装便利性，并控制成本。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种抗弯加强的电熔复合管道弯头，提升结构强度和安装便利性，避免膨胀和弯曲问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种抗弯加强的电熔复合管道弯头，包括：第一塑胶套管、第二塑胶套管、第一金属加强芯筒和第二金属加强芯筒，所述第一塑胶套管与第二塑胶套管以一定角度相接而形成弯头结构，所述第一塑胶套管与第二塑胶套管的内壁表面螺旋缠绕设置有电阻丝，所述第一金属加强芯筒预埋在第一塑胶套管的内壁中，所述第二金属加强芯筒预埋在第二塑胶套管的内壁中并与第一金属加强芯筒相连接，所述第一金属加强芯筒和第二金属加强芯筒的外圆上阵列设置有通孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一塑胶套管与第二塑胶套管为一体化塑胶结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一金属加强芯筒和第二金属加强芯筒为一体化钢结构或者分体焊接结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一塑胶套管和第二塑胶套管的外圆或者端部分别设置有与对应电阻丝两端相连接的电极。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一塑胶套管和第二塑胶套管的夹角为90~160度。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一金属加强芯筒的壁厚小于第一塑胶套管的壁厚，所述第一金属加强芯筒外圆与第一塑胶套管外圆的间距小于第一金属加强芯筒内壁与第一塑胶套管内壁的间距。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述通孔为圆孔、方孔或者菱形孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种抗弯加强的电熔复合管道弯头，采用通电热熔的方式进行连接，施工便利，特别设计了第一金属加强芯筒和第二金属加强芯筒进行第一塑胶套管和第二塑胶套管的结构加强，控制了成本，避免了电热熔连接时的热膨胀问题，提升了第一塑胶套管和第二塑胶套管的抗压能力，并利用第一金属加强芯筒和第二金属加强芯筒的连接，提升第一塑胶套管和第二塑胶套管的抗弯强度，结构稳定性高，耐用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种抗弯加强的电熔复合管道弯头一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的剖视图；
图3是图2中第一金属加强芯筒和第二金属加强芯筒的结构示意图；
图4是图2中A部分的局部放大图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图4，本实用新型实施例包括：
如图1所示的抗弯加强的电熔复合管道弯头，包括：第一塑胶套管1、第二塑胶套管2、第一金属加强芯筒3和第二金属加强芯筒4，所述第一塑胶套管1与第二塑胶套管2以一定角度相接而形成弯头结构，所述第一塑胶套管1与第二塑胶套管2为一体化塑胶结构，密封性好。所述第一塑胶套管1和第二塑胶套管2的夹角为90~160度，适用范围广泛，图1所示的第一塑胶套管1和第二塑胶套管2的夹角为90度。
所述第一塑胶套管1与第二塑胶套管2的内壁表面螺旋缠绕设置有电阻丝，所述第一塑胶套管1和第二塑胶套管2的外圆或者端部分别设置有与对应电阻丝两端相连接的电极6，方便通电进行加热。
如图2所示，所述第一金属加强芯筒3预埋在第一塑胶套管1的内壁中，所述第二金属加强芯筒4预埋在第二塑胶套管2的内壁中并与第一金属加强芯筒3相连接，抗膨胀效果好，并通过第一金属加强芯筒3和第二金属加强芯筒4的结合增加第一塑胶套管1和第二塑胶套管2的抗弯强度。
如图3所示，所述第一金属加强芯筒3和第二金属加强芯筒4为一体化钢结构或者分体焊接结构。一体化钢结构的第一金属加强芯筒3和第二金属加强芯筒4需要进行弯折，结构整体性好，分体焊接结构的第一金属加强芯筒3和第二金属加强芯筒4加工便利，成本低。
所述第一金属加强芯筒3和第二金属加强芯筒4的外圆上阵列设置有通孔5，第一金属加强芯筒3和第二金属加强芯筒4的弧形连接处也可以设置通孔5，通孔5可以减重，还有利于第一塑胶套管1及第二塑胶套管2的注塑成型，所述通孔5为圆孔、方孔或者菱形孔，均匀分布，有利于加强第一金属加强芯筒3与第一塑胶套管1的结合强度以及第二金属加强芯筒4与第二塑胶套管2的结合强度，减少注塑缺陷。
如图4所示，所述第一金属加强芯筒3的壁厚小于第一塑胶套管1的壁厚，避免第一金属加强芯筒3的裸露，所述第一金属加强芯筒3外圆与第一塑胶套管1外圆的间距小于第一金属加强芯筒3内壁与第一塑胶套管1内壁的间距，使得第一金属加强芯筒3更靠近第一塑胶套管1外圆，不影响第一塑胶套管1内壁的热熔，提升密封性。
综上所述，本实用新型指出的一种抗弯加强的电熔复合管道弯头，可以热熔进行管道的连接，施工便利，加热时抗膨胀和抗弯的强度高，耐用性好。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种抗弯加强的电熔复合管道弯头，其特征在于，包括：第一塑胶套管、第二塑胶套管、第一金属加强芯筒和第二金属加强芯筒，所述第一塑胶套管与第二塑胶套管以一定角度相接而形成弯头结构，所述第一塑胶套管与第二塑胶套管的内壁表面螺旋缠绕设置有电阻丝，所述第一金属加强芯筒预埋在第一塑胶套管的内壁中，所述第二金属加强芯筒预埋在第二塑胶套管的内壁中并与第一金属加强芯筒相连接，所述第一金属加强芯筒和第二金属加强芯筒的外圆上阵列设置有通孔。
2.根据权利要求1所述的抗弯加强的电熔复合管道弯头，其特征在于，所述第一塑胶套管与第二塑胶套管为一体化塑胶结构。
3.根据权利要求1所述的抗弯加强的电熔复合管道弯头，其特征在于，所述第一金属加强芯筒和第二金属加强芯筒为一体化钢结构或者分体焊接结构。
4.根据权利要求1所述的抗弯加强的电熔复合管道弯头，其特征在于，所述第一塑胶套管和第二塑胶套管的外圆或者端部分别设置有与对应电阻丝两端相连接的电极。
5.根据权利要求1所述的抗弯加强的电熔复合管道弯头，其特征在于，所述第一塑胶套管和第二塑胶套管的夹角为90~160度。
6.根据权利要求1所述的抗弯加强的电熔复合管道弯头，其特征在于，所述第一金属加强芯筒的壁厚小于第一塑胶套管的壁厚，所述第一金属加强芯筒外圆与第一塑胶套管外圆的间距小于第一金属加强芯筒内壁与第一塑胶套管内壁的间距。
7.根据权利要求1所述的抗弯加强的电熔复合管道弯头，其特征在于，所述通孔为圆孔、方孔或者菱形孔。
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