CN210397007U - 一种新型无油活塞式空气压缩机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新型无油活塞式空气压缩机。包括：电机箱、支撑板、套在气缸外壁且上边沿低于气缸出气口的旋转筒、固接在所述电机箱上表面的齿轮结构和固接在旋转筒外壁中部的冷却箱；旋转筒的内壁底部与压缩机顶部间设有密封结构。通过在缸体外壁设置齿轮结构和旋转筒，齿轮结构带动旋转筒转动，使固定在旋转筒上的冷却箱中的冷却液均匀喷到气缸外壁的上部，液体由上部流到底部，使气缸外壁中上部的冷却液在气缸外壁形成薄薄一层，旋转筒的内壁底部与压缩机顶部间设有密封结构，避免液体流出。结合吹风机的使用，进一步提高降温速度。结合本技术方案的主体改进，本技术方案相较于现有技术，结构简单易于实现，能够实现气缸温度的有效降低。

Description

一种新型无油活塞式空气压缩机

技术领域

本公开一般涉及空气压缩机技术领域，具体涉及一种新型无油活塞式空气压缩机。

背景技术

空气压缩机是一种用于压缩气体的设备。大多数空气压缩机是活塞式、滑片式或螺杆式。空气压缩机在使用过程中，由于电机轴的转动需要润滑油，使得空气中含有一些油颗粒，这对于空气会造成一定的污染。随着人们的不断研究，密封型深沟球轴承利用自身油脂进行润滑，并且不会外泄的特性被广泛的使用于空气压缩机中。目前，空气压缩机在正常使用中，由于活塞的往复运动摩擦容易使气缸产生较多的热量，如果气缸温度较高，容易影响空气的正常压缩。

目前已经公开了一种防止气缸温度过高对空气的正常压缩造成影响且冷却效果良好的无油活塞式空气压缩机，如专利201820530879.4所示，此空气压缩机通过螺旋管、出水管、冷凝管、进水管、气泵和支撑板的设置对气缸进行一级冷却；通过齿轮、转动杆、冷却箱、导热板、散热片和通风口的设置对气缸进行二级冷却。相较于上述现有的空气压缩机，此空气压缩机降低了气缸温度过高对空气的正常压缩造成影响，但是此冷却装置结构复杂且操作困难。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种相较于现有技术而言，能够有效降低气缸温度且操作简便，结构简单且易于实现的新型无油活塞式空气压缩机。

第一方面，本申请提供一种新型无油活塞式空气压缩机，包括：电机箱、支撑板、套在气缸外壁且其上边沿低于气缸出气口的旋转筒、固接在所述电机箱上表面的齿轮结构和固接在所述旋转筒外壁中部的冷却箱；所述旋转筒的内壁底部与所述压缩机顶部间设有密封结构；

所述齿轮结构包括：上下设置的两个齿轮箱和连接两个所述齿轮箱的连接杆；所述齿轮箱内部设有电机，其侧壁设有由所述电机驱动的齿轮；位于底部的齿轮箱固接在所述电机箱上表面；

所述冷却箱顶部设有吸液管，其底部设有抽液管；所述吸液管上安装有吸液泵，且其一端伸入至所述旋转筒内，另一端伸入至所述冷却箱内，伸入至所述旋转筒内的一端设有喷头；所述抽液管上安装有抽液泵，且其自由端伸入至所述旋转筒内；

所述旋转筒呈中空圆柱状，且其能够在所述电机箱与所述支撑板上表面转动；所述旋转筒内壁设有吹风机，且所述吹风机靠近所述旋转筒的上边沿；所述旋转筒外壁两端分别环设有可与所述齿轮相啮合的同步齿；所述旋转筒的内壁还开设有环形槽；

所述密封结构设置有由所述压缩机顶部向上倾斜伸出上大下小呈漏斗状的密封件，所述密封件的顶部设有一圈可转动的滚珠，且所述滚珠能够插入所述环形槽内；所述密封件与所述滚珠的结合处还设有密封圈，且所述密封圈固接在所述旋转筒的内壁。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述旋转筒的下边沿还设有滑轮；所述电机箱和所述支撑板上表面分别设有能够卡接所述滑轮的滑轨。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述齿轮结构可拆卸地与所述电机箱连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述冷却箱可拆卸地与所述旋转筒外壁连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述喷头为扇形喷头、椭圆形喷头或者方形喷头。

综上所述，本申请的上述技术方案通过在总结了现有技术中空气压缩机已经或可能存在的技术问题，并结合具体的应用实践，具体地给出了一种新型无油活塞式空气压缩机。

基于上述改进，本方案通过在缸体外壁设置齿轮结构和旋转筒，并通过齿轮结构带动旋转筒转动，使固定在旋转筒上的冷却箱中的冷却液均匀喷到气缸外壁的上部，冷却液由上部流到底部，使得气缸外壁中上部的冷却液在气缸外壁形成薄薄一层，而且旋转筒的内壁底部与压缩机顶部间设置有密封结构，能够避免冷却液流出。再结合吹风机的使用，使得气缸外壁不仅可以通过冷却液冷却，还可以通过吹风机吹散气缸的热量、加速液体的蒸发，进一步提高了气缸外壁温度的下降速度，提高了降温速度。结合本技术方案的主体改进，本技术方案相较于现有技术而言，结构简单易于实现，能够实现气缸温度的有效降低。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种新型无油活塞式空气压缩机的结构示意图。

图2为冷却箱的结构示意图。

图3为密封结构的结构示意图。

图中标号：1、齿轮；2、电机；3、旋转筒；4、滑轮；5、滑轨；6、同步齿；7、吹风机；8、吸液泵；9、抽液泵；10、冷却箱；11、喷头；12、电机箱；13、支撑板；14、吸液管；15、抽液管；16、滚珠；17、密封件；18、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一：

请参考图1所示的本申请提供的一种新型无油活塞式空气压缩机的第一种实施例的结构示意图，包括：电机箱12、支撑板13、套在气缸外壁且其上边沿低于气缸出气口的旋转筒3、固接在所述电机箱12上表面的齿轮结构和固接在所述旋转筒3外壁中部的冷却箱10；所述旋转筒3的内壁底部与所述压缩机顶部间设有密封结构；

所述齿轮结构包括：上下设置的两个齿轮箱和连接两个所述齿轮箱的连接杆；所述齿轮箱内部设有电机2，其侧壁设有由所述电机2驱动的齿轮1；位于底部的齿轮箱固接在所述电机箱12上表面；

基于上述设计，电机箱12和支撑板13，用于固定齿轮结构和旋转筒3，使齿轮结构和旋转筒3稳定工作；齿轮结构，固接在电机箱12上表面，能够带动旋转筒3转动；旋转筒3，套在气缸外壁且其上边沿低于气缸出气口，避免对气缸出气口造成影响，且其用于带动冷却箱10旋转，使冷却液均匀喷到气缸外壁；密封结构，设置在旋转筒内壁底部与压缩机顶部间，防止液体从旋转筒内壁底部与压缩机顶部间流出；电机2，固定在齿轮箱内部，用于驱动齿轮1，从而使旋转筒3转动。

请参考图2所示的本申请提供的冷却箱的结构示意图。

所述冷却箱10顶部设有吸液管14，其底部设有抽液管15；所述吸液管14上安装有吸液泵8，且其一端伸入至所述旋转筒3内，另一端伸入至所述冷却箱10内，伸入至所述旋转筒3内的一端设有喷头11；所述抽液管15上安装有抽液泵9，且其自由端伸入至所述旋转筒3内；

在本实施例中，吸液管14，设置在冷却箱10顶部，其一端伸入至旋转筒3内，另一端伸入至冷却箱10的冷却液液面以下，吸液管14上安装有吸液泵8；喷头11，固定在吸液管14伸入至旋转筒3内的一端，可选地，为扇形喷头、椭圆形喷头或者方形喷头；活塞与气缸内壁摩擦会不断产生热量，通过打开吸液泵8将冷却液吸出，经吸液管14后，由喷头11喷到气缸外壁上部，液体由上部流到底部，使得气缸外壁中上部的冷却液在气缸外壁形成薄薄一层，以达到降低气缸温度的目的。

抽液管15，设置在冷却箱10底部，其上安装有抽液泵9，且其自由端伸入至旋转筒3内；当旋转筒3内的冷却液到达一定液面时，打开抽液泵9，旋转筒3内的冷却液经过抽液管15回到冷却箱10，当旋转筒3内的冷却液液面低于抽液管15的高度时，关闭抽液泵9，停止抽液。

所述旋转筒3呈中空圆柱状，且其能够在所述电机箱12与所述支撑板13上表面转动；所述旋转筒3内壁设有吹风机7，且所述吹风机7靠近所述旋转筒3的上边沿；所述旋转筒3外壁两端分别环设有可与所述齿轮1相啮合的同步齿6；所述旋转筒3的内壁还开设有环形槽；

在本实施例中，旋转筒3，能够在所述电机箱12与所述支撑板13上表面转动，便于冷却液均匀喷洒到气缸的外壁，且实现循环喷洒；吹风机7，设置在旋转筒3内壁，且靠近旋转筒3的上边沿，吹风机7向气缸外壁吹风，能够吹散气缸外壁的热量、加速液体的蒸发，使气缸温度的降低效果更加显著；同步齿6，分别环设在旋转筒3外壁两端，能够与齿轮1相啮合，使旋转筒3转动；环形槽，开设在旋转筒内壁，用于安装密封结构。

所述密封结构设置有由所述压缩机顶部向上倾斜伸出上大下小呈漏斗状的密封件17，所述密封件17的顶部设有一圈可转动的滚珠16，且所述滚珠16能够插入所述环形槽内；所述密封件17与所述滚珠16的结合处还设有密封圈18，且所述密封圈18固接在所述旋转筒3的内壁。

在本实施例中，密封件17设置在压缩机顶部向上倾斜伸出，避免冷却液从旋转筒3底部与压缩机顶部间流出；滚珠16，设于密封件17的顶部，插入所述环形槽内，将密封件17与旋转筒3连接；由于密封件17固定在压缩机顶部，当旋转筒3转动时，滚珠16转动，既保证旋转筒3正常工作，也避免了冷却液从旋转筒3底部与压缩机顶部流出；密封圈18，设在密封件17与滚珠16的结合处，且固接在所述旋转筒3的内壁，防止液体从滚珠16与环形槽处流出，进一步保证了旋转筒3底部与压缩机顶部的密封性。

在任一优选的实施例中，所述旋转筒3的下边沿还设有滑轮4；所述电机箱12和所述支撑板13上表面分别设有能够卡接所述滑轮4的滑轨5。

在本实施例中，滑轮4，设置在旋转筒3的下边沿，便于旋转筒3转动；滑轨5，分别设置在电机箱12和支撑板13的上表面，用于卡接滑轮4，使旋转筒3在固定的轨道转动，工作过程更加稳定。

在任一优选的实施例中，所述齿轮结构可拆卸地与所述电机箱12连接。

在本实施例中，齿轮结构与电机箱12的连接方式，此处不加以限定，优选地，焊接，具体连接方式：将齿轮结构焊接在电机箱12的上表面。

在任一优选的实施例中，所述冷却箱10可拆卸地与所述旋转筒3外壁连接。

在本实施例中，冷却箱10与旋转筒3外壁的连接方式，此处不加以限定，优选地，焊接，具体连接方式：将冷却箱10的侧壁焊接在旋转筒3外壁。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种新型无油活塞式空气压缩机，其特征在于，包括：电机箱(12)、支撑板(13)、套在气缸外壁且其上边沿低于气缸出气口的旋转筒(3)、固接在所述电机箱(12)上表面的齿轮结构和固接在所述旋转筒(3)外壁中部的冷却箱(10)；所述旋转筒(3)的内壁底部与所述压缩机顶部间设有密封结构；

所述齿轮结构包括：上下设置的两个齿轮箱和连接两个所述齿轮箱的连接杆；所述齿轮箱内部设有电机(2)，其侧壁设有由所述电机(2)驱动的齿轮(1)；位于底部的齿轮箱固接在所述电机箱(12)上表面；

所述冷却箱(10)顶部设有吸液管(14)，其底部设有抽液管(15)；所述吸液管(14)上安装有吸液泵(8)，且其一端伸入至所述旋转筒(3)内，另一端伸入至所述冷却箱(10)内，伸入至所述旋转筒(3)内的一端设有喷头(11)；所述抽液管(15)上安装有抽液泵(9)，且其自由端伸入至所述旋转筒(3)内；

所述旋转筒(3)呈中空圆柱状，且其能够在所述电机箱(12)与所述支撑板(13)上表面转动；所述旋转筒(3)内壁设有吹风机(7)，且所述吹风机(7)靠近所述旋转筒(3)的上边沿；所述旋转筒(3)外壁两端分别环设有可与所述齿轮(1)相啮合的同步齿(6)；所述旋转筒(3)的内壁还开设有环形槽；

所述密封结构设置有由所述压缩机顶部向上倾斜伸出上大下小呈漏斗状的密封件(17)，所述密封件(17)的顶部设有一圈可转动的滚珠(16)，且所述滚珠(16)能够插入所述环形槽内；所述密封件(17)与所述滚珠(16)的结合处还设有密封圈(18)，且所述密封圈(18)固接在所述旋转筒(3)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种新型无油活塞式空气压缩机，其特征在于，所述旋转筒(3)的下边沿还设有滑轮(4)；所述电机箱(12)和所述支撑板(13)上表面分别设有能够卡接所述滑轮(4)的滑轨(5)。

3.根据权利要求1所述的一种新型无油活塞式空气压缩机，其特征在于，所述齿轮结构可拆卸地与所述电机箱(12)连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型无油活塞式空气压缩机，其特征在于，所述冷却箱(10)可拆卸地与所述旋转筒(3)外壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型无油活塞式空气压缩机，其特征在于，所述喷头(11)为扇形喷头、椭圆形喷头或者方形喷头。

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