CN210394565U - 一种用于生产铝箔的前处理槽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产铝箔的前处理槽装置，包括两侧支撑台及其中央设置的前处理槽，所述前处理槽内部上下间隔设置有相互匹配的若干个液下辊和液上辊，所述液下辊和液上辊旋转支撑在辊架上，本实用通过将人字形的液下辊、液上辊更换成较为平滑的液下辊、液上辊，平滑的液下辊、液上辊不会使铝箔表面有较深的压痕，保证化成铝箔表面外观的完整性，而且通过在前处理槽的一侧的支撑台上设置有驱动导入辊、导出辊和前处理槽前端的两个液下辊转动的蜗轮蜗杆传动机构，保证前处理槽前端的两个液下辊与铝箔的运动保持同步移动，这样铝箔和前处理槽前端的液下辊不会发生打滑现象，产生划痕，保证了产品的外观。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色金属生产领域，具体涉及一种用于生产铝箔的前处理槽装置。
背景技术
在生产中高压电子铝箔的高新电子材料企业中，传统的前处理槽液下辊和液上辊采用人字形辊，而人字形辊会将由于自身的形状使铝箔表面有较深的压痕，造成化成铝箔表面外观受到破坏；
而且铝箔在进入到前处理槽内时，铝与高温的水随着时间推移反应生成的氢氧化铝污垢杂质，会聚集堆积在前处理槽后端的液下辊上形成氢氧化铝污垢杂质，在这个过程中处在前处理槽内前端的液下辊上由于铝箔浸入时间较短不会形成杂质，所以铝箔和处在前处理槽前端的液下辊就会发生打滑现象，造成发生打滑现象产生划痕，会对产品的外观产生一定的影响。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种用于生产铝箔的前处理槽装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种用于生产铝箔的前处理槽装置，包括两侧支撑台及其中央设置的前处理槽，所述前处理槽内部上下间隔设置有相互匹配的若干个液下辊和液上辊，所述液下辊和液上辊旋转支撑在辊架上，所述辊架设置在前处理槽内通过螺丝固定支撑台的上边缘，所述前处理槽的前后端上部设置有旋转的导入辊和导出辊，所述导入辊和导出辊分别通过导入辊轴和导出辊轴与两个支撑台旋转连接，所述前处理槽的一侧的支撑台上设置有驱动导入辊、导出辊和前处理槽前端的两个液下辊转动的蜗轮蜗杆传动机构，所述蜗轮蜗杆传动机构包括驱动电机、蜗杆、轴承座、涡轮和传动轴，所述驱动电机通过与其主轴连接固定的蜗杆带动与其啮合的四个涡轮转动，四个所述涡轮依次从前处理槽的前后端分别与导入辊轴、两个传动轴、导出辊轴的一端固定连接，两个所述传动轴的另一端固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过链条带动下部的传动齿轮转动，所述传动齿轮安装固定在处于前处理槽前端的两个液下辊一端。
优选的，所述驱动电机固定在支撑台上，所述传动轴和蜗杆分被通过与其自身匹配的若干个轴承座固定在支撑台上。
优选的，所述支撑台下部固定有用于支撑的支腿，所述前处理槽下部固定有支撑架。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过将人字形的液下辊、液上辊更换成较为平滑的液下辊、液上辊，平滑的液下辊、液上辊不会使铝箔表面有较深的压痕，保证化成铝箔表面外观的完整性，而且通过在前处理槽的一侧的支撑台上设置有驱动导入辊、导出辊和前处理槽前端的两个液下辊转动的蜗轮蜗杆传动机构，保证前处理槽前端的两个液下辊与铝箔的运动保持同步移动，这样铝箔和处在前处理槽前端的液下辊不会发生打滑现象，产生划痕，保证了产品的外观。
附图说明
图1是本实用新型所述结构立体示意图；
图2是图1中的局部剖开示意图；
图3是人字形辊的结构示意图；
图中：支撑台1、支腿2、前处理槽3、支撑架4、导入辊5、导入辊轴51、导出辊6、导出辊轴61、辊架7、液下辊8、液上辊9、驱动电机10、蜗杆11、轴承座12、涡轮13、传动轴14、驱动齿轮15、链条16、传动齿轮17、铝箔18。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1、图2和图3所示，一种用于生产铝箔的前处理槽装置，包括两侧支撑台1及其中央设置的前处理槽3，所述前处理槽3内部上下间隔设置有相互匹配的若干个液下辊8和液上辊9，所述液下辊8和液上辊9旋转支撑在辊架7上，所述辊架7设置在前处理槽3内通过螺丝固定支撑台1的上边缘，所述前处理槽3的前后端上部设置有旋转的导入辊5和导出辊6，所述导入辊5和导出辊6分别通过导入辊轴51和导出辊轴61与两个支撑台1旋转连接，所述前处理槽3的一侧的支撑台1上设置有驱动导入辊5、导出辊6和前处理槽3前端的两个液下辊8转动的蜗轮蜗杆传动机构，所述蜗轮蜗杆传动机构包括驱动电机10、蜗杆11、轴承座12、涡轮13和传动轴14，所述驱动电机10通过与其主轴连接固定的蜗杆11带动与其啮合的四个涡轮13转动，四个所述涡轮13依次从前处理槽3的前后端分别与导入辊轴51、两个传动轴14、导出辊轴61的一端固定连接，两个所述传动轴14的另一端固定有驱动齿轮15，所述驱动齿轮15通过链条16带动下部的传动齿轮17转动，所述传动齿轮17安装固定在处于前处理槽3前端的两个液下辊8一端。
所述驱动电机10固定在支撑台1上，所述传动轴14和蜗杆11分被通过与其自身匹配的若干个轴承座12固定在支撑台1上。
所述支撑台1下部固定有用于支撑的支腿2，所述前处理槽3下部固定有支撑架4。
工作原理：将本装置人字形的液下辊8、液上辊9更换成较为平滑的液下辊8、液上辊9，平滑的液下辊8、液上辊9不会使铝箔18表面有较深的压痕，保证化成铝箔表面外观的完整性；在铝箔18沿着导入辊5进入到前处理槽3并随着多个液下辊8、液上辊9翻折从导出辊6导出到前处理槽3的下一个工序，同时驱动电机10驱动蜗杆11、蜗杆11转动并带动导入辊5和导出辊6以及两个传动轴14转动，传动轴14通过驱动齿轮15带动链条16将传动齿轮17转动，传动齿轮17将处在前处理槽3前端的两个液下辊8带动转动，保证其与铝箔18的运动保持同步移动，这样铝箔18和处在前处理槽3前端的液下辊8不会发生打滑现象，也不会发生打滑现象产生划痕，保证了产品的外观。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种用于生产铝箔的前处理槽装置，包括两侧支撑台(1)及其中央设置的前处理槽(3)，所述前处理槽(3)内部上下间隔设置有相互匹配的若干个液下辊(8)和液上辊(9)，所述液下辊(8)和液上辊(9)旋转支撑在辊架(7)上，所述辊架(7)设置在前处理槽(3)内通过螺丝固定支撑台(1)的上边缘，所述前处理槽(3)的前后端上部设置有旋转的导入辊(5)和导出辊(6)，所述导入辊(5)和导出辊(6)分别通过导入辊轴(51)和导出辊轴(61)与两个支撑台(1)旋转连接，其特征在于：所述前处理槽(3)的一侧的支撑台(1)上设置有驱动导入辊(5)、导出辊(6)和前处理槽(3)前端的两个液下辊(8)转动的蜗轮蜗杆传动机构，所述蜗轮蜗杆传动机构包括驱动电机(10)、蜗杆(11)、轴承座(12)、涡轮(13)和传动轴(14)，所述驱动电机(10)通过与其主轴连接固定的蜗杆(11)带动与其啮合的四个涡轮(13)转动，四个所述涡轮(13)依次从前处理槽(3)的前后端分别与导入辊轴(51)、两个传动轴(14)、导出辊轴(61)的一端固定连接，两个所述传动轴(14)的另一端固定有驱动齿轮(15)，所述驱动齿轮(15)通过链条(16)带动下部的传动齿轮(17)转动，所述传动齿轮(17)安装固定在处于前处理槽(3)前端的两个液下辊(8)一端。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产铝箔的前处理槽装置，其特征在于：所述驱动电机(10)固定在支撑台(1)上，所述传动轴(14)和蜗杆(11)分被通过与其自身匹配的若干个轴承座(12)固定在支撑台(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产铝箔的前处理槽装置，其特征在于：所述支撑台(1)下部固定有用于支撑的支腿(2)，所述前处理槽(3)下部固定有支撑架(4)。
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2019
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