CN210394272U - 一种焦化配煤罐自动布煤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦化配煤罐自动布煤装置，包括传送带、布料车和储料罐；若干所述储料罐间隔分布；所述传送带对应设置在储料罐的分布路径上；所述传送带与布料车配合相连，驱动其移动；每个所述储料罐的顶部均设置有常闭型接近开关组；所述常闭型接近开关组与传送带的驱动电机控制连接；所述储料罐内部上端设置有料位器组；所述料位器组与传送带的驱动电机控制连接；依靠常闭型开关组与料位器组的配合，使布料车在同一储料罐内实现三点布料，从而有效克服了传统单点布料带来的物料顶部中间高四周低的情况，因而大大提升了储料罐的空间利用效率。

Description

一种焦化配煤罐自动布煤装置

技术领域

本实用新型涉及一种焦化配煤罐自动布煤装置。

背景技术

目前，在焦化行业配煤罐物料布料过程中，布料小车在出料时和每个配煤罐的相对位置是固定的，物料在罐内通常是中间高四周低，不能均匀分布，这样储料罐就不能工作在充盈满载状态；若依靠人工观测并操作布料小车移动，则会增加人的劳动量，同时造成生产的不连续性。所以有必要发明一种生产连续性强、容器空间利用率高的焦化配煤罐自动布煤装置。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种生产连续性强、容器空间利用率高的焦化配煤罐自动布煤装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种焦化配煤罐自动布煤装置，包括传送带、布料车和储料罐；若干所述储料罐间隔分布；所述传送带对应设置在储料罐的分布路径上；所述传送带与布料车配合相连，驱动其移动；每个所述储料罐的顶部均设置有常闭型接近开关组；所述常闭型接近开关组与传送带的驱动电机控制连接；所述常闭型接近开关组包括中心开关、第一偏位开关和第二偏位开关；所述中心开关、第一偏位开关和第二偏位开关的位置在竖直方向上与布料车移动路径对应；所述中心开关在竖直方向上与储料罐的中心位置对应；所述第一偏位开关和第二偏位开关分别对称分布在中心开关的两侧；所述储料罐内部上端设置有料位器组；所述料位器组与传送带的驱动电机控制连接；所述料位器组包括第一料位器、第二料位器和第三料位器；所述第一料位器的检测区域位于储料罐中心处；所述第二料位器的检测区域位于第一偏位开关所在侧的罐内空间；所述第三料位器的检测区域位于第二偏位开关所在侧的罐内空间。

进一步地，所述传送带运行轨迹的两端设置有安保传感器；若干所述储料罐设置在两个安保传感器之间；所述安保传感器与传送带驱动电机的反转开关控制连接。

进一步地，相邻储料罐之间设置有位移传感器；所述位移传感器的监测区域和布料车的移动轨迹位置对应；所述位移传感器与声光报警器控制连接。

进一步地，所述布料车底部连通设置有溜槽；所述布料车上方对应设置有进料器；所述进料器为倒锥形结构；所述进料器的上端向布料车的侧面延伸，与其侧壁下端连通。

有益效果：本实用新型的一种焦化配煤罐自动布煤装置，包括传送带、布料车和储料罐；若干所述储料罐间隔分布；所述传送带对应设置在储料罐的分布路径上；所述传送带与布料车配合相连，驱动其移动；每个所述储料罐的顶部均设置有常闭型接近开关组；所述常闭型接近开关组与传送带的驱动电机控制连接；所述储料罐内部上端设置有料位器组；所述料位器组与传送带的驱动电机控制连接；依靠常闭型开关组与料位器组的配合，使布料车在同一储料罐内实现三点布料，从而有效克服了传统单点布料带来的物料顶部中间高四周低的情况，因而大大提升了储料罐的空间利用效率。

附图说明

附图1为布煤装置整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

一种焦化配煤罐自动布煤装置，如附图1所示，包括传送带1、布料车2和储料罐 4；若干所述储料罐4间隔分布；所述传送带1对应设置在储料罐4的分布路径上；所述传送带1与布料车2配合相连，驱动其移动；布料车2通过在储料罐之间移动来讲物料3转移到罐中，实现布煤操作；每个所述储料罐4的顶部均设置有常闭型接近开关组 5；所述常闭型接近开关组5与传送带1的驱动电机控制连接；所述常闭型接近开关组5 包括中心开关51、第一偏位开关52和第二偏位开关53；所述中心开关51、第一偏位开关52和第二偏位开关53的位置在竖直方向上与布料车2移动路径对应；所述中心开关 51在竖直方向上与储料罐4的中心位置对应；所述第一偏位开关52和第二偏位开关53 分别对称分布在中心开关51的两侧；所述储料罐4内部上端设置有料位器组7；所述料位器组7与传送带1的驱动电机控制连接；所述料位器组7包括第一料位器71、第二料位器72和第三料位器73；所述第一料位器71的检测区域位于储料罐4中心处；所述第二料位器72的检测区域位于第一偏位开关52所在侧的罐内空间；所述第三料位器73 的检测区域位于第二偏位开关53所在侧的罐内空间；当布料车2在运动中到达某一接近开关附近时，该接近开关会断开，从而控制传送带1的驱动装置停止，则布料车2停留在当前位置开始布料；随着物料越来越多，当物料逐渐升高的顶部出对应的发料位器后，与料位器控制相连的继电器闭合，继电器电性连接设置在传送带1的驱动装置的供电电路中，从而使驱动装置重新工作，布料车2因为继续朝下一个接近开关的方向移动；通过重复以上动作，就可以依靠常闭型开关组5与料位器组7的配合，使布料车2在同一储料罐4内实现三点布料，从而有效克服了传统单点布料带来的物料顶部中间高四周低的情况，因而大大提升了储料罐4的空间利用效率；其中，常闭型接近开关可以直接从市面采购，料位器本也可从市面采购获得，而开关、继电器和电机之间的控制电路为电工类教材中的基础电路，在此不做赘述。

所述传送带1运行轨迹的两端设置有安保传感器8；若干所述储料罐4设置在两个安保传感器8之间；安保传感器8的目的在于避免布料车2的在一个方向上的运动距离超行程，同时通过两个安保传感器8之间的协作，可以实现布料车2的往复运动，实现连续生产；所述安保传感器8与传送带1驱动电机的反转开关，既倒顺开关控制连接，实现驱动装置里电机正反转的切换控制。

相邻储料罐4之间设置有位移传感器41；所述位移传感器41的监测区域和布料车2的移动轨迹位置对应；所述位移传感器41与声光报警器16控制连接；设置位移传感器41的目的在于，当布料车2完成一个储料罐4而未到达下一个储料罐时，利用声光报警器16提醒工作人员，判断是否需要更换物料3的种类，实现对不同储料罐的多样化存储。

所述布料车2底部连通设置有溜槽6；所述布料车2上方对应设置有进料器21，其出料端与布料车2同步移动，用于将物料3转移至布料车内；所述进料器21为倒锥形结构，上端的大开口有利于物料迅速汇聚到溜槽6内；物料3穿过溜槽6后进入储料罐中；所述进料器21的上端向布料车2的侧面延伸，与其侧壁下端连通，从而克服了布料车底部的开口面积限制，利用侧壁开口显著提升了物料的下落速度，有利于提升布煤销量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种焦化配煤罐自动布煤装置，其特征在于：包括传送带(1)、布料车(2)和储料罐(4)；若干所述储料罐(4)间隔分布；所述传送带(1)对应设置在储料罐(4)的分布路径上；所述传送带(1)与布料车(2)配合相连，驱动其移动；每个所述储料罐(4)的顶部均设置有常闭型接近开关组(5)；所述常闭型接近开关组(5)与传送带(1)的驱动电机控制连接；所述常闭型接近开关组(5)包括中心开关(51)、第一偏位开关(52)和第二偏位开关(53)；所述中心开关(51)、第一偏位开关(52)和第二偏位开关(53)的位置在竖直方向上与布料车(2)移动路径对应；所述中心开关(51)在竖直方向上与储料罐(4)的中心位置对应；所述第一偏位开关(52)和第二偏位开关(53)分别对称分布在中心开关(51)的两侧；所述储料罐(4)内部上端设置有料位器组(7)；所述料位器组(7)与传送带(1)的驱动电机控制连接；所述料位器组(7)包括第一料位器(71)、第二料位器(72)和第三料位器(73)；所述第一料位器(71)的检测区域位于储料罐(4)中心处；所述第二料位器(72)的检测区域位于第一偏位开关(52)所在侧的罐内空间；所述第三料位器(73)的检测区域位于第二偏位开关(53)所在侧的罐内空间。

2.根据权利要求1所述的一种焦化配煤罐自动布煤装置，其特征在于：所述传送带(1)运行轨迹的两端设置有安保传感器(8)；若干所述储料罐(4)设置在两个安保传感器(8)之间；所述安保传感器(8)与传送带(1)驱动电机的反转开关控制连接。

3.根据权利要求1所述的一种焦化配煤罐自动布煤装置，其特征在于：相邻储料罐(4)之间设置有位移传感器；所述位移传感器的监测区域和布料车(2)的移动轨迹位置对应；所述位移传感器与声光报警器控制连接。

4.根据权利要求1所述的一种焦化配煤罐自动布煤装置，其特征在于：所述布料车(2)底部连通设置有溜槽(6)；所述布料车(2)上方对应设置有进料器(21)；所述进料器(21)为倒锥形结构；所述进料器(21)的上端向布料车(2)的侧面延伸，与其侧壁下端连通。

Images