CN210393754U - 盐水预处理器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的盐水预处理器包括连接在支撑面上的筒体，筒体的下方设有沉降室，沉降室为下端收窄的锥体状结构，筒体的顶部设有向筒体内注入粗盐水的进水管，筒体内设有沿筒体轴线延伸的沉降管，进水管的末端位于沉降管内，沉降管的底部延伸至沉降室中，筒体侧面接近顶部的一端设有用于排出澄清盐水的溢流管，沉降室的底部设有用于排出沉降盐泥的排泥管，排泥管的底部设有用于封堵排泥管的排泥封盖，筒体顶部设有锥体状的泡沫集中室，泡沫集中室与沉降管外壁之间留有开口，泡沫集中室上连接有用于排出泡沫的泡沫排出管。该盐水预处理器将粗盐水的进水管路从筒体的底部改为筒体上方，简化了内部结构，在保证处理效果的同时提升了处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产装置技术领域，具体涉及一种盐水预处理器。
背景技术
氢氧化钾，又称苛性钾，是非常重要的一种化工基础原料，广泛应用在化工生产的各个领域，比如在日化工业中用作制皂，在制药工业中用于制造黄体酮，在染料工业中用于制造三聚氰胺染料，在电池工业中用于制造碱性蓄电池，在各领域都发挥了巨大的作用。
目前，氢氧化钾的制备主要采用电解法，使用氯化钾作为原料，溶解制得饱和溶液，加热至90℃时分别加入碳酸钾、苛性钾、氯化钡，除去钙、镁和硫酸根等杂质，经沉降除渣、盐酸中和、精制的含氯化钾280～315g/L的氯化钾溶液经预热到70～75℃后进行电解，得氢氧化钾、氯气和氢气。电解法所得氢氧化钾浓度为10％～11％，需通过蒸发浓缩和冷却澄清，制得含45％～50％氢氧化钾溶液；也可继续在熬碱锅中浓缩，经脱色，制得固体氢氧化钾，或经制片成片状氢氧化钾产品。
其中，首先需要将固体氯化钾初步溶解得到粗盐水，由于市售的氯化钾盐往往含有大量的杂质，粗盐水往往为悬浊液状态，如果不经处理会对后续工段造成极大影响。目前常用的处理方法是在粗盐水中加压通气，使粗盐水中溶解大量空气，然后再减压并加入絮凝剂，使悬浮物从粗盐水中分离出来。目前现有的盐水预处理器多采用浮上筒的形式，处理效率较低，并且内部结构复杂，维护难度大。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种盐水预处理器，其将粗盐水的进水管路从筒体的底部改为筒体上方，简化了内部结构，在保证处理效果的同时提升了处理效果。
为实现上述目的，本实用新型的盐水预处理器，包括连接在支撑面上的筒体，筒体的下方设有沉降室，沉降室为下端收窄的锥体状结构，筒体的顶部设有向筒体内注入粗盐水的进水管，筒体内设有沿筒体轴线延伸的沉降管，进水管的末端位于沉降管内，沉降管的底部延伸至沉降室中，筒体侧面接近顶部的一端设有用于排出澄清盐水的溢流管，沉降室的底部设有用于排出沉降盐泥的排泥管，排泥管的底部设有用于封堵排泥管的排泥封盖，筒体顶部设有锥体状的泡沫集中室，泡沫集中室与沉降管外壁之间留有开口，泡沫集中室上连接有用于排出泡沫的泡沫排出管。
进一步地，沉降管的底端设为向下扩张的喇叭状的扩口。
进一步地，沉降管的顶端设为向上收窄的泡沫集中部，泡沫集中部的顶端与进水管之间留有开口，泡沫集中部与泡沫集中室连通。
进一步地，筒体内壁上设有绕其周向环绕一周的溢流槽，溢流槽与溢流管连通。
进一步地，排泥管的侧壁相对的两端分别设有反冲管，两个反冲管上分别连接有上反冲口和下反冲口，上反冲口朝向筒体顶部倾斜设置，下反冲口朝向沉降室底部倾斜设置。
进一步地，沉降室外侧设有支撑架，支撑架包括竖直的竖支杆，竖支杆连接在支撑面上，竖支杆的底部与沉降室外壁之间设有斜支杆，竖支杆背离斜支杆的一侧设有支撑板。
进一步地，溢流槽的高度低于泡沫集中室的底部，高于沉降管的底部。
进一步地，泡沫集中部的顶端高度高于泡沫集中室顶端的高度。
本实用新型的盐水预处理器将粗盐水的进水管路从筒体的底部改为筒体上方，简化了内部结构，在保证处理效果的同时提升了处理效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。
图1是本实用新型首选实施方式的盐水预处理器整体的结构示意图；
图2是本实用新型首选实施方式的盐水预处理器内部的结构示意图。
附图标记：1、筒体；2、沉降室；3、进水管；4、沉降管；41、扩口；42、泡沫集中部；5、溢流管；51、溢流槽；6、排泥管；60、排泥封盖；61、反冲管；62、上反冲口；63、下反冲口；7、泡沫集中室；8、泡沫排出管；9、支撑架；91、竖支杆；92、斜支杆；93、支撑板。
具体实施方式
下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
如图1和图2所示，本实用新型首选实施方式的盐水预处理器，包括连接在支撑面上的筒体1，筒体1的下方设有沉降室2，沉降室2为下端收窄的锥体状结构，筒体1顶部设有锥体状的泡沫集中室7，泡沫集中室7与沉降管4外壁之间留有开口，泡沫集中室7上连接有用于排出泡沫的泡沫排出管8。
如图1和图2所示，筒体1的顶部设有向筒体1内注入粗盐水的进水管3，筒体1内设有沿筒体1轴线延伸的沉降管4，进水管3的末端位于沉降管4内，沉降管4的底部延伸至沉降室2中，沉降管4的底端设为向下扩张的喇叭状的扩口41。沉降管4的顶端设为向上收窄的泡沫集中部42，泡沫集中部42的顶端与进水管3之间留有开口，泡沫集中部42与泡沫集中室7连通。泡沫集中部42的顶端高度高于泡沫集中室7顶端的高度。
如图1和图2所示，筒体1侧面接近顶部的一端设有用于排出澄清盐水的溢流管5，筒体1内壁上设有绕其周向环绕一周的溢流槽51，溢流槽51与溢流管5连通。溢流槽51的高度低于泡沫集中室7的底部，高于沉降管4的底部。
如图1和图2所示，沉降室2的底部设有用于排出沉降盐泥的排泥管6，排泥管6的底部设有用于封堵排泥管6的排泥封盖60，排泥管6的侧壁相对的两端分别设有反冲管61，两个反冲管61上分别连接有上反冲口62和下反冲口63，上反冲口62朝向筒体1顶部倾斜设置，下反冲口63朝向沉降室2底部倾斜设置。打开排泥封盖60可以排出盐泥，当长时间使用，有顽固盐泥沾在排泥管6上时，向反冲管61中通水反冲，能够清洁排泥管6。
如图1和图2所示，沉降室2外侧设有支撑架9，支撑架9包括竖直的竖支杆91，竖支杆91连接在支撑面上，竖支杆91的底部与沉降室2外壁之间设有斜支杆92，竖支杆91背离斜支杆92的一侧设有支撑板93。
具体实施过程：粗盐水首先由压缩空气处理，使粗盐水内含有大量溶解气体，将粗盐水从进水管3灌入筒体1中，当水面没过沉降管4的底部后加入胶体絮凝剂。粗盐水中的杂质分两部分，一部分密度较大的难容物形成盐泥向下沉降，进入排泥管6；另一部分形成泡沫，一部分泡沫在沉降管4内沿其上升，经过泡沫集中部42排出，另一部分在筒体1内上升，进入泡沫集中室7排出。当筒体1内的水面超过溢流槽51时，澄清的盐水没过溢流槽51，从溢流管5中排出。
本实用新型的盐水预处理器将粗盐水的进水管路从筒体的底部改为筒体上方，简化了内部结构，在保证处理效果的同时提升了处理效果。
上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。
Claims (8)
1.一种盐水预处理器，包括连接在支撑面上的筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的下方设有沉降室(2)，所述沉降室(2)为下端收窄的锥体状结构，所述筒体(1)的顶部设有向筒体(1)内注入粗盐水的进水管(3)，所述筒体(1)内设有沿筒体(1)轴线延伸的沉降管(4)，所述进水管(3)的末端位于沉降管(4)内，所述沉降管(4)的底部延伸至沉降室(2)中，所述筒体(1)侧面接近顶部的一端设有用于排出澄清盐水的溢流管(5)，所述沉降室(2)的底部设有用于排出沉降盐泥的排泥管(6)，所述排泥管(6)的底部设有用于封堵排泥管(6)的排泥封盖(60)，所述筒体(1)顶部设有锥体状的泡沫集中室(7)，所述泡沫集中室(7)与沉降管(4)外壁之间留有开口，所述泡沫集中室(7)上连接有用于排出泡沫的泡沫排出管(8)。
2.如权利要求1所述的盐水预处理器，其特征在于，所述沉降管(4)的底端设为向下扩张的喇叭状的扩口(41)。
3.如权利要求1所述的盐水预处理器，其特征在于，所述沉降管(4)的顶端设为向上收窄的泡沫集中部(42)，所述泡沫集中部(42)的顶端与进水管(3)之间留有开口，所述泡沫集中部(42)与泡沫集中室(7)连通。
4.如权利要求1所述的盐水预处理器，其特征在于，所述筒体(1)内壁上设有绕其周向环绕一周的溢流槽(51)，所述溢流槽(51)与溢流管(5)连通。
5.如权利要求1所述的盐水预处理器，其特征在于，所述排泥管(6)的侧壁相对的两端分别设有反冲管(61)，两个所述反冲管(61)上分别连接有上反冲口(62)和下反冲口(63)，所述上反冲口(62)朝向筒体(1)顶部倾斜设置，所述下反冲口(63)朝向沉降室(2)底部倾斜设置。
6.如权利要求1所述的盐水预处理器，其特征在于，所述沉降室(2)外侧设有支撑架(9)，所述支撑架(9)包括竖直的竖支杆(91)，所述竖支杆(91)连接在支撑面上，所述竖支杆(91)的底部与沉降室(2)外壁之间设有斜支杆(92)，所述竖支杆(91)背离斜支杆(92)的一侧设有支撑板(93)。
7.如权利要求4所述的盐水预处理器，其特征在于，所述溢流槽(51)的高度低于泡沫集中室(7)的底部，高于沉降管(4)的底部。
8.如权利要求3所述的盐水预处理器，其特征在于，所述泡沫集中部(42)的顶端高度高于泡沫集中室(7)顶端的高度。
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| CN201920973867.3U Expired - Fee Related CN210393754U (zh) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | 盐水预处理器 |
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2019
- 2019-06-26 CN CN201920973867.3U patent/CN210393754U/zh not_active Expired - Fee Related
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