CN210728754U - 一种用于尾矿干排工艺的箱式深锥浓密机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于尾矿干排工艺的箱式深锥浓密机，包括：箱体，连接所述箱体底部的多个集泥斗，以及连接所述箱体的多个稳流桶，所述稳流桶设置在所述箱体容纳腔内，所述稳流桶的桶口连接所述箱体，所述箱体连接进水管，所述进水管伸入所述箱体内的一端连接所述稳流桶，所述集泥斗为内部中空的锥体结构，且直径大的一个底连通所述箱体，所述集泥斗的自由端设置出浆口，所述稳流桶圆形横截面的中点与所述集泥斗的出浆口位于同一轴线，所述箱体设置溢流口，所述箱体设置溢流堰；本实用新型替代了传统的浓密机，能够充分而且有效的将泥水分离开来，使尾矿浓度浓缩到30％左右，分离时间缩短到普通沉淀设备的三分之一。

Description

一种用于尾矿干排工艺的箱式深锥浓密机

技术领域

本实用新型涉及尾矿处理设备，尤其涉及一种用于尾矿干排工艺的箱式深锥浓密机。

背景技术

矿山尾矿及各种污泥干排工艺中需要浓密机进行泥水分离，基于重力沉降作用的固液分离设备，它具有浓缩洗涤、缓冲的作用，传统的浓密机整体设备庞大，安装复杂，占地面积过大，浓密机的进料口设置在侧边，不能充分的将泥水分离，分离时间长。

箱式深锥浓密机是针对矿山尾矿及各种污泥干排特殊行业设计的泥水分离设备，主体为封闭箱体，可以有效利用水静压或水泵提升的剩余扬程完成净化过程，有效地节约能源并减少基建设备投资。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用于尾矿干排工艺的箱式深锥浓密机，替代了传统的浓密机，能够充分而且有效的将泥水分离开来，使尾矿浓度浓缩到30％左右，分离时间缩短到普通沉淀设备的三分之一，在此基础上占地面积缩短到普通设备的五分之一，分离效果可提高30%，对后续的深度处理，起到了关键性作用。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于尾矿干排工艺的箱式深锥浓密机，包括：箱体，连接所述箱体底部的多个集泥斗，以及连接所述箱体的多个稳流桶，其特征在于，所述稳流桶设置在所述箱体容纳腔内，所述稳流桶的桶口连接所述箱体，所述箱体连接进水管，所述进水管伸入所述箱体内的一端连接所述稳流桶，所述集泥斗为内部中空的锥体结构，且直径大的一个底连通所述箱体，所述集泥斗的自由端设置出浆口，所述稳流桶圆形横截面的中点与所述集泥斗的出浆口位于同一轴线，所述箱体设置溢流口，所述箱体设置溢流堰。

本实用新型一个较佳实施例中，椎体结构的所述集泥斗的角度为70°，有效减少了锥体内壁存泥现象。

本实用新型一个较佳实施例中，所述集泥斗上设置检修口。

本实用新型一个较佳实施例中，所述出浆口连接封口阀。

本实用新型一个较佳实施例中，所述箱体连接若干个支撑柱，能够支撑设备，使集泥斗与水平面形成间隔距离，便于设备的安转。

本实用新型一个较佳实施例中，添加絮凝剂的尾矿泥浆在所述稳流桶容纳腔中形成泥层，下沉至所述集泥斗，所述集泥斗为脉冲排浆。

本实用新型一个较佳实施例中，分离后的泥浆中的上清液上升至所述溢流堰，经所述溢流口排放。

本实用新型一个较佳实施例中，所述箱体在稳流桶与微量药剂的辅助下进行快速沉淀，水沿清水通道上升流动，分离出的泥渣在重力作用下向下滑至集泥斗底部，再集中排除。

本实用新型一个较佳实施例中，所述箱体设置观察口。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

（1）本实用新型提供的箱式深锥浓密机的混合、絮凝、沉淀部分都相应的采用了高效的处理技术，使浓密机的整体技术与传统工艺技术相比具有混合高效、充分，絮凝时间短的特点。

（2）本实用新型稳流桶的沉淀部分上升流速大，这样就缩短了水在净水设备中的停留时间，使处理效率提高，设备尺寸小，较其它传统处理工艺节省占地。

（3）本实用新型中稳流桶与集泥斗的中轴线重叠，进料方式为中心喂料，提高了进料的稳定性，锥体角度为70°，有效减少了锥体内壁存泥现象，脉冲式自动排浆，可根据现场使用情况，自由调节排浆时间。

（4）本实用新型箱式深锥浓密机是我公司针对矿山尾矿及各种污泥干排特殊行业设计的泥水分离设备，主体为封闭箱体，可以有效利用水静压或水泵提升的剩余扬程完成净化过程，有效地节约能源并减少基建设备投资。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；

图2是本实用新型的优选实施例的正视结构图；

图3是本实用新型的优选实施例的侧视结构图；

图4是本实用新型的优选实施例的侧视结构图；

图5是本实用新型的优选实施例的俯视结构图；

图中：支撑柱1；集泥斗2；箱体3；进水管4；稳流桶5；溢流堰6；观察口7；溢流口8；检修口9。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1-5所示，一种用于尾矿干排工艺的箱式深锥浓密机，包括：箱体3，连接箱体3底部的多个集泥斗2，以及连接箱体3的多个稳流桶5，稳流桶5设置在箱体3容纳腔内，稳流桶5的桶口连接箱体3，箱体3连接进水管4，进水管4伸入箱体3内的一端连接稳流桶5，集泥斗2为内部中空的锥体结构，且直径大的一个底连通箱体3，集泥斗2的自由端设置出浆口，稳流桶5圆形横截面的中点与集泥斗2的出浆口位于同一轴线，箱体3设置溢流口8，箱体3设置溢流堰6。

椎体结构的集泥斗2的角度为70°，有效减少了锥体内壁存泥现象，集泥斗2上设置检修口9，集泥斗2的出浆口连接封口阀。

箱体3设置观察口7，能够观察箱体3内的泥水分离情况，箱体3连接若干个支撑柱1，能够固定箱体3，支撑集泥斗2与水平面之间形成间隔距离，便于设备安装以及使用。

稳流桶5能够使水中悬浮杂质在稳流系统及微量药剂的辅助下进行快速沉淀，进水管4中将水输送至稳流桶内，水沿清水通道上升流动，分离出的泥渣在重力作用下向下滑至集泥斗2底，再集中排除，这种处理方式可以提高沉淀效率50-60%，在同一面积上可提高处理能力3-5倍。

根据原废水的实验数据设计不同流量设备型号，使用时投加絮凝剂，使原水中的悬浮物，固定物经投加絮凝剂后形成的絮体矾花，在稳流器形成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗2，由出浆口排入污泥池另行处理或综合利用，上清液逐渐上升至溢流堰6，经溢流口8可直接排放或回收。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (8)

1.一种用于尾矿干排工艺的箱式深锥浓密机，包括：箱体，连接所述箱体底部的多个集泥斗，以及连接所述箱体的多个稳流桶，其特征在于，所述稳流桶设置在所述箱体容纳腔内，所述稳流桶的桶口连接所述箱体，所述箱体连接进水管，所述进水管伸入所述箱体内的一端连接所述稳流桶，所述集泥斗为内部中空的锥体结构，且直径大的一个底连通所述箱体，所述集泥斗的自由端设置出浆口，所述稳流桶圆形横截面的中点与所述集泥斗的出浆口位于同一轴线，所述箱体设置溢流口，所述箱体设置溢流堰。

2.根据权利要求1所述的一种用于尾矿干排工艺的箱式深锥浓密机，其特征在于：椎体结构的所述集泥斗的角度为70°。

3.根据权利要求1所述的一种用于尾矿干排工艺的箱式深锥浓密机，其特征在于：所述集泥斗上设置检修口。

4.根据权利要求1所述的一种用于尾矿干排工艺的箱式深锥浓密机，其特征在于：所述出浆口连接封口阀。

5.根据权利要求1所述的一种用于尾矿干排工艺的箱式深锥浓密机，其特征在于：所述箱体连接若干个支撑柱。

6.根据权利要求1所述的一种用于尾矿干排工艺的箱式深锥浓密机，其特征在于：添加絮凝剂的尾矿泥浆在所述稳流桶容纳腔中形成泥层，下沉至所述集泥斗。

7.根据权利要求1所述的一种用于尾矿干排工艺的箱式深锥浓密机，其特征在于：分离后的泥浆中的上清液上升至所述溢流堰，经所述溢流口排放。

8.根据权利要求1所述的一种用于尾矿干排工艺的箱式深锥浓密机，其特征在于：所述箱体设置观察口。

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