CN210393751U - 基于制氨工艺的二低变触媒升温还原系统 - Google Patents
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Abstract
一种基于制氨工艺的二低变触媒升温还原系统,在制氢机构的出气口通过第一氢气总管顺次与第一低变炉、二氧化碳吸收塔及氨合成塔连接,制氮机构的出气口通过氮气总管顺次与第一换热器及氨合成塔连接;第一氢气总管上设有第一氢气支管,氮气总管上设有氮气支管,第一氢气支管与氮气支管分别与第二低变炉的进气口连接。本系统基于氢气与氮气反应制氨工艺,通过第一氢气支管获取氢气作为还原物,利用氮气支管获取热氮气作为载体,将其混合通入新增的第二低变炉,直接为进行二低变触媒进行升温还原处理。简化低变触媒升温还原操作,控制触媒还原条件,提高工作效率,使得一氧化碳的催化反应更完全,提高氢气纯度,最终提高氨生产效率及质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及低变触媒升温还原技术领域,具体地,涉及一种基于制氨工艺的二低变触媒升温还原系统。
背景技术
氢气是合成氨生产中的原料之一,制得的氢气中通常含有一氧化碳,需要将其转换成二氧化碳再吸收以净化氢气。一氧化碳的转化有高温变换、中温变换和低温变换之分,其中,低温变化是在低变炉中完成,在低变炉中装填铜作为反应触媒,即催化剂,在触媒的催化作用下,使得一氧化碳与水蒸气发生变换反应生成二氧化碳和氢气,方便后期通过吸收二氧化碳净化氢气,提高氢气的纯度,可以提高制氨的效率及质量。
铜为有色金属比较活跃,存放在空气中很容易与空气中的氧发生反应,生成氧化铜。因此,在装填结束后,需要对其进行还原处理。目前,通常是通过氢气储存罐与氮气储存罐,将二者与低变炉连接,对氢气与氮气加热并通入低变炉,进行还原反应。该操作存在的问题是:1、氢气和氮气需要运送,且其容量有限,需要多次更换,操作繁琐,且影响反应持续性;2、温度不易控制,还原反应不稳定,影响触媒的催化活性。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于,提供一种基于制氨工艺的二低变触媒升温还原系统,简化低变触媒升温还原操作,稳定控制还原条件,提高工作效率,提高触媒的催化活性,从而进一步使得触媒对一氧化碳的催化反应更完全,使得到的氢气纯度更高,最终提高生产效率及产品质量。
本实用新型提供了一种基于制氨工艺的二低变触媒升温还原系统,包括制氢机构、制氮机构、第一换热器、第一低变炉、第二低变炉、二氧化碳吸收塔及氨合成塔,所述制氢机构的出气口通过第一氢气总管顺次与第一低变炉、二氧化碳吸收塔及氨合成塔连接,制氮机构的出气口通过氮气总管顺次与第一换热器及氨合成塔连接;第一氢气总管上设有第一氢气支管,氮气总管上设有氮气支管,第一氢气支管与氮气支管分别与第二低变炉的进气口连接,第二低变炉的出气口设有放空管。
本实用新型的基于制氨工艺的二低变触媒升温还原系统,基于氢气与氮气反应制氨的工艺,通过第一氢气支管获取制氨工艺中的氢气作为还原物,利用氮气支管获取制氨工艺中的热氮气作为载体,将其混合通入新增的第二低变炉,直接为进行二低变触媒进行升温还原处理。
优选的,所述第一氢气支管上设有第一氢气支管阀,氮气支管上设有和氮气支管阀。各阀门的设置,方便在二低变触媒升温还原处理结束后,将各支路的气体关闭,防止气体泄漏导致浪费。在下次需要二低变触媒升温还原处理的时候,将支管与低变炉连接好以后,打开各阀门直接进行还原处理,操作方便。
优选的,所述第二低变炉的出气口还连接有第二氢气总管,第二氢气总管与二氧化碳吸收塔的进气口连接,所述第一氢气总管上设有第一氢气总管阀,第二氢气总管上设有第二氢气总管阀,放空管上设有放空阀。该结构的设置,方便在第一低变炉的效率达不到要求的时候,通过关闭第一氢气总管阀、氮气支管阀及放空阀,打开第一氢气支管阀、第二氢气总管阀,使得氢气依次通过第一低变炉和第二低变炉,进行两次低变转化,反应更完全,使得到的氢气纯度更高,制得高纯度、高质量的的氨。
优选的,所述制氢机构包括第二换热器、除氧器、蒸汽锅炉及转换炉,所述第二换热器、除氧器、蒸汽锅炉通过水管顺次连接,蒸汽锅炉的出气口与转换炉的进气口连接,转换炉的出气口与第一低变炉的进气口连接。脱盐水依次进入第一换热器、除氧器、蒸汽锅炉,在蒸汽锅炉中加热产生的水蒸气通入转换炉,在转换炉中与甲烷反应生成含二氧化碳和一氧化碳的氢气,混合气体送至第一低变炉,在催化剂作用下使得一氧化碳转换成二氧化碳。
本实用新型的有益效果:本实用新型的基于制氨工艺的二低变触媒升温还原系统,基于氢气与氮气反应制氨的工艺,通过第一氢气支管获取制氨工艺中的氢气作为还原物,利用氮气支管获取制氨工艺中的热氮气作为载体,将其混合通入新增的第二低变炉,直接为进行二低变触媒进行升温还原处理。基于制氨工艺的二低变触媒升温还原系统,简化低变触媒升温还原操作,利用第一换热器稳定控制还原条件,提高工作效率,提高触媒的催化活性,从而进一步使得触媒对一氧化碳的催化反应更完全,使得到的氢气纯度更高,最终提高生产效率及产品质量。
此外,通过在第一低变炉的效率达不到要求的时候,通过关闭第一氢气总管阀、氮气支管阀及放空阀,打开第一氢气支管阀、第二氢气总管阀,使得氢气依次通过第一低变炉和第二低变炉,进行两次低变转化,使得反应更完全,进一步提高氢气纯度,最终提高生产效率及产品质量。
附图说明
图1为实施例1的基于制氨工艺的二低变触媒升温还原系统的结构示意图;
图2为实施例2的基于制氨工艺的二低变触媒升温还原系统的结构示意图
图中:制氢机构1、第二换热器1-1、除氧器1-2、蒸汽锅炉1-3、转换炉1-4、制氮机构2、第一换热器3、第一低变炉4、第二低变炉5、二氧化碳吸收塔6、氨合成塔7、第一氢气总管8、第一氢气总管阀8-1、氮气总管9、第一氢气支管10、第一氢气支管阀10-1、氮气支管11、氮气支管阀11-1、放空管12、放空阀12-1、第二氢气总管13、第二氢气总管阀13-1。
具体实施方式
实施例1:
如图1所示,一种基于制氨工艺的二低变触媒升温还原系统,包括制氢机构1、制氮机构2、第一换热器3、第一低变炉4、第二低变炉5、二氧化碳吸收塔6及氨合成塔7,所述制氢机构1的出气口通过第一氢气总管8顺次与第一低变炉4、二氧化碳吸收塔6及氨合成塔7连接,制氮机构2的出气口通过氮气总管9顺次与第一换热器3及氨合成塔7连接;第一氢气总管8上设有第一氢气支管10,氮气总管9上设有氮气支管11,第一氢气支管10与氮气支管11分别与第二低变炉5的进气口连接,第二低变炉5的出气口设有放空管12。本实用新型的基于制氨工艺的二低变触媒升温还原系统,基于氢气与氮气反应制氨的工艺,通过第一氢气支管获取制氨工艺中的氢气作为还原物,利用氮气支管获取制氨工艺中的热氮气作为载体,将其混合通入新增的第二低变炉,直接为进行二低变触媒进行升温还原处理。
所述第一氢气支管10上设有第一氢气支管阀10-1,氮气支管11上设有和氮气支管阀11-1。各阀门的设置,方便在二低变触媒升温还原处理结束后,将各支路的气体关闭,防止气体泄漏导致浪费。在下次需要二低变触媒升温还原处理的时候,将支管与低变炉连接好以后,打开各阀门直接进行还原处理,操作方便。
所述制氢机构1包括第二换热器1-1、除氧器1-2、蒸汽锅炉1-3及转换炉1-4,所述第二换热器1-1、除氧器1-2、蒸汽锅炉1-3通过水管顺次连接,蒸汽锅炉1-3的出气口与转换炉1-4的进气口连接,转换炉1-4的出气口与第一低变炉4的进气口连接。脱盐水依次进入第一换热器、除氧器、蒸汽锅炉,在蒸汽锅炉中加热产生的水蒸气通入转换炉,在转换炉中与甲烷反应生成含二氧化碳和一氧化碳的氢气,混合气体送至第一低变炉,在催化剂作用下使得一氧化碳转换成二氧化碳。
实施例2:
如图2所示,一种基于制氨工艺的二低变触媒升温还原系统,包括制氢机构1、制氮机构2、第一换热器3、第一低变炉4、第二低变炉5、二氧化碳吸收塔6及氨合成塔7,所述制氢机构1的出气口通过第一氢气总管8顺次与第一低变炉4、二氧化碳吸收塔6及氨合成塔7连接,制氮机构2的出气口通过氮气总管9顺次与第一换热器3及氨合成塔7连接;第一氢气总管8上设有第一氢气支管10,氮气总管9上设有氮气支管11,第一氢气支管10与氮气支管11分别与第二低变炉5的进气口连接,第二低变炉5的出气口设有放空管12。本实用新型的基于制氨工艺的二低变触媒升温还原系统,基于氢气与氮气反应制氨的工艺,通过第一氢气支管获取制氨工艺中的氢气作为还原物,利用氮气支管获取制氨工艺中的热氮气作为载体,将其混合通入新增的第二低变炉,直接为进行二低变触媒进行升温还原处理。
所述第一氢气支管10上设有第一氢气支管阀10-1,氮气支管11上设有和氮气支管阀11-1。各阀门的设置,方便在二低变触媒升温还原处理结束后,将各支路的气体关闭,防止气体泄漏导致浪费。在下次需要二低变触媒升温还原处理的时候,将支管与低变炉连接好以后,打开各阀门直接进行还原处理,操作方便。
所述第二低变炉5的出气口还连接有第二氢气总管13,第二氢气总管13与二氧化碳吸收塔6的进气口连接,所述第一氢气总管8上设有第一氢气总管阀8-1,第二氢气总管13上设有第二氢气总管阀13-1,放空管12上设有放空阀12-1。该结构的设置,方便在第一低变炉的效率达不到要求的时候,通过关闭第一氢气总管阀、氮气支管阀及放空阀,打开第一氢气支管阀、第二氢气总管阀,使得氢气依次通过第一低变炉和第二低变炉,进行两次低变转化,反应更完全,使得到的氢气纯度更高,制得高纯度、高质量的的氨。
所述制氢机构1包括第二换热器1-1、除氧器1-2、蒸汽锅炉1-3及转换炉1-4,所述第二换热器1-1、除氧器1-2、蒸汽锅炉1-3通过水管顺次连接,蒸汽锅炉1-3的出气口与转换炉1-4的进气口连接,转换炉1-4的出气口与第一低变炉4的进气口连接。脱盐水依次进入第一换热器、除氧器、蒸汽锅炉,在蒸汽锅炉中加热产生的水蒸气通入转换炉,在转换炉中与甲烷反应生成含二氧化碳和一氧化碳的氢气,混合气体送至第一低变炉,在催化剂作用下使得一氧化碳转换成二氧化碳。
Claims (4)
1.一种基于制氨工艺的二低变触媒升温还原系统,其特征在于,包括制氢机构(1)、制氮机构(2)、第一换热器(3)、第一低变炉(4)、第二低变炉(5)、二氧化碳吸收塔(6)及氨合成塔(7),所述制氢机构(1)的出气口通过第一氢气总管(8)顺次与第一低变炉(4)、二氧化碳吸收塔(6)及氨合成塔(7)连接,制氮机构(2)的出气口通过氮气总管(9)顺次与第一换热器(3)及氨合成塔(7)连接;第一氢气总管(8)上设有第一氢气支管(10),氮气总管(9)上设有氮气支管(11),第一氢气支管(10)与氮气支管(11)分别与第二低变炉(5)的进气口连接,第二低变炉(5)的出气口设有放空管(12)。
2.如权利要求1所述的基于制氨工艺的二低变触媒升温还原系统,其特征在于,所述第一氢气支管(10)上设有第一氢气支管阀(10-1),氮气支管(11)上设有和氮气支管阀(11-1)。
3.如权利要求2所述的基于制氨工艺的二低变触媒升温还原系统,其特征在于,所述第二低变炉(5)的出气口还连接有第二氢气总管(13),第二氢气总管(13)与二氧化碳吸收塔(6)的进气口连接,所述第一氢气总管(8)上设有第一氢气总管阀(8-1),第二氢气总管(13)上设有第二氢气总管阀(13-1),放空管(12)上设有放空阀(12-1)。
4.如权利要求1所述的基于制氨工艺的二低变触媒升温还原系统,其特征在于,所述制氢机构(1)包括第二换热器(1-1)、除氧器(1-2)、蒸汽锅炉(1-3)及转换炉(1-4),所述第二换热器(1-1)、除氧器(1-2)、蒸汽锅炉(1-3)通过水管顺次连接,蒸汽锅炉(1-3)的出气口与转换炉(1-4)的进气口连接,转换炉(1-4)的出气口与第一低变炉(4)的进气口连接。
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CN110508330A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-29 | 宁夏渝丰化工股份有限公司 | 一种二段低变触媒升温还原工艺方法 |
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- 2019-08-08 CN CN201921279934.8U patent/CN210393751U/zh active Active
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