CN210393102U - 一种pvc薄膜加工用压辊升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压辊升降装置技术领域，尤其涉及一种PVC薄膜加工用压辊升降装置。包括伺服电机1、丝杆2、丝杆头3、支架4、压辊5和测距传感器7；所述伺服电机1固定设置在支架4上；所述伺服电机1的输出端设置丝杆2；所述丝杆头3整体成套筒形；所述丝杆头3一端套接丝杆2并与丝杆2螺纹配合；所述丝杆头3另一端通过轴承固定压辊5的辊轴6；所述支架4在丝杆2延伸的方向开有滑动槽；所述辊轴6在滑动槽中滑动；所述测距传感器7固定在支架4或者伺服电机1上。本申请使用伺服电机作为驱动压辊升降的动力源，保证了压辊升降精确可控；使用测距传感器测量压辊升降的距离，保证了压辊升降智能控制。

Description

一种PVC薄膜加工用压辊升降装置

技术领域

本实用新型涉及压辊升降装置技术领域，尤其涉及一种PVC薄膜加工用压辊升降装置。

背景技术

PVC的主要成分是聚氯乙烯，PVC在生产生活中有广泛的应用，常见的PVC制品有板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。PVC薄膜也是常用的PVC制品，它是聚氯乙烯树脂与其它改性剂经过压延工艺或吹塑工艺制成。

PVC压延薄膜是将受热的聚氯乙烯塑料通过一对或多对相向旋转的水平压辊的间隙，使物料承受挤压、延展作用，而成为具有一定厚度、宽度和表面光滑薄膜制品。现有的压辊升降装置升降压辊不够精确且不能实现自动调节。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种PVC薄膜加工用压辊升降装置，采用伺服电机带动丝杆升降结构升降压辊。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种PVC薄膜加工用压辊升降装置，包括伺服电机、丝杆、丝杆头、支架、压辊和测距传感器；所述伺服电机固定设置在支架上；所述伺服电机的输出端设置丝杆；所述丝杆头整体成套筒形；所述丝杆头一端套接丝杆并与丝杆螺纹配合；所述丝杆头另一端通过轴承固定压辊的辊轴；所述支架在丝杆延伸的方向开有滑动槽；所述辊轴在滑动槽中滑动；所述测距传感器固定在支架或者伺服电机上。

进一步优化本技术方案，所述测距传感器是激光测距传感器；所述激光测距传感器发射激光测量压辊上表面到激光测距传感器的距离。

进一步优化本技术方案，所述测距传感器是红外线测距传感器；所述红外线测距传感器发射红外线测量压辊上表面到激光测距传感器的距离。

进一步优化本技术方案，所述压辊的数量为两个；每个压辊两端对称设置伺服电机、丝杆、丝杆头和支架；每个压辊两端的伺服电机保持同步；每个压辊设置一个测距传感器。

进一步优化本技术方案，所述PVC薄膜加工用压辊升降装置还包括引导杆；所述引导杆与所述压辊平行；所述引导杆两端设置在两个支架上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、使用伺服电机作为驱动压辊升降的动力源，此结构有利的保证了压辊升降精确可控；2、使用测距传感器测量压辊升降的距离，此结构有利的保证了压辊升降智能控制；3、压辊的前部设有引导杆，此结构有利的保证了PVC薄膜压延过程的顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图。

图2为本实用新型的上视结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、伺服电机；2、丝杆；3、丝杆头；4、支架；5、压辊；6、辊轴；7、测距传感器；8、引导杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-3所示，本实用新型的PVC薄膜加工用压辊升降装置，包括伺服电机1、丝杆2、丝杆头3、支架4、压辊5和测距传感器7。所述伺服电机1固定设置在支架4上；所述支架4上部为水平板体，中部为竖直板体，下部为水平板体；所述伺服电机1的输出端设置丝杆2；支架4上部板体开有通孔，丝杆2穿过通孔向下延伸。所述丝杆头3整体成套筒形，所述丝杆头3一端套接丝杆2并与丝杆2螺纹配合；所述丝杆头3另一端通过轴承固定压辊5的辊轴6。所述支架4在丝杆2延伸的方向开有滑动槽；所述辊轴6在滑动槽中滑动；随丝杆2旋转，丝杆头3向下或向上运动，从而带动压辊5升降。所述测距传感器7固定在支架4或者伺服电机1上。

测距传感器7优选激光测距传感器；所述激光测距传感器发射激光测量压辊5上表面到激光测距传感器的距离。测距传感器7次优选红外线测距传感器；所述红外线测距传感器发射红外线测量压辊5上表面到激光测距传感器的距离。

所述压辊5的数量为两个；每个压辊5两端对称设置伺服电机1、丝杆2、丝杆头3和支架4；每个压辊5两端的伺服电机1保持同步；每个压辊5设置一个测距传感器。所述PVC薄膜加工用压辊升降装置还包括引导杆8；所述引导杆8与所述压辊5平行；所述引导杆8两端设置在两个支架4上。

使用时，步骤一，将PVC薄膜加工用压辊升降装置的支架4装到生产PVC薄膜的压延设备上。步骤二，将PVC用压辊升降装置的伺服电机1和测距传感器7和该设备的控制器电连接。步骤三，将压辊5调至与设备上的主动辊紧密接触，将设备中系统薄膜厚度调零。步骤四，调至需要的厚度，开始正常工作生产薄膜。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种PVC薄膜加工用压辊升降装置，其特征在于：包括伺服电机（1）、丝杆（2）、丝杆头（3）、支架（4）、压辊（5）和测距传感器（7）；所述伺服电机（1）固定设置在支架（4）上；所述伺服电机（1）的输出端设置丝杆（2）；所述丝杆头（3）整体成套筒形；所述丝杆头（3）一端套接丝杆（2）并与丝杆（2）螺纹配合；所述丝杆头（3）另一端通过轴承固定压辊（5）的辊轴（6）；所述支架（4）在丝杆（2）延伸的方向开有滑动槽；所述辊轴（6）在滑动槽中滑动；所述测距传感器（7）固定在支架（4）或者伺服电机（1）上。

2.根据权利要求1所述的PVC薄膜加工用压辊升降装置，其特征在于：所述测距传感器（7）是激光测距传感器；所述激光测距传感器发射激光测量压辊（5）上表面到激光测距传感器的距离。

3.根据权利要求1所述的PVC薄膜加工用压辊升降装置，其特征在于：所述测距传感器（7）是红外线测距传感器；所述红外线测距传感器发射红外线测量压辊（5）上表面到激光测距传感器的距离。

4.根据权利要求2所述的PVC薄膜加工用压辊升降装置，其特征在于：所述压辊（5）的数量为两个；每个压辊（5）两端对称设置伺服电机（1）、丝杆（2）、丝杆头（3）和支架（4）；每个压辊（5）两端的伺服电机（1）保持同步；每个压辊（5）设置一个测距传感器。

5.根据权利要求4所述的PVC薄膜加工用压辊升降装置，其特征在于：所述PVC薄膜加工用压辊升降装置还包括引导杆（8）；所述引导杆（8）与所述压辊（5）平行；所述引导杆（8）两端设置在两个支架（4）上。

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