CN210391836U - 自动打印贴附标签并将标签与rfid卡配对的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动打印贴附标签并将标签与RFID卡配对的系统，包括：标签打印贴附装置；投料收料装置；主控制器；投料收料装置包括：投料装置，用于投放需要贴附标签的吊牌；可调速输送带，用于将投料装置投放的吊牌输送至标签打印贴附装置处；条码读取器，设置在可调速输送带上方且位于标签打印贴附装置后方，用于读取贴附的条形码标签信息；RFID读卡器，设置在可调速输送带上方且位于条码读取器旁，用于在条码读取器读取贴附的条形码标签信息的同时读取该标签贴附的吊牌的RFID卡信息；收料装置，设置在可调速输送带的末端，用于收集贴好的吊牌；处理器，与条码读取器和RFID读卡器电连接；第一通讯装置，与处理器电连接。

Description

自动打印贴附标签并将标签与RFID卡配对的系统

技术领域

本实用新型涉及标签自动贴附技术领域，特别涉及一种自动打印贴附标签并将标签与RFID卡配对的系统。

背景技术

目前，市场上有很多贴标签机械。将不干胶标签一个一个地贴在吊牌上，普通来说，这些现有产品在一方面小批量式投放吊牌，吊牌通过输送带，吊牌流过感应吊牌的传感器后，把标签贴在吊牌的指定位置。这些机械一般采用从底部用混轮的摩擦力把吊牌搓出料斗推进输送带。由于是底部搓出，要避免有多张吊牌同时被搓出。现时市场上的贴标机为避免这情况,首先要减少底部吊牌的压力使其较易被搓出。所以吊牌投入数量都是较少,若在30-60张之内。这种设计有三个不好之处。第一。只能小批量投料导致省不了人工成本。第二，当吊牌被搓出料斗时，因为是有搓出的技术,吊牌会被弄花。第三，搓出多张吊牌的机率很高，导致要人手排除不成功贴上标签的吊牌。另一方面，现在市场的贴标签机器都祇让贴好标签的吊牌投入没有做限位的收料装置，导致已贴标签的吊牌乱堆一团。

实用新型内容

本实用新型目的之一在于提供一种自动打印贴附标签并将标签与RFID卡配对的系统，通过吸取方式投放吊牌，规避了采用搓这个动作对吊牌的伤害；并且在吸取过程中，通过对吸取的吊牌吹气的方式保证吸取的吊牌是一个；此外，通过收料装置实现收集吊牌的整齐性；并且可以一次性可投入百张以上，真正做到节省人工成本的目的；最重要一点是本系统可以实现标签和RFID卡的自动配对。

本实用新型提供一种自动打印贴附标签并将标签与RFID卡配对的系统，包括：

标签打印贴附装置，用于打印条形码标签并将打印出来的标签贴附到吊牌上；

投料收料装置，用于将需要贴附标签的吊牌输送至所述标签打印贴附装置处，当贴附好标签后将吊牌收集起来；

主控制器，分别与所述标签打印贴附装置和投料收料装置通讯连接；

所述投料收料装置包括：

投料装置，用于投放需要贴附标签的吊牌；

可调速输送带，用于将所述投料装置投放的吊牌输送至所述标签打印贴附装置处；

条码读取器，设置在所述可调速输送带上方且位于所述标签打印贴附装置后方，用于读取贴附的条形码标签信息；

RFID读卡器，设置在所述可调速输送带上方且位于所述条码读取器旁，用于在所述条码读取器读取贴附的条形码标签信息的同时读取该标签贴附的吊牌的RFID卡信息；

收料装置，设置在所述可调速输送带的末端，用于收集贴好的吊牌；

处理器，与所述条码读取器和RFID读卡器电连接；

第一通讯装置，与所述处理器电连接。

可选的，自动打印贴附标签并将标签与RFID卡配对的系统还包括：

打印服务器和标签与RFID卡配对数据服务器；标签与RFID卡配对数据服务器与所述第一通讯装置连接；

第二通讯装置，分别与所述主控制器和打印服务器通讯连接。

可选的，标签打印贴附装置包括：

空白标签轴轮，用于放置空白标签；

标签打印机，与所述主控制器电连接，用于根据主控制器输送的条形码信息对空白标签进打印，在所述标签打印机的入口处设置有第一定滑轮，

标签限位装置，设置在所述标签打印机的出口处，用于对打印完的条形码标签进行整理限位使其按照预设路径传输；

标签间隔检测装置，设置在所述预设路径上，用于检测打印好的标签之间的间距；

贴标签装置，设置在所述预设路径上且位于所述标签间隔检测装置的后方；用于将打印好的标签贴附到吊牌上；

吊牌感应装置，设置在吊牌传输路径上方且位于所述贴标签装置的前方；

回卷装置，设置在所述预设路径末端，用于回收标签的底纸。

可选的，所述投料装置包括：

投料托盘，用于盛放待贴标签的吊牌；

输送装置，用于将待贴标签的吊牌输送到可调速输送带上；所述输送装置包括上下两排相对旋转的滚筒；

吸取装置，设置在所述投料托盘上方，用于吸取所述投料托盘上的吊牌后输送到所述输送装置的一端；

投料托盘用升降装置，用于将所述投料托盘升到所述吸取装置的吸取位置；

投料托盘用左右限位装置，用于从左右两个方向上限制所述投料托盘上的吊牌，保证吸取位置的准确

左右吹气装置，设置在所述吸取装置的吸取位置和所述输送装置之间，用于对吸取的吊牌进行吹气防止吸取的吊牌下面粘连一张；

限位传感器，设置在所述吸取装置的吸取位置，与所述主控制器电连接。

可选的，所述吸取装置包括：

吸取板以及设置在所述吸取板上的多个吸嘴，所述吸嘴与真空泵连接；

垂直气缸，所述吸取板固定设置在垂直气缸的移动端；

横向气缸，所述垂直气缸固定设置在所述横向气缸的移动端；

支架，设置与地面上，所述横向气缸固定设置在所述支架上并位于所述投料托盘的上方。

可选的，所述投料托盘用左右限位装置包括：

第一步进电机和与所述第一步进电机传动连接的第一横向丝杆，第一左挡板通过正牙设置在所述第一横向丝杆上，第一右挡板通过反牙设置在所述第一横向丝杆上，所述第一左挡板和第一右挡板分别设置在所述投料托盘的左右两侧。

可选的，所述投料托盘用升降装置包括：

第二步进电机和与所述第二步进电机传动连接的第一竖直丝杆，所述第一竖直丝杆上设置有上下移动的第一平台，所述投料托盘固定且水平设置在所述第一平台上。

可选的，所述收料装置包括：

收料托盘，用于盛放贴好标签的吊牌；

滚动压棒，用于将贴好标签的吊牌从可调速输送带上输送到所述收料托盘上；

收料托盘用升降装置，用于在收料时持续将所述收料托盘降低高度从而便于吊牌的堆叠；

收料托盘用左右限位装置，用于从左右两个方向上限制所述收料托盘上的吊牌，保证收料的整齐；

所述收料托盘用左右限位装置包括：

第三步进电机和与所述第三步进电机传动连接的第二横向丝杆，第二左挡板通过正牙设置在所述第二横向丝杆上，第二右挡板通过反牙设置在所述第二横向丝杆上，所述第二左挡板和第二右挡板分别设置在所述收料托盘的左右两侧；

所述收料托盘用升降装置包括：

第四步进电机和与所述第四步进电机传动连接的第二竖直丝杆，所述第二竖直丝杆上设置有上下移动的第二平台，所述收料托盘固定且水平设置在所述第二平台上。

可选的，所述投料托盘包括：

平板，为工字型；

第一限位板，垂直设置在所述平板的一端；

多个平行设置的T型槽，设置在所述平板的另一端；

第二限位板，一端设置有T型连接块，所述T型连接块与所述T型槽的大小相适应。

可选的，所述贴标签装置包括：

贴标体，为长条形，其一端设置在贴标电机的输出端，随着贴标输出端转动而转动。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例中一种自动打印贴附标签并将标签与RFID卡配对的系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种自动打印贴附标签并将标签与RFID卡配对的系统的示意图；

图3为本实用新型实施例中标签与RFID卡配对数据服务器服务器的通讯示意图；

图4为本实用新型实施例中打印服务器的通讯示意图；

图5为本实用新型实施例中一种投料装置的示意图；

图6为本实用新型实施例中又一种投料装置的示意图；

图7为本实用新型实施例中一种投料托板的示意图；

图8为本实用新型实施例中又一种投料托板的示意图；

图9为本实用新型实施例中一种收料装置的示意图。

图中：

1、主控制器；2、标签打印贴附装置；3、投料收料装置；6、标签感应装置；7、回卷装置；8、吊牌感应装置；9、贴标签装置；10、标签间隔检测装置；11、标签与RFID卡配对服务器；12、打印服务器；13、触摸屏；14、第二通讯装置；18、条码读取器；19、RFID读卡器；21、投料装置；22、收料装置；25、可调速输送带；26、标签打印机；27、处理器；28、标签限位装置； 29、第一通讯装置；31、输送装置；32、吸取装置；33、左右吹气装置；34、投料托盘；35、投料托盘用升降装置；36、投料托盘用左右限位装置；37、限位传感器41、第一左挡板；42、第一右挡板；43、第一步进电机；44、第一横向丝杆；51、平板；52、第一限位板；53、T型槽；54、第二限位板；61、横向气缸；62垂直气缸；63、吸取板；64、支架；71、第二步进电机；72、第一竖直丝杆；73、第一平台；81、收料托盘；82、滚动压棒；83、收料托盘用升降装置；84、收料托盘用左右限位装置；831、第二平台；832、第二竖直丝杆； 833、第四步进电机；841、第三步进电机；842、第二横向丝杆；843、第二左挡板；844、第二右挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种自动打印贴附标签并将标签与RFID卡配对的系统，如图1和图2所示，包括：

标签打印贴附装置2，用于打印条形码标签并将打印出来的标签贴附到吊牌上；

投料收料装置3，用于将需要贴附标签的吊牌输送至标签打印贴附装置处，当贴附好标签后将吊牌收集起来；

主控制器1，分别与标签打印贴附装置和投料收料装置通讯连接；

投料收料装置包括：

投料装置21，用于投放需要贴附标签的吊牌；

可调速输送带25，用于将投料装置21投放的吊牌输送至标签打印贴附装置处；

条码读取器18，设置在可调速输送带上方且位于标签打印贴附装置2后方，用于读取贴附的条形码标签信息；

RFID读卡器19，设置在可调速输送带25上方且位于条码读取器18旁，用于在条码读取器18读取贴附的条形码标签信息的同时读取该标签贴附的吊牌的RFID卡信息；

收料装置22，设置在可调速输送带25的末端，用于收集贴好的吊牌；

处理器27，与条码读取器18和RFID读卡器19电连接；处理器27可以设置在主控制器1的控制柜内；

第一通讯装置，与处理器电连接。

上述自动打印贴附标签并将标签与RFID卡配对的系统的工作原理为：

通过投料装置将需要贴附标签的吊牌投放到可调速输送带上；在可调速输送带输送吊牌的过程中，经过标签打印贴附装置处时，标签打印贴附装置对吊牌进行标签贴附；贴附完成后吊牌经过条码读取器和RFID读卡器；条码读取器读取贴附的标签的标签信息；RFID读卡器读取吊牌上原有的RFID卡的信息；处理器通过条码读取器和RFID读卡器获取其读取的标签信息和RFID卡的信息并实行标签信息和RFID卡的信息的配对。

上述自动打印贴附标签并将标签与RFID卡配对的系统的有益效果为：

实现标签自动贴附在吊牌上，并在贴附完成后录入贴附好的标签信息及 RFID卡信息，并实现标签信息及RFID卡信息的自动配对。

在一个实施例中，如图3和图4所示，自动打印贴附标签并将标签与RFID 卡配对的系统还包括：

打印服务器12和标签与RFID卡配对数据服务器11；标签与RFID卡配对数据服务器11与第一通讯装置29连接；

第二通讯装置14，分别与主控制器1和打印服务器12通讯连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

用户通过打印服务器编辑条码标签的样式及打印标签的数量等，打印服务器通过第二通讯装置将用户编辑的条码标签的样式及打印标签的数量发送给主控制器；主控制器控制标签打印贴附装置进行标签打印和贴附。

标签与RFID卡配对数据服务器与处理器之间通过第一通讯装置通讯连接；处理器将标签信息与RFID卡信息的配对信息上传至标签与RFID卡配对数据服务器；标签与RFID卡配对数据服务器再将配对信息发送给客户。

在一个实施例中，如图4所示，自动打印贴附标签并将标签与RFID卡配对的系统还包括：

触摸屏13，与主控制器1连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

通过触摸屏，用户可以实现操作本系统的开启、关闭等。

在一个实施例中，如图1所示，标签打印贴附装置包括：

空白标签轴轮30，用于放置空白标签；

标签打印机26，与主控制器1电连接，用于根据主控制器1输送的条形码信息对空白标签进打印，在标签打印机26的入口处设置有第一定滑轮，在第一定滑轮旁设置有标签感应装置6；

标签限位装置28，设置在标签打印机的出口处，用于对打印完的条形码标签进行整理限位使其按照预设路径传输；标签限位装置包括多个限位定滑轮，分布在标签预设路径的左右两侧；

标签间隔检测装置10，设置在预设路径上，用于检测打印好的标签之间的间距；

贴标签装置9，设置在预设路径上且位于标签间隔检测装置10的后方；用于将打印好的标签贴附到吊牌上；

吊牌感应装置8，设置在吊牌传输路径上方且位于贴标签装置的前方；

回卷装置7，设置在预设路径末端，用于回收标签的底纸。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

用户将一卷空白标签装到空白标签轴轮上，空白标签通过第一定滑轮后进入标签打印机进行打印；当打印后，在标签限位装置的预设路径上进行传输，依次经过标签间隔检测装置检测两个标签的间隔、贴标签装置进行标签贴附、最后回卷装置回收标签的底纸。在进行标签贴附时，设置在贴标签装置前方的吊牌感应装置感应标签位置，保证贴标签的位置的准确。

在一个实施例中，如图5和6所示，投料装置包括：

投料托盘34，用于盛放待贴标签的吊牌；

输送装置31，用于将待贴标签的吊牌输送到可调速输送带上；输送装置 31包括上下两排相对旋转的滚筒；

吸取装置32，设置在投料托盘34上方，用于吸取投料托盘34上的吊牌后输送到输送装置31的一端；

投料托盘用升降装置35，用于将投料托盘34升到吸取装置32的吸取位置；

投料托盘用左右限位装置36，用于从左右两个方向上限制投料托盘34上的吊牌，保证吸取位置的准确

左右吹气装置33，设置在吸取装置32的吸取位置和输送装置31之间，用于对吸取的吊牌进行吹气防止吸取的吊牌下面粘连一张；

限位传感器37，设置在吸取装置32的吸取位置，与主控制器1电连接。

上述技术方案的工作原理为：

用于将堆叠好的吊牌放置到投料托盘上，通过调节投料托盘用左右限位装置，限制堆叠吊牌的位置，放置其倾倒散乱。调剂投料托盘用升降装置，使第一张吊牌到达吸取装置的吸取位置；吸取装置吸取过程中，左右吹气装置对着吸取的吊牌进行吹气，当下部粘有其他吊牌时，会将粘着的吊牌吹落到托盘上。在投料托盘用左右限位装置的作用下，会准确落在托盘的吊牌的最上方。当吸取完一张，投料托盘用升降装置会将投料托盘向上升，使下一张吊牌到达吸取位置；投料托盘的上升极限通过限位传感器来设置，即投料托盘不会上升到超过限位传感器的位置。吸取装置将吊牌吸取到输送装置的一端，输送装置将吊牌从一端输送到另一端，另一端设置在可调速输送带的一端，即将吊牌输送到可调速输送带上；通过上述动作实现吊牌的投料作业。

采用吸取的模式投放吊牌，相较于传统搓的投放方式，不会损伤吊牌的外表。并且采用吸取的模式一次可以投放的吊牌数量可以达到百张以上。

在一个实施例中，如图6所示，吸取装置包括：

吸取板63以及设置在吸取板63上的多个吸嘴，吸嘴与真空泵连接；

垂直气缸62，吸取板63固定设置在垂直气缸62的移动端；

横向气缸61，垂直气缸62固定设置在横向气缸61的移动端；

支架64，设置与地面上，横向气缸61固定设置在支架64上并位于投料托盘34的上方。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

吸取装置通过横向气缸将吸取板移动到吸取位置正上方；然后通过竖直气缸将吸取板降低到吸取位置进行吸取；吸取完后通过竖直气缸将吸取板上升，在通过横向气缸将吸取的吊牌移动到输送装置的一端。

在一个实施例中，投料托盘用左右限位装置包括：

第一步进电机43和与第一步进电机43传动连接的第一横向丝杆44，第一左挡板41通过正牙设置在第一横向丝杆44上，第一右挡板42通过反牙设置在第一横向丝杆44上，第一左挡板41和第一右挡板42分别设置在投料托盘的左右两侧。

上述技术方案的工作原理和有益效果:

通过第一步进电机和丝杆实现投料托盘用左右限位装置的宽窄可调；使其适用与不同宽度的吊牌。因为左挡板和右挡板是正反牙设置的，当步进电机运动时，左挡板和右挡板是朝相反方向运动的。当左挡板和右挡板相对接近时为收窄操作；当左挡板和右挡板相对远离时为调宽操作。

在一个实施例中，如图6所示，投料托盘用升降装置包括：

第二步进电机71和与第二步进电机71传动连接的第一竖直丝杆72，第一竖直丝杆72上设置有上下移动的第一平台73，投料托盘34固定且水平设置在第一平台73上。

上述技术方案的工作远离及有益效果：

通过第二步进电机运动时，平台会在丝杆上运动；丝杆为竖直设置，故平台会上下移动，从而实现投料托盘的上升与下降；

在一个实施例中，如图9所示，收料装置包括：

收料托盘81，用于盛放贴好标签的吊牌；

滚动压棒82，用于将贴好标签的吊牌从可调速输送带25上输送到收料托盘上；

收料托盘用升降装置83，用于在收料时持续将收料托盘81降低高度从而便于吊牌的堆叠；

收料托盘用左右限位装置84，用于从左右两个方向上限制收料托盘81上的吊牌，保证收料的整齐；

收料托盘用左右限位装置84包括：

第三步进电机841和与第三步进电机841传动连接的第二横向丝杆842，第二左挡板843通过正牙设置在第二横向丝杆842上，第二右挡板844通过反牙设置在第二横向丝杆842上，第二左挡板843和第二右挡板844分别设置在收料托盘81的左右两侧；

收料托盘用升降装置83包括：

第四步进电机833和与第四步进电机833传动连接的第二竖直丝杆832，第二竖直丝杆832上设置有上下移动的第二平台831，收料托盘81固定且水平设置在第二平台831上。

上述技术方案的工作原理及有益效果：

滚动压棒将吊牌从可调速输送带上输送到收料托盘上，随着收料的进行收料托盘用升降装置将收料托盘同步下降，使滚动压棒出来的吊牌落点的空间位置都是同一个。收料托盘用左右限位装置保证吊牌的整齐性。滚动压棒除了输送的功能还具有将标签贴的更加牢靠的作用，因为滚动过程中会对标签再次压实。

在一个实施例中，如图7和图8所示，投料托盘包括：

平板51，为工字型；

第一限位板52，垂直设置在平板51的一端；

多个平行设置的T型槽53，设置在平板51的另一端；

第二限位板54，一端设置有T型连接块，T型连接块与T型槽53的大小相适应。

上述技术方案的工作原理为：

工字型左右的两处空间为左右挡板的突入空间，方便左右挡板对吊牌的左右两边限位。第一限位板对吊牌上方位置进行限位；第二限位板对吊牌下方进行限位；通过多个T型槽使第二限位板的位置可调，实现对不同吊牌的上下位置的限位。在将投料托盘装到投料装置上时，需将第二限位板拆除。收料托盘也可以采用与投料托盘同样的设计，但是收料托盘是在收集完吊牌后，将第二限位板装到平板上。

在一个实施例中，贴标签装置包括：

贴标体，为长条形，其一端设置在贴标电机的输出端，随着贴标输出端转动而转动。

上述技术方案的工作原理为：

通过贴标体的转动，从标签底部将标签从底纸上顶出，然后标签顶出部位贴附到吊牌，随着贴标体的转动，当完全将标签从底纸上顶出后，正好贴附到吊牌上。

在一个实施例中，贴标签装置还包括：

贴标体位置调节电机，其输出端设置有丝杆，贴标电机设置在丝杆的运动体上。贴标体位置调节电机通过调节贴标电机的位置，实现贴标体在可调速传送带上的左右微调。

在本申请的一个具体应用实施例中；

场景是一个服装包装车间。用户需要条型码卷标,然贴卷标在纸的吊牌上。

操作人员在触摸屏按展开或收窄投料装置的左右挡板的按键。把合适大小的吊牌托板放入投料装置的升降装置的平台。把吊牌放上吊牌托板，接着在触摸屏按收窄左右档板的按键，对应收料装置的左右档板作出相应的收窄。把不干胶标签装到空白标签轴轮,然后在触摸屏按试贴按钮试贴一两张。在触摸屏以垂直及左右的两个按钮定好贴标签的位置。最后，按绿色按钮开始连续贴标签。机器会自动复位，然后投料装置上升至上升限位传感器的预设高度，同时收料装置的吊牌托板也上升至适当的位置。机器自动把吊牌吸上可调速输送带，主控制器从吊牌感应装置获取吊牌通过。就按照触摸屏预设的延迟参数把标签从标签卷撕下贴在吊牌上。吊牌继续流前。最后，吊牌滑进收料装置的吊牌托板。收料装置的托板会根据投料装置的托板上升幅度而作相对应的下降,过程是全自动的。当一桶吊牌贴完或一个队列的成员贴完，主控制器会在触屏显示, 并停止运作等候操作人员的介入处理。

用户可不断对打印处理服务器发出打印标签的请求。打印服务器分析后把队列的资料自动通过第二通讯装置发到主控制器，等待吊牌上好及标签卷好，操作人员按开始就可以打印、贴标签。

在本申请的另一个具体应用实施例中；

场景是一个服装生产车间。用户需要配对贴在RFID卡上的条型码标签配对RFID卡内的物理号,作为车间生产管理。

操作人员在触摸屏按展开或收窄投料装置的左右挡板的按键。把合适大小的吊牌托板放入投料装置的平台。把吊牌放上吊牌托板，接着在触摸屏按收窄左右档板的按键，对应收料装置的左右档板作出相应的收窄或扩宽。触摸屏张开或收缩是由主控制器通过第一通讯装置及第二通讯装置发到投料横向限位装置。把标签(包括带RFID/不带RFID)按图6的粗线系上不干胶标签轴轮,然后在触摸屏按试贴按钮试贴一两张。在触摸屏以垂直及左右的两个按钮定好贴标签的位置。最后，按绿色按钮开始连续贴标签。机器会自动复位，然后投料斗上升至上升限位传感器的预设高度，同时收料装置的吊牌托板也上升至适当的位置。机器自动把吊牌吸上可调速输送带，主控制器从吊牌感应装置获取吊牌通过。就按照触摸屏预设的延迟参数把标签从标签卷撕下贴在吊牌上。吊牌继续流前，通过条形码读取器和RFID读取器实现配对，自动摄取条形码资料及RFID卡的物理号,并上传给标签与RFID卡配对数据服务器。最后，吊牌滑进收料装置的吊牌托板。收料装置的托板会根据吸料装置的托板上升幅度而作相对应的下降。当一桶吊牌贴完或一个队列的成员贴完，主控制器会在触屏显示,并停止运作等候操作人员的介入处理。

用户可不断对打印处理服务器发出打印标签的请求。打印服务器分析后把队列的资料发到主控制器，等待吊牌上好及标签卷好，操作人员按开始就可以打印、贴标签及配条形码及RFID卡的物理号。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种自动打印贴附标签并将标签与RFID卡配对的系统，其特征在于，包括：

标签打印贴附装置，用于打印条形码标签并将打印出来的标签贴附到吊牌上；

投料收料装置，用于将需要贴附标签的吊牌输送至所述标签打印贴附装置处，当贴附好标签后将吊牌收集起来；

主控制器，分别与所述标签打印贴附装置和投料收料装置通讯连接；

所述投料收料装置包括：

投料装置，用于投放需要贴附标签的吊牌；

可调速输送带，用于将所述投料装置投放的吊牌输送至所述标签打印贴附装置处；

条码读取器，设置在所述可调速输送带上方且位于所述标签打印贴附装置后方，用于读取贴附的条形码标签信息；

RFID读卡器，设置在所述可调速输送带上方且位于所述条码读取器旁，用于在所述条码读取器读取贴附的条形码标签信息的同时读取该标签贴附的吊牌的RFID卡信息；

收料装置，设置在所述可调速输送带的末端，用于收集贴好的吊牌；

处理器，与所述条码读取器和RFID读卡器电连接；

第一通讯装置，与所述处理器电连接。

2.如权利要求1所述的自动打印贴附标签并将标签与RFID卡配对的系统，其特征在于，还包括：

打印服务器和标签与RFID卡配对数据服务器，标签与RFID卡配对数据服务器与所述第一通讯装置连接；

第二通讯装置，分别与所述主控制器和打印服务器通讯连接。

3.如权利要求1所述的自动打印贴附标签并将标签与RFID卡配对的系统，其特征在于，所述标签打印贴附装置包括：

空白标签轴轮，用于放置空白标签；

标签打印机，与所述主控制器电连接，用于根据主控制器输送的条形码信息对空白标签进打印，在所述标签打印机的入口处设置有第一定滑轮，

标签限位装置，设置在所述标签打印机的出口处，用于对打印完的条形码标签进行整理限位使其按照预设路径传输；

标签间隔检测装置，设置在所述预设路径上，用于检测打印好的标签之间的间距；

贴标签装置，设置在所述预设路径上且位于所述标签间隔检测装置的后方；用于将打印好的标签贴附到吊牌上；

吊牌感应装置，设置在吊牌传输路径上方且位于所述贴标签装置的前方；

回卷装置，设置在所述预设路径末端，用于回收标签的底纸。

4.如权利要求1所述的自动打印贴附标签并将标签与RFID卡配对的系统，其特征在于，

所述投料装置包括：

投料托盘，用于盛放待贴标签的吊牌；

输送装置，用于将待贴标签的吊牌输送到可调速输送带上；所述输送装置包括上下两排相对旋转的滚筒；

吸取装置，设置在所述投料托盘上方，用于吸取所述投料托盘上的吊牌后输送到所述输送装置的一端；

投料托盘用升降装置，用于将所述投料托盘升到所述吸取装置的吸取位置；

投料托盘用左右限位装置，用于从左右两个方向上限制所述投料托盘上的吊牌，保证吸取位置的准确

左右吹气装置，设置在所述吸取装置的吸取位置和所述输送装置之间，用于对吸取的吊牌进行吹气防止吸取的吊牌下面粘连一张；

限位传感器，设置在所述吸取装置的吸取位置，与所述主控制器电连接。

5.如权利要求4所述的自动打印贴附标签并将标签与RFID卡配对的系统，其特征在于，

所述吸取装置包括：

吸取板以及设置在所述吸取板上的多个吸嘴，所述吸嘴与真空泵连接；

垂直气缸，所述吸取板固定设置在垂直气缸的移动端；

横向气缸，所述垂直气缸固定设置在所述横向气缸的移动端；

支架，设置与地面上，所述横向气缸固定设置在所述支架上并位于所述投料托盘的上方。

6.如权利要求4所述的自动打印贴附标签并将标签与RFID卡配对的系统，其特征在于，

所述投料托盘用左右限位装置包括：

第一步进电机和与所述第一步进电机传动连接的第一横向丝杆，第一左挡板通过正牙设置在所述第一横向丝杆上，第一右挡板通过反牙设置在所述第一横向丝杆上，所述第一左挡板和第一右挡板分别设置在所述投料托盘的左右两侧。

7.如权利要求4所述的自动打印贴附标签并将标签与RFID卡配对的系统，其特征在于，

所述投料托盘用升降装置包括：

第二步进电机和与所述第二步进电机传动连接的第一竖直丝杆，所述第一竖直丝杆上设置有上下移动的第一平台，所述投料托盘固定且水平设置在所述第一平台上。

8.如权利要求1所述的自动打印贴附标签并将标签与RFID卡配对的系统，其特征在于，

所述收料装置包括：

收料托盘，用于盛放贴好标签的吊牌；

滚动压棒，用于将贴好标签的吊牌从可调速输送带上输送到所述收料托盘上；

收料托盘用升降装置，用于在收料时持续将所述收料托盘降低高度从而便于吊牌的堆叠；

收料托盘用左右限位装置，用于从左右两个方向上限制所述收料托盘上的吊牌，保证收料的整齐；

所述收料托盘用左右限位装置包括：

第三步进电机和与所述第三步进电机传动连接的第二横向丝杆，第二左挡板通过正牙设置在所述第二横向丝杆上，第二右挡板通过反牙设置在所述第二横向丝杆上，所述第二左挡板和第二右挡板分别设置在所述收料托盘的左右两侧；

所述收料托盘用升降装置包括：

第四步进电机和与所述第四步进电机传动连接的第二竖直丝杆，所述第二竖直丝杆上设置有上下移动的第二平台，所述收料托盘固定且水平设置在所述第二平台上。

9.如权利要求4所述的自动打印贴附标签并将标签与RFID卡配对的系统，其特征在于，

所述投料托盘包括：

平板，为工字型；

第一限位板，垂直设置在所述平板的一端；

多个平行设置的T型槽，设置在所述平板的另一端；

第二限位板，一端设置有T型连接块，所述T型连接块与所述T型槽的大小相适应。

10.如权利要求3所述的自动打印贴附标签并将标签与RFID卡配对的系统，其特征在于，

所述贴标签装置包括：

贴标体，为长条形，其一端设置在贴标电机的输出端，随着贴标输出端转动而转动。

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