CN210390227U - 一种压片机加料机构的防漏粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压片机加料机构的防漏粉装置，包括安装筒、出料口、密封层、弹性接口、加压气囊、固定卡、凸耳、固定销钉和缓冲挡板。本实用新型的有益效果是：密封层与安装筒及出料口的内壁通过强力胶水粘接的方式呈固定连接，提高防漏粉作用，弹性接口的底端金属龙骨通过插槽与安装筒的顶部呈固定连接，保证粉料的顺利传输，从源头处降低漏粉的发生率，加压气囊的外壁与密封层通过皮胶相互粘接，使分散的粉料汇聚呈粉料流，从而减少粉料的外泄，凸耳的底端与出料口的外壁通过焊接的方式相互固定，提供高效的拆卸和安装操作模式，缓冲挡板与出料口呈卡槽式连接，在出口处为高速落下的粉料提高一定缓冲作用，防止飞溅，产生危险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防漏粉装置，具体为一种压片机加料机构的防漏粉装置，属于压片机技术领域。
背景技术
现有的具有三维运动方式的压片机的加料机构底口往往由于密封不好，在加料的过程中，混合粉料容易从底口中渗出，导致原料的浪费，且渗出的粉料也容易污染环境，因此需要一种压片机加料机构的防漏粉装置。
现有的防漏粉装置结构较为简单，不能满足复杂的使用环境，其一、原有装置密封性不高，易受到外界环境的干扰作用，其二、没有在接口处加强设计，粉料无法顺利传输，不能从源头处降低漏粉的发生率，其三、没有设置吸引导流装置，分散的粉料容易发生外泄，其四、没有设置高效的拆卸和安装操作模式，不方便操作人员的使用，其五，没有设置缓冲装置，粉料容易飞溅，产生危险。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压片机加料机构的防漏粉装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种压片机加料机构的防漏粉装置，包括安装筒、出料口、密封层、弹性接口、加压气囊、固定卡、凸耳、固定销钉和缓冲挡板；所述安装筒位于装置的中心部位，是装置的主体部分，且安装筒的底端与出料口呈固定连接，所述出料口设置在安装筒轴向的正下方，且出料口的顶端与安装筒的底端相互焊接固定，所述密封层紧贴安装筒及出料口的内壁设置，且密封层与安装筒及出料口均呈固定连接，所述弹性接口位于安装筒的正上方，装置的顶端，且弹性接口的底端与安装筒的顶部呈固定连接，所述加压气囊设置在安装筒的内部，密封层的里侧，且加压气囊与密封层通过固定卡固定连接，所述固定卡设置在加压气囊的上下两端，且固定卡的卡头处与密封层呈固定连接，所述凸耳设置在出料口底部的两侧处，且凸耳的底端与出料口的外壁呈固定连接，所述固定销钉设置在凸耳的顶端部位，且固定销钉与凸耳呈穿插式连接，所述缓冲挡板位于出料口的正下方，装置的最底部，且缓冲挡板与出料口呈卡槽式连接。
优选的，为了提高装置整体的密封性，提高装置的结构强度，减少外界环境的干扰作用和提高防漏粉作用，所述密封层由橡胶混合材料制成，紧贴安装筒及出料口的内壁安装且在各个分型面的连接部位呈加厚设置，且密封层与安装筒及出料口的内壁通过强力胶水粘接的方式呈固定连接。
优选的，为了保证装置与上一流程的工作部件的顺畅连接，保证粉料的顺利传输，从源头处降低漏粉的发生率，所述弹性接口整体由呈弹簧状的金属龙骨外罩PVC材料的弹性壳体组合而成，位于安装筒的正上方，装置的顶端，且弹性接口的底端金属龙骨通过插槽与安装筒的顶部呈固定连接。
优选的，为了使分散的粉料汇聚呈粉料流，从而减少粉料的外泄，所述加压气囊由皮革材料制成，切面呈中部内凸的弧形，内部充有加压气体，设置在安装筒的内部，密封层的里侧，且加压气囊的外壁与密封层通过皮胶相互粘接，上下两端则通过固定卡的限位作用与密封层保持固定连接。
优选的，为了提供高效的拆卸和安装操作模式，方便操作人员的使用，所述凸耳由铝合金材料制成，顶部设有方便固定销钉连接的U型槽，设置在出料口底部的两侧处，且凸耳的底端与出料口的外壁通过焊接的方式相互固定。
优选的，为了在出口处为高速落下的粉料提高一定缓冲作用，防止飞溅，产生危险，所述缓冲挡板由两侧的铁制框条及中心处的圈性塑胶套组成，位于出料口的正下方，装置的最底部，且缓冲挡板通过的两侧的铁制框条的轴向延伸作用与出料口呈卡槽式连接。
本实用新型的有益效果是：该压片机加料机构的防漏粉装置设计合理，密封层由橡胶混合材料制成，紧贴安装筒及出料口的内壁安装且在各个分型面的连接部位呈加厚设置，且密封层与安装筒及出料口的内壁通过强力胶水粘接的方式呈固定连接，提高装置整体的密封性，提高装置的结构强度，减少外界环境的干扰作用和提高防漏粉作用，弹性接口整体由呈弹簧状的金属龙骨外罩PVC材料的弹性壳体组合而成，位于安装筒的正上方，装置的顶端，且弹性接口的底端金属龙骨通过插槽与安装筒的顶部呈固定连接，保证装置与上一流程的工作部件的顺畅连接，保证粉料的顺利传输，从源头处降低漏粉的发生率，加压气囊由皮革材料制成，切面呈中部内凸的弧形，内部充有加压气体，设置在安装筒的内部，密封层的里侧，且加压气囊的外壁与密封层通过皮胶相互粘接，上下两端则通过固定卡的限位作用与密封层保持固定连接，使分散的粉料汇聚呈粉料流，从而减少粉料的外泄，凸耳由铝合金材料制成，顶部设有方便固定销钉连接的U型槽，设置在出料口底部的两侧处，且凸耳的底端与出料口的外壁通过焊接的方式相互固定，提供高效的拆卸和安装操作模式，方便操作人员的使用，缓冲挡板由两侧的铁制框条及中心处的圈性塑胶套组成，位于出料口的正下方，装置的最底部，且缓冲挡板通过的两侧的铁制框条的轴向延伸作用与出料口呈卡槽式连接，在出口处为高速落下的粉料提高一定缓冲作用，防止飞溅，产生危险。
附图说明
图1为本实用新型结构整体结构示意图；
图2为本实用新型结构整体外观示意图。
图中：1、安装筒，2、出料口，3、密封层，4、弹性接口，5、加压气囊，6、固定卡，7、凸耳，8、固定销钉和9、缓冲挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，一种压片机加料机构的防漏粉装置，包括安装筒1、出料口2、密封层3、弹性接口4、加压气囊5、固定卡6、凸耳7、固定销钉8和缓冲挡板9；所述安装筒1位于装置的中心部位，是装置的主体部分，且安装筒1的底端与出料口2呈固定连接，所述出料口2设置在安装筒1轴向的正下方，且出料口2的顶端与安装筒1的底端相互焊接固定，所述密封层3紧贴安装筒1及出料口2的内壁设置，且密封层3与安装筒1及出料口2均呈固定连接，所述弹性接口4位于安装筒1的正上方，装置的顶端，且弹性接口4的底端与安装筒1的顶部呈固定连接，所述加压气囊5设置在安装筒1的内部，密封层3的里侧，且加压气囊5与密封层3通过固定卡6固定连接，所述固定卡6设置在加压气囊5的上下两端，且固定卡6的卡头处与密封层3呈固定连接，所述凸耳7设置在出料口2底部的两侧处，且凸耳7的底端与出料口2的外壁呈固定连接，所述固定销钉8设置在凸耳7的顶端部位，且固定销钉8与凸耳7呈穿插式连接，所述缓冲挡板9位于出料口2的正下方，装置的最底部，且缓冲挡板9与出料口2呈卡槽式连接。
所述密封层3由橡胶混合材料制成，紧贴安装筒1及出料口2的内壁安装且在各个分型面的连接部位呈加厚设置，且密封层3与安装筒1及出料口2的内壁通过强力胶水粘接的方式呈固定连接，提高装置整体的密封性，提高装置的结构强度，减少外界环境的干扰作用和提高防漏粉作用，所述弹性接口4整体由呈弹簧状的金属龙骨外罩PVC材料的弹性壳体组合而成，位于安装筒1的正上方，装置的顶端，且弹性接口4的底端金属龙骨通过插槽与安装筒1的顶部呈固定连接，保证装置与上一流程的工作部件的顺畅连接，保证粉料的顺利传输，从源头处降低漏粉的发生率，所述加压气囊5由皮革材料制成，切面呈中部内凸的弧形，内部充有加压气体，设置在安装筒1的内部，密封层3的里侧，且加压气囊5的外壁与密封层3通过皮胶相互粘接，上下两端则通过固定卡6的限位作用与密封层3保持固定连接，使分散的粉料汇聚呈粉料流，从而减少粉料的外泄，所述凸耳7由铝合金材料制成，顶部设有方便固定销钉8连接的U型槽，设置在出料口2底部的两侧处，且凸耳7的底端与出料口2的外壁通过焊接的方式相互固定，提供高效的拆卸和安装操作模式，方便操作人员的使用，所述缓冲挡板9由两侧的铁制框条及中心处的圈性塑胶套组成，位于出料口2的正下方，装置的最底部，且缓冲挡板9通过的两侧的铁制框条的轴向延伸作用与出料口呈卡槽式连接，在出口处为高速落下的粉料提高一定缓冲作用，防止飞溅，产生危险。
工作原理：在使用该压片机加料机构的防漏粉装置时，首先通过固定销钉8的作用，通过凸耳将装置整体固定住工作部位，再将弹性接口4与上一流程的工作部件连接，粉料从弹性接口4落入安装筒1中，不断落下的粉料的重力作用使加压气囊5形变，加压气体受压后使得安装筒1的底部相对顶部产生吸力作用，使分散的粉料汇聚呈粉料从出料口2喷出即可，缓冲挡板9对粉料产生一定的缓冲作用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种压片机加料机构的防漏粉装置，其特征在于：包括安装筒(1)、出料口(2)、密封层(3)、弹性接口(4)、加压气囊(5)、固定卡(6)、凸耳(7)、固定销钉(8)和缓冲挡板(9)；所述安装筒(1)位于装置的中心部位，是装置的主体部分，且安装筒(1)的底端与出料口(2)呈固定连接，所述出料口(2)设置在安装筒(1)轴向的正下方，且出料口(2)的顶端与安装筒(1)的底端相互焊接固定，所述密封层(3)紧贴安装筒(1)及出料口(2)的内壁设置，且密封层(3)与安装筒(1)及出料口(2)均呈固定连接，所述弹性接口(4)位于安装筒(1)的正上方，装置的顶端，且弹性接口(4)的底端与安装筒(1)的顶部呈固定连接，所述加压气囊(5)设置在安装筒(1)的内部，密封层(3)的里侧，且加压气囊(5)与密封层(3)通过固定卡(6)固定连接，所述固定卡(6)设置在加压气囊(5)的上下两端，且固定卡(6)的卡头处与密封层(3)呈固定连接，所述凸耳(7)设置在出料口(2)底部的两侧处，且凸耳(7)的底端与出料口(2)的外壁呈固定连接，所述固定销钉(8)设置在凸耳(7)的顶端部位，且固定销钉(8)与凸耳(7)呈穿插式连接，所述缓冲挡板(9)位于出料口(2)的正下方，装置的最底部，且缓冲挡板(9)与出料口(2)呈卡槽式连接。
2.根据权利要求1所述的一种压片机加料机构的防漏粉装置，其特征在于：所述密封层(3)由橡胶混合材料制成，紧贴安装筒(1)及出料口(2)的内壁安装且在各个分型面的连接部位呈加厚设置，且密封层(3)与安装筒(1)及出料口(2)的内壁通过强力胶水粘接的方式呈固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种压片机加料机构的防漏粉装置，其特征在于：所述弹性接口(4)整体由呈弹簧状的金属龙骨外罩PVC材料的弹性壳体组合而成，位于安装筒(1)的正上方，装置的顶端，且弹性接口(4)的底端金属龙骨通过插槽与安装筒(1)的顶部呈固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种压片机加料机构的防漏粉装置，其特征在于：所述加压气囊(5)由皮革材料制成，切面呈中部内凸的弧形，内部充有加压气体，且加压气囊(5)的外壁与密封层(3)通过皮胶相互粘接，上下两端则通过固定卡(6)的限位作用与密封层(3)保持固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种压片机加料机构的防漏粉装置，其特征在于：所述凸耳(7)由铝合金材料制成，顶部设有方便固定销钉连接的U型槽，设置在出料口(2)底部的两侧处，且凸耳(7)的底端与出料口(2)的外壁通过焊接的方式相互固定。
6.根据权利要求1所述的一种压片机加料机构的防漏粉装置，其特征在于：所述缓冲挡板(9)由两侧的铁制框条及中心处的圈性塑胶套组成，位于出料口(2)的正下方，装置的最底部，且缓冲挡板(9)通过的两侧的铁制框条的轴向延伸作用与出料口(2)呈卡槽式连接。
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