CN210389854U - 一种充液成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种充液成型模具，包括矩形底板，矩形底板的上端面的右侧焊接有右模座，矩形底板的上端面的左侧设有左模座，第一空腔和第二空腔组成造型腔，左模座的下端面的四角均通过第一安装架滚动安装有第一滚轮，气缸的活塞杆的右端与活动矩形板右侧壁的中部焊接，活动矩形板和左模座之间安装有第一伸缩管，第一伸缩管的内部设有弹簧；本方案，右模座和左模座软性接触，有效的防止右模座和左模座之间硬性接触，防止右模座和左模座之间发生损坏，有利于右模座和左模座的长效使用，有利于减少活动矩形板左右移动时的晃动，有利于提高右模座和左模座之间的贴合精度，提高了产品成型的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种充液成型模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现如今充液成型模具应用十分广泛，但传统的充液成型模具动模和定模接触时，通常是硬性接触，容易导致模具的损坏，而且对动模的限位效果差，导致成型产品质量差，因此需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种充液成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充液成型模具，包括矩形底板，所述矩形底板的上端面的右侧焊接有右模座，所述矩形底板的上端面的左侧设有左模座，所述右模座的左侧壁的中部开设有第一空腔，所述左模座的右侧壁的中部开设有第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔组成造型腔，所述左模座的下端面的四角均通过第一安装架滚动安装有第一滚轮，所述矩形底板的上端面的左侧竖直焊接有矩形竖板，所述矩形竖板的右侧壁的中部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的右端与活动矩形板右侧壁的中部焊接，所述活动矩形板和所述左模座之间安装有第一伸缩管，所述第一伸缩管的内部设有弹簧，所述左模座和所述矩形竖板之间安装有第二伸缩管。
优选的，所述第一伸缩管包括第一外管和第一内管，所述第一内管的活动插接在所述第一外管的内部，所述第二伸缩管包括第二外管和第二内管，所述第二内管活动插接在所述第二外管的内部，所述第一内管和所述第二内管右端内壁以及所述第二外管和所述第二内管的左端内壁均开设有内螺纹，所述矩形底板和活动矩形板的右侧壁和所述左模座的左侧壁均焊接有螺纹杆，所述第二外管和所述第一外管的左端以及所述第一内管和所述第二内管的右端分别通过螺纹连接安装在相应的所述螺纹杆的外部。
优选的，所述第二外管和所述第一外管的右端内壁以及所述第一内管和第二内管的内壁的顶部与底部均通过第二安装架滚动安装有第二滚轮。
优选的，所述右模座的右侧壁的底部等距一体成型有两个插接圆杆，所述左模座的右侧壁的顶部开设有与所述插接圆杆配合插接的插接圆槽。
优选的，所述插接圆杆的右端开设有环形切口。
优选的，所述矩形底板的顶部开设有供第一滚轮滚动的滚轮槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本方案，右模座和左模座软性接触，有效的防止右模座和左模座之间硬性接触，防止右模座和左模座之间发生损坏，有利于右模座和左模座的长效使用，有利于减少活动矩形板左右移动时的晃动，有利于提高右模座和左模座之间的贴合精度，提高了产品成型的质量；
2.当右模座和左模座接触时，由于弹簧的缓冲作用，使得右模座和左模座软性接触，气缸继续将活动矩形板向右推，使得右模座和左模座之间的压力逐渐增大，有效的防止右模座和左模座之间硬性接触，防止右模座和左模座之间发生损坏，有利于右模座和左模座的长效使用；
3.在活动矩形板左右移动时，在第一伸缩管和第二伸缩管的伸缩的作用下，有利于减少活动矩形板左右移动时的晃动，提高了活动矩形板在左右移动时的精度，有利于提高右模座和左模座之间的贴合精度，提高了产品成型的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视切面图；
图2为本实用新型结构的主视切面图中的A部放大图；
图3为本实用新型的矩形底板的结构示意图。
图中：1、矩形底板；2、右模座；3、左模座；4、造型腔；41、第一空腔； 42、第二空腔；5、第一安装架；6、第一滚轮；7、矩形竖板；8、气缸；9、活动矩形板；10、第一伸缩管；101、第一外管；102、第一内管；11、弹簧；12、第二伸缩管；121、第二外管；122、第二内管；13、螺纹杆；14、第二安装架； 15、第二滚轮；16、滚轮槽；17、插接圆杆；171、环形切口；18、插接圆槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种充液成型模具，包括矩形底板1，矩形底板1的上端面的右侧焊接有右模座2，矩形底板1的上端面的左侧设有左模座3，右模座2的左侧壁的中部开设有第一空腔41，左模座3的右侧壁的中部开设有第二空腔42，第一空腔41和第二空腔42组成造型腔4，左模座3的下端面的四角均通过第一安装架5滚动安装有第一滚轮6，矩形底板 1的上端面的左侧竖直焊接有矩形竖板7，矩形竖板7的右侧壁的中部通过螺栓固定安装有气缸8，气缸8的活塞杆的右端与活动矩形板9右侧壁的中部焊接，活动矩形板9和左模座3之间安装有第一伸缩管10，第一伸缩管10的内部设有弹簧11，左模座3和矩形竖板7之间安装有第二伸缩管12。
具体地，第一伸缩管10包括第一外管101和第一内管102，第一内管102 的活动插接在第一外管101的内部，第二伸缩管12包括第二外管121和第二内管122，第二内管122活动插接在第二外管121的内部，第一内管102和第二内管122右端内壁以及第二外管121和第二内管122的左端内壁均开设有内螺纹，矩形底板1和活动矩形板9的右侧壁和左模座3的左侧壁均焊接有螺纹杆13，第二外管121和第一外管101的左端以及第一内管102和第二内管122的右端分别通过螺纹连接安装在相应的螺纹杆13的外部。
具体地，第二外管121和第一外管101的右端内壁以及第一内管102和第二内管122的内壁的顶部与底部均通过第二安装架14滚动安装有第二滚轮15，通过第二滚轮15的作用，有利于第一外管101和第一内管102之间顺畅插接，有利于第二外管121和第二内管122之间顺畅插接。
具体地，右模座2的右侧壁的底部等距一体成型有两个插接圆杆17，左模座3的右侧壁的顶部开设有与插接圆杆17配合插接的插接圆槽18，在右模座2 和左模座3贴合时，插接圆杆17插入插接圆槽18的内部，使得右模座2和左模座3贴合精度，提高了产品成型质量。
具体地，插接圆杆17的右端开设有环形切口171，有利于插接圆杆17插入插接圆槽18的内部。
具体地，矩形底板1的顶部开设有供第一滚轮6滚动的滚轮槽16，第一滚轮6在滚轮槽16内顺畅转动，有效的防止第一滚轮6跑偏，有效的减少左模座 3在左右移动时的偏移。
工作原理：使用时，启动气缸8将活动矩形板9和左模座3向右推，使得右模座2和左模座3贴合，然后往造型腔4浇筑料液即可，当料液冷却成型后，控制气缸8将活动矩形板9和左模座3向左拉，然后将成型产品取出即可；
当右模座2和左模座3接触时，由于弹簧11的缓冲作用，使得右模座2和左模座3软性接触，气缸8继续将活动矩形板9向右推，使得右模座2和左模座3之间的压力逐渐增大，有效的防止右模座2和左模座3之间硬性接触，防止右模座2和左模座3之间发生损坏，有利于右模座2和左模座3的长效使用；
在活动矩形板9左右移动时，在第一伸缩管10和第二伸缩管12的伸缩的作用下，有利于减少活动矩形板9左右移动时的晃动，提高了活动矩形板9在左右移动时的精度，有利于提高右模座2和左模座3之间的贴合精度，提高了产品成型的质量。
因此本方案，右模座2和左模座3软性接触，有效的防止右模座2和左模座3之间硬性接触，防止右模座2和左模座3之间发生损坏，有利于右模座2 和左模座3的长效使用，有利于减少活动矩形板9左右移动时的晃动，有利于提高右模座2和左模座3之间的贴合精度，提高了产品成型的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种充液成型模具，包括矩形底板(1)，其特征在于：所述矩形底板(1)的上端面的右侧焊接有右模座(2)，所述矩形底板(1)的上端面的左侧设有左模座(3)，所述右模座(2)的左侧壁的中部开设有第一空腔(41)，所述左模座(3)的右侧壁的中部开设有第二空腔(42)，所述第一空腔(41)和所述第二空腔(42)组成造型腔(4)，所述左模座(3)的下端面的四角均通过第一安装架(5)滚动安装有第一滚轮(6)，所述矩形底板(1)的上端面的左侧竖直焊接有矩形竖板(7)，所述矩形竖板(7)的右侧壁的中部通过螺栓固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆的右端与活动矩形板(9)右侧壁的中部焊接，所述活动矩形板(9)和所述左模座(3)之间安装有第一伸缩管(10)，所述第一伸缩管(10)的内部设有弹簧(11)，所述左模座(3)和所述矩形竖板(7)之间安装有第二伸缩管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种充液成型模具，其特征在于：所述第一伸缩管(10)包括第一外管(101)和第一内管(102)，所述第一内管(102)的活动插接在所述第一外管(101)的内部，所述第二伸缩管(12)包括第二外管(121)和第二内管(122)，所述第二内管(122)活动插接在所述第二外管(121)的内部，所述第一内管(102)和所述第二内管(122)右端内壁以及所述第二外管(121)和所述第二内管(122)的左端内壁均开设有内螺纹，所述矩形底板(1)和活动矩形板(9)的右侧壁和所述左模座(3)的左侧壁均焊接有螺纹杆(13)，所述第二外管(121)和所述第一外管(101)的左端以及所述第一内管(102)和所述第二内管(122)的右端分别通过螺纹连接安装在相应的所述螺纹杆(13)的外部。
3.根据权利要求2所述的一种充液成型模具，其特征在于：所述第二外管(121)和所述第一外管(101)的右端内壁以及所述第一内管(102)和第二内管(122)的内壁的顶部与底部均通过第二安装架(14)滚动安装有第二滚轮(15)。
4.根据权利要求1所述的一种充液成型模具，其特征在于：所述右模座(2) 的右侧壁的底部等距一体成型有两个插接圆杆(17)，所述左模座(3)的右侧壁的顶部开设有与所述插接圆杆(17)配合插接的插接圆槽(18)。
5.根据权利要求4所述的一种充液成型模具，其特征在于：所述插接圆杆(17)的右端开设有环形切口(171)。
6.根据权利要求1所述的一种充液成型模具，其特征在于：所述矩形底板(1)的顶部开设有供第一滚轮(6)滚动的滚轮槽(16)。
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