CN210389484U - 一种电池极片取样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及取样设备技术领域，公开了一种电池极片取样装置，包括支座、托架、托架气缸、冲孔气缸和接料箱，所述托架气缸和冲孔气缸均设置于所述支座上，所述托架气缸用于升降所述托架，所述托架上设置有冲孔，所述冲孔气缸上连接有与所述冲孔正对且匹配的冲头，所述电池极片位于冲孔与冲头之间，所述冲孔气缸用于使冲头将所述电池极片冲入冲孔内完成样品取样，所述接料箱与所述冲孔相通用于接收样品。本实用新型使用取样装置无需停机取样，大大节约了工作时间和人工成本，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于取样设备技术领域，特别是涉及一种电池极片取样装置。
背景技术
所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。
整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为放卷)的若干连续工序。其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。
在现有的锂电涂布机涂布过程当中，初涂时会对锂电池极片有一个手动取样过程，该取样过程必须停机，手动取样，这样增加了时间成本和人工成本。
因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。
实用新型内容
本实用新型的第一个目的在于提供一种电池极片取样装置，已解决上述技术不足。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种电池极片取样装置，包括支座、托架、托架气缸、冲孔气缸和接料箱，所述托架气缸和冲孔气缸均设置于所述支座上，所述托架气缸用于升降所述托架，所述托架上设置有冲孔，所述冲孔气缸上连接有与所述冲孔正对且匹配的冲头，所述电池极片位于冲孔与冲头之间，所述冲孔气缸用于使冲头将所述电池极片冲入冲孔内完成样品取样，所述接料箱与所述冲孔相通用于接收样品。
进一步地，所述冲孔气缸和冲孔成对设置，所述冲孔气缸至少为两个。
进一步地，所述支座上设置有用于保证托架气缸竖直升降的导正机构。
进一步地，所述导正机构包括直线轴承和内置于所述直线轴心的直线轴。
进一步地，所述支座上设置有用于在冲孔时起缓冲减震作用的减震装置。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，设计合理，当需要取样，托架气缸将托架顶起，使托架与电池极片接触，然后冲孔气缸带动冲头往下冲压，使电池极片被冲压后掉入接料箱完成取样，因此，使用取样装置无需停机取样，大大节约了工作时间和人工成本，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的取样过程示意图。
图标：1-支座，2-托架，3-托架气缸，4-冲孔气缸，5-接料箱，6-直线轴，7-直线轴承，8-冲孔座，9-冲孔，10-冲头，11-电池极片，12-连接耳，101-固定板，102-下横梁，103-上横梁，104-连接杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参照图1至图3所示，本实施例提供一种电池极片取样装置，包括支座1、托架2、托架气缸3、冲孔气缸4和接料箱5，所述支座1包括的固定板101、下横梁102、上横梁103和连接杆104，固定板101用于将支座1固定于涂布机上，所述固定板101上焊接有连接耳12，所述下横梁102通过螺钉固定连接所述连接耳12，所述下横梁102的两端加工有螺纹孔，所述上横梁103的两端加工有沉孔，沉孔周围加工有螺纹孔，在上横梁103的两端通过螺钉固定有轴承座，所述轴承座与沉孔对齐，所述连接杆104的底端加工有螺纹孔，所述连接杆104的底端通过螺钉固定在下横梁102上，所述连接杆104的顶端从轴承座内插入上横梁103的沉孔内，在所述连接杆104的外壁上套接有减震弹簧，当冲孔时，可以起到缓冲减震作用，所述托架2的两端底部通过螺钉固定有轴承座，所述固定座内过盈安装有直线轴6，所述直线轴6插入直线轴承7内，所述直线轴承7安装于下横梁102上加工有的轴承孔内，所述直线轴6在所述直线轴承7内竖直上下运动，在两个直线轴6之间设置有所述托架气缸3，所述托架气缸3的底部通过螺钉固定于所述下横梁102上，所述托架气缸3的气缸轴过盈插入所述托架2设置有的沉孔内，通过托架气缸3的伸缩带动所述托架2上下移动，所述托架2上表面通过螺钉安装有冲孔座8，所述冲孔座上加工有贯穿托架2的冲孔9，所述冲孔9与固定于托架2底部的接料箱5相通，所述接料箱5的底部为铰接的可绕铰接点旋转打开的的底板，所述上横梁103上正对冲孔座8的位置处加工有通孔，所述冲孔气缸4放置于所述通孔内，并通过螺钉固定安装在上横梁103上，本实施例中，所述冲孔气缸4为三个，每个冲孔气缸的气缸轴上焊接有冲头10，所述冲头10与所述冲孔匹配。
本实用新型的工作原理：如图3所示，电池极片11自左往右从冲孔座8与冲头10之间移动，当需要取样时，托架气缸3将托架2顶起，使冲孔座8的上表面与电池极片11接触，然后将冲孔气缸伸长使冲头将电池极片11冲压入冲孔，将电池极片11切断掉入接料箱5，完成不停机取样。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电池极片取样装置，其特征在于：包括支座(1)、托架(2)、托架气缸(3)、冲孔气缸(4)和接料箱(5)，所述托架气缸(3)和冲孔气缸(4)均设置于所述支座(1)上，所述托架气缸(3)用于升降所述托架(2)，所述托架(2)上设置有冲孔(9)，所述冲孔气缸(4)上连接有与所述冲孔(9)正对且匹配的冲头(10)，所述电池极片(11)位于冲孔(9)与冲头(10)之间，所述冲孔气缸(4)用于使冲头(10)将所述电池极片(11)冲入冲孔(9)内完成样品取样，所述接料箱(5)与所述冲孔(9)相通用于接收样品。
2.根据权利要求1所述的电池极片取样装置，其特征在于：所述冲孔气缸(4)和冲孔(9)成对设置，所述冲孔气缸(4)至少为两个。
3.根据权利要求1所述的电池极片取样装置，其特征在于：所述支座(1)上设置有用于保证托架气缸(3)竖直升降的导正机构。
4.根据权利要求3所述的电池极片取样装置，其特征在于：所述导正机构包括直线轴承(7)和内置于所述直线轴承(7)的直线轴(6)。
5.根据权利要求1所述的电池极片取样装置，其特征在于：所述支座(1)上设置有用于在冲孔(9)时起缓冲减震作用的减震装置。
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| CN201921022087.7U CN210389484U (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种电池极片取样装置 |
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| CN201921022087.7U CN210389484U (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种电池极片取样装置 |
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| CN (1) | CN210389484U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112916718A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-06-08 | 科大智能物联技术有限公司 | 一种铜板自动化冲孔取样的冲头装置及其冲孔方法 |
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2019
- 2019-07-02 CN CN201921022087.7U patent/CN210389484U/zh active Active
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