CN215988888U - 动力电池模组的贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种动力电池模组的贴膜装置，包括：贴膜台，贴膜台具有用于放置待贴膜动力电池模组的贴膜工作区；膜片卷轴，邻近贴膜工作区设置，膜片卷轴包括转轴和卷绕在转轴上的导热膜；膜片切割器，具有与贴附在动力电池模组的导热膜形状和尺寸一致的开口，开口邻近膜片卷轴的一侧具有刀刃，膜片切割器用于当导热膜贴附在动力电池模组上后，切割导热膜；以及传送辊道，设于贴膜台上且与贴膜工作区相邻，用于传送已贴膜的动力电池模组。本实用新型通过膜片切割器保持与动力电池模组的导热膜形状和尺寸一致，解决了导热膜切割长度不均匀，一致性差，贴后容易起气泡等常见质量缺陷问题。

Description

动力电池模组的贴膜装置

技术领域

本实用新型主要涉及动力电池制造设备，尤其涉及一种动力电池模组的贴膜装置。

背景技术

动力电池是由较多数量的模组串联和/或并联组成。模组作为电池包的重要发热元件，一般需要在其表面粘贴具备良好热传导特性的薄膜，以确保模组工作过程中产生的热量能够及时有效传导至电池包冷却系统，实现对电池的冷却目的。

随着新能源汽车行业领域的蓬勃发展，动力电池生产线作业节拍越来越高。贴膜工序往往是电池生产线的瓶颈工序，贴膜要求贴合面无气泡、位置精度高。

目前电池生产车间的贴膜工序是通过自动贴膜设备完成，贴膜质量不稳定，膜片容易贴偏、膜片长短不一，贴后容易起气泡，工废率较高。而且自动贴膜设备成本高、设备结构复杂、可靠性差，一旦自动贴膜设备故障停机，直接影响生产线有效产能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种动力电池模组的贴膜装置，解决自动贴膜设备导热膜切割长度不均匀，一致性差，贴后容易起气泡等常见质量缺陷问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种动力电池模组的贴膜装置，装置包括贴膜台、膜片卷轴、膜片切割器和传送辊道。所述贴膜台具有用于放置待贴膜动力电池模组的贴膜工作区。膜片卷轴邻近所述贴膜工作区设置，所述膜片卷轴包括转轴和卷绕在所述转轴上的导热膜。膜片切割器具有与贴附在所述动力电池模组的导热膜形状和尺寸一致的开口，所述开口邻近所述膜片卷轴的一侧具有刀刃，所述膜片切割器用于当所述导热膜贴附在所述动力电池模组上后，切割所述导热膜。传送辊道设于所述贴膜台上且与所述贴膜工作区相邻，用于传送已贴膜的动力电池模组。

作为本实用新型的一种优选方案，所述膜片卷轴还包括套设在所述转轴上以限制所述导热膜轴向移动的限位圈。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括限位条，沿着所述贴膜工作区面向使用者的外缘延伸。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括用于刮平贴附在所述动力电池模组上的导热膜的刮板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传送辊道延伸到所述贴膜台边缘。

作为本实用新型的一种优选方案，所述贴膜台具有两个所述贴膜工作区、两个所述膜片卷轴以及两个所述传送辊道，设于所述贴膜台的相对两侧。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括支架，用于支撑所述贴膜台。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支架底部具有多个万向轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支架底部具有多个万向轮，至少部分所述万向轮上具有锁止机构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的动力电池模组的贴膜装置通过膜片切割器保持与动力电池模组的导热膜形状和尺寸一致，解决了导热膜切割长度不均匀、一致性差、贴后容易起气泡等常见质量缺陷问题，贴膜质量好；其次，本实用新型提供的动力电池模组的贴膜装置可设置双贴膜工装，能有效提高贴膜的效率；本实用新型提供的动力电池模组的贴膜装置是一种手动贴膜装置，其制造成本低，结构简单，可以作为自动贴膜设备的备机，甚至可以取代自动贴膜设备，作为主要工作设备直接应用于电池生产的贴膜工序，保证生产线的有效产能。

附图说明

包括附图是为提供对本申请进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本申请的实施例，并与本说明书一起起到解释本实用新型原理的作用。附图中：

图1是本实用新型一实施例的动力电池模组的贴膜装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的限位圈结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的膜片切割器结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的刮板结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的双贴膜工装结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请的实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本申请应用于其他类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，尽管本申请中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本申请说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本申请。

应当理解，当一个部件被称为“在另一个部件上”、“连接到另一个部件”、“耦合于另一个部件”或“接触另一个部件”时，它可以直接在该另一个部件之上、连接于或耦合于、或接触该另一个部件，或者可以存在插入部件。相比之下，当一个部件被称为“直接在另一个部件上”、“直接连接于”、“直接耦合于”或“直接接触”另一个部件时，不存在插入部件。同样的，当第一个部件被称为“电接触”或“电耦合于”第二个部件，在该第一部件和该第二部件之间存在允许电流流动的电路径。该电路径可以包括电容器、耦合的电感器和/或允许电流流动的其它部件，甚至在导电部件之间没有直接接触。

本实用新型提供一种动力电池模组的贴膜装置。如图1所示，贴膜装置包括贴膜台10、膜片卷轴20、膜片切割器30和传送辊道40。

贴膜台10用于承载待贴膜动力电池模组100，其一侧具有用于放置待贴膜动力电池模组的贴膜工作区11。动力电池模组100被放置到贴膜工作区内11，其中，模组贴膜区域朝上。可以采用人工方式将动力电池模组100放置到贴膜工作区内，也可以通过机械臂等其他方式将其放置到贴膜工作区内，对此，本实用新型不作限制。贴膜台10可以采用轻量化的PVC材料，也可以采用其他材料。本实用新型的一实施例中，贴膜装置还包括限位条12。限位条12与贴膜台10固定连接，且沿着贴膜工作区11面向使用者(图中纸面朝外)的外缘延伸。将待贴膜动力电池模组100侧边贴合至限位块12，可以确保模组位于正确的贴膜位置，满足膜片张贴的位置精度要求。膜片卷轴20固定连接在贴膜台10上且与贴膜工作区11相邻。膜片卷轴20包括转轴21和卷绕在转轴21上的导热膜22。导热膜22的宽度(图中前后方向)与待贴膜的动力电池模组100的宽度一致，所以只要保证导热膜22切割的长度与贴膜的动力电池模组的长度(图中左右方向)一致，就可以满足贴膜要求。

本实用新型的一实施例中，为了防止导热膜22轴向移动，导致贴膜位置贴偏，膜片卷轴20还包括限位圈23。限位圈23与转轴21可拆卸连接。具体来说，限位圈23套接在转轴21上且与导热膜22的边沿相邻，用于限制导热膜22轴向移动。如图2所示，限位圈23是与转轴21直径相等的环状弹性体，该弹性体可以是橡胶，也可以是其他弹性材料。

在本实施例中，膜片切割器30用于当导热膜22贴附在动力电池模组上后，切割导热膜。膜片切割器30的结构如图3所示，具有与贴附在动力电池模组的导热膜形状和尺寸一致的开口A，开口A邻近膜片卷轴的一侧具有刀刃31。膜片切割器30的四周设有圆孔32，通过圆孔32与动力电池模组连接。连接方式可以采用螺栓连接，也可以采用卡扣连接，本实用新型对连接方式不作限制。圆孔32的数量可以是2个，也可以是多于2个，本实用新型对圆孔32的数量也不作限制。

本实用新型的一实施例中，为了进一步保证膜片贴膜平整，不起气泡，且膜片切割效率更高，贴膜装置还包括刮板50，如图4所示。刮板50用于与导热膜接触的面51的宽度(图中左右方向)小于膜片切割器30开口的宽度。刮板的形状可以是方形的，也可以是半圆形、三角形等，本实用新型对刮板的形状不作限制。继续参考图1所示，当导热膜22起始端贴合至模组100一端(图中左端)，向模组100另一端(图中右端)方向使用刮板50连续均匀刮附导热膜22表面，实现导热膜22平整贴合至模组100的表面；当刮板50刮至模组100贴膜区域另一端后，刮附膜片切割器30的刀刃31，实现导热膜22隔断分离。

传送辊道40设于贴膜台10上且与贴膜工作区11相邻，用于传送已贴膜的动力电池模组。

本实用新型的一实施例中，传送辊道40延伸到贴膜台10的边缘，这样在动力电池模组100贴膜完成后，可以和下一工序衔接，提高产线的生产效率。在本实施例中，贴膜过程如下：首先将待贴膜动力电池模组100放置到贴膜台10的贴膜工作区11内，模组贴膜区域朝上，模组100的侧边贴合至限位条12，保证模组位于正确的贴膜位置。将导热膜22安装到卷轴21上，再套接上限位圈23，防止导热膜22轴向移动。然后将膜片切割器30安装到待贴膜的动力电池模组100上，人工手持导热膜22起始端贴合至模组100一端(图中左端)，使用刮板50向着模组另一端(图中右端)方向连续均匀刮附导热膜22表面，刮至模组贴膜区域另一端后，刮附膜片切割器30的刀刃31，实现导热膜隔断分离。最后，将模组100侧翻，放到传送棍道40上，完成模组贴膜后回产线继续生产。

本实用新型的动力电池模组的贴膜装置通过膜片切割器实现膜片快速切割，有效保证贴膜位置度和平整度，杜绝自动贴膜产生的导热膜贴偏、长短不一、起气泡等常见质量缺陷问题。

本实用新型的一实施例中，贴膜装置还包括支架60，用于支撑贴膜台10。支架60的高度可按需设置。可选地，支架60底部还可以具有万向轮61，万向轮61的数量与支架60的腿部数量一致，可以实现贴膜装置便携式移位，提高贴膜装置的灵活性。可选地，至少部分万向轮61上具有锁止机构62，保证贴膜装置在移动到目标位置后，锁定贴膜装置，提高贴膜装置的安全性。

本实用新型的一实施例中，贴膜装置包括第一贴膜工装和第二贴膜工装，分别设于贴膜台10的相对两侧。每个贴膜工装包括前文描述的贴膜工作区、限位条、膜片卷轴和传送辊道，还可包括膜片切割器和刮板等。参考图5所示，第一贴膜工装包括第一贴膜工作区11a、第一膜片卷轴20a以及第一传送辊道40a，第二贴膜工装包括第二贴膜工作区11b、第二膜片卷轴20b以及第二传送辊道40b，其他部件不再示出和详细描述。贴膜装置的双贴膜工装设计，能有效提高贴膜的效率，从而提高产线的效率。

上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述实用新型披露仅仅作为示例，而并不构成对本申请的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本申请进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本申请中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本申请示范实施例的精神和范围。

同时，本申请使用了特定词语来描述本申请的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。

同理，应当注意的是，为了简化本申请披露的表述，从而帮助对一个或多个实用新型实施例的理解，前文对本申请实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本申请对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。

一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明所述数字允许有±20％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本申请一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。

虽然本申请已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，在没有脱离本申请精神的情况下还可作出各种等效的变化或替换，因此，只要在本申请的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本申请的权利要求书的范围内。

Claims (9)

1.一种动力电池模组的贴膜装置，其特征在于，包括：

贴膜台，所述贴膜台具有用于放置待贴膜动力电池模组的贴膜工作区；

膜片卷轴，邻近所述贴膜工作区设置，所述膜片卷轴包括转轴和卷绕在所述转轴上的导热膜；

膜片切割器，具有与贴附在所述动力电池模组的导热膜形状和尺寸一致的开口，所述开口邻近所述膜片卷轴的一侧具有刀刃，所述膜片切割器用于当所述导热膜贴附在所述动力电池模组上后，切割所述导热膜；以及

传送辊道，设于所述贴膜台上且与所述贴膜工作区相邻，用于传送已贴膜的动力电池模组。

2.如权利要求1所述的动力电池模组的贴膜装置，其特征在于，所述膜片卷轴还包括套设在所述转轴上以限制所述导热膜轴向移动的限位圈。

3.如权利要求1所述的动力电池模组的贴膜装置，其特征在于，还包括限位条，沿着所述贴膜工作区面向使用者的外缘延伸。

4.如权利要求1所述的动力电池模组的贴膜装置，其特征在于，还包括用于刮平贴附在所述动力电池模组上的导热膜的刮板。

5.如权利要求1所述的动力电池模组的贴膜装置，其特征在于，所述传送辊道延伸到所述贴膜台边缘。

6.如权利要求1所述的动力电池模组的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜台具有两个所述贴膜工作区、两个所述膜片卷轴以及两个所述传送辊道，设于所述贴膜台的相对两侧。

7.如权利要求1所述的动力电池模组的贴膜装置，其特征在于，还包括支架，用于支撑所述贴膜台。

8.如权利要求7所述的动力电池模组的贴膜装置，其特征在于，所述支架底部具有多个万向轮。

9.如权利要求8所述的动力电池模组的贴膜装置，其特征在于，至少部分所述万向轮上具有锁止机构。

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