CN215248379U - 一种分切机污渍检测标记装置 - Google Patents

Abstract

一种分切机污渍检测标记装置，包括原料放料机构、污渍检测机构；分切机构；所述原料放料机构包括放卷辊、收紧辊和第一高度调节辊；所述收紧辊设置在放卷辊与第一高度调节辊之间；放卷辊和第一高度调节辊的底部分别设置有第一固定杆和第二固定杆；第一固定杆和第二固定杆设置为伸缩结构；本申请在现有分切设备的基础上进行改进，使产品在分切的同时实现污渍的识别与剔除，不仅提高了生产效率，并且尽可能减少了二次筛分的范围，节约了物料，缩减了生产成本。

Description

一种分切机污渍检测标记装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种分切机污渍检测标记装置。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等的分切。

在纸质印刷制品印刷完成后，需要将答卷的印刷品通过2分切机分切为窄带，此外，在印刷过程中，会因为设备自身原因使产品表面产生污渍，这部分沾染了污渍的纸张为不合格产品，需要经过筛选将剔除。由于分切后会使产品卷数成倍增加，不利于次品的筛分，因此，将检测污渍的装置置于成品印刷完成，分切步骤之前，最为合适。

较大的污渍可以通过人工筛选选出，但是数量庞大以及污渍较小的情况下，采用人工的方法耗时耗力。基于以上原因，在现有分切设备的基础上进行改进，使产品在分切的同时实现污渍的识别与剔除，进而提高生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种分切机污渍检测标记装置，以解决现有技术中存在的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种分切机污渍检测标记装置，包括原料放料机构、污渍检测机构；分切机构；

所述原料放料机构包括放卷辊1、收紧辊2和第一高度调节辊3；所述收紧辊2设置在放卷辊1与第一高度调节辊3之间；放卷辊1和第一高度调节辊3的底部分别设置有第一固定杆4和第二固定杆5；第一固定杆4和第二固定杆5设置为伸缩结构；

所述污渍检测机构包括检测箱体6；检测箱体6的顶部设置有液压伸缩杆7；液压伸缩杆7底部固定设置有检测板8；检测板8的底部设置有光纤光谱仪9；

检测箱体6的底部固定设置在检测固定台10上；检测固定台10上设置有第二高度调节辊11；第二高度调节辊11的底部设置有第三固定杆12；第三固定杆12设置为伸缩结构；

所述分切机构包括分切固定台13；分切固定台13上依次设置有定位辊14、分切辊15和收卷辊16；分切辊15上设置有分切刀片。

进一步的，所述液压伸缩杆7设置有不少于两个；每个液压伸缩杆7上对应设置有一个检测板8；所述检测板8上设置有若干个光纤光谱仪9；每个光纤光谱仪9对应一块分切区域。

进一步的，所述检测板8上设置有补光灯17；所述补光灯17均匀分散设置在光纤光谱仪9的两侧。

进一步的，所述第一高度调节辊3和第二高度调节辊11位于同一高度。

进一步的，还包括中央控制器18；所述中央控制器18与光纤光谱仪9连接设置。

进一步的，所述检测箱体6的外壁上活动设置有遮光板19；遮光板19的两侧设置有滑条21；检测箱体6的外壁上竖直设置有滑槽20；滑条21活动设置在滑槽20内部；滑条21带动遮光板19在竖直方向运动。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：

本实用新型所述的分切机污渍检测标记装置针对现有设备检测污渍效率低下的问题，设置污渍检测机构，通过光纤光谱仪9对纸张进行分区域检测，配合检测箱体6，为检测过程提供适应性光环境，保证检测的准确性；再通过中央控制器对光纤光谱仪9监测数据进行分析处理，通过确定检测到污渍的光纤光谱仪9，进而确定分切后的不合格纸张单卷。

本申请在现有分切设备的基础上进行改进，使产品在分切的同时实现污渍的识别与剔除，不仅提高了生产效率，并且尽可能减少了二次筛分的范围，节约了物料，缩减了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型检测板8底部结构示意图。

图3为本实用新型遮光板19结构示意图。

图中：

放卷辊1；收紧辊2；第一高度调节辊3；第一固定杆4；第二固定杆5；检测箱体6；液压伸缩杆7；检测板8；光纤光谱仪9；检测固定台10；第二高度调节辊11；第三固定杆12；分切固定台13；定位辊14；分切辊15；收卷辊16；补光灯17；中央控制器18；遮光板19；滑槽20；滑条21。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示：

实施例1：

一种分切机污渍检测标记装置，包括原料放料机构、污渍检测机构；分切机构；

所述原料放料机构包括放卷辊1、收紧辊2和第一高度调节辊3；所述收紧辊2设置在放卷辊1与第一高度调节辊3之间；放卷辊1和第一高度调节辊3的底部分别设置有第一固定杆4和第二固定杆5；第一固定杆4和第二固定杆5设置为伸缩结构；

所述污渍检测机构包括检测箱体6；检测箱体6的顶部设置有液压伸缩杆7；液压伸缩杆7底部固定设置有检测板8；检测板8的底部设置有光纤光谱仪9；

检测箱体6的底部固定设置在检测固定台10上；检测固定台10上设置有第二高度调节辊11；第二高度调节辊11的底部设置有第三固定杆12；第三固定杆12设置为伸缩结构；

所述分切机构包括分切固定台13；分切固定台13上依次设置有定位辊14、分切辊15和收卷辊16；分切辊15上设置有分切刀片。

实施例2：

在实施例1的基础上：所述液压伸缩杆7设置有不少于两个；每个液压伸缩杆7上对应设置有一个检测板8；所述检测板8上设置有若干个光纤光谱仪9；每个光纤光谱仪9对应一块分切区域。

实施例3：

在实施例1-2的基础上：所述检测板8上设置有补光灯17；所述补光灯17均匀分散设置在光纤光谱仪9的两侧。

实施例4：

在实施例1-3的基础上：所述第一高度调节辊3和第二高度调节辊11位于同一高度。

实施例5：

在实施例1-4的基础上：还包括中央控制器18；所述中央控制器18与光纤光谱仪9连接设置。

实施例6：

在实施例1-5的基础上：所述检测箱体6的外壁上活动设置有遮光板19；遮光板19的两侧设置有滑条21；检测箱体6的外壁上竖直设置有滑槽20；滑条21活动设置在滑槽20内部；滑条21带动遮光板19在竖直方向运动。

在本说明书中所谈到的“实施例”，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种分切机污渍检测标记装置，其特征在于，包括原料放料机构、污渍检测机构；分切机构；

所述原料放料机构包括放卷辊(1)、收紧辊(2)和第一高度调节辊(3)；所述收紧辊(2)设置在放卷辊(1)与第一高度调节辊(3)之间；放卷辊(1)和第一高度调节辊(3)的底部分别设置有第一固定杆(4)和第二固定杆(5)；第一固定杆(4)和第二固定杆(5)设置为伸缩结构；

所述污渍检测机构包括检测箱体(6)；检测箱体(6)的顶部设置有液压伸缩杆(7)；液压伸缩杆(7)底部固定设置有检测板(8)；检测板(8)的底部设置有光纤光谱仪(9)；

检测箱体(6)的底部固定设置在检测固定台(10)上；检测固定台(10)上设置有第二高度调节辊(11)；第二高度调节辊(11)的底部设置有第三固定杆(12)；第三固定杆(12)设置为伸缩结构；

所述分切机构包括分切固定台(13)；分切固定台(13)上依次设置有定位辊(14)、分切辊(15)和收卷辊(16)；分切辊(15)上设置有分切刀片。

2.根据权利要求1所述的一种分切机污渍检测标记装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(7)设置有不少于两个；每个液压伸缩杆(7)上对应设置有一个检测板(8)；所述检测板(8)上设置有若干个光纤光谱仪(9)；每个光纤光谱仪(9)对应一块分切区域。

3.根据权利要求1所述的一种分切机污渍检测标记装置，其特征在于：所述检测板(8)上设置有补光灯(17)；所述补光灯(17)均匀分散设置在光纤光谱仪(9)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种分切机污渍检测标记装置，其特征在于：所述第一高度调节辊(3)和第二高度调节辊(11)位于同一高度。

5.根据权利要求1所述的一种分切机污渍检测标记装置，其特征在于：还包括中央控制器(18)；所述中央控制器(18)与光纤光谱仪(9)连接设置。

6.根据权利要求1所述的一种分切机污渍检测标记装置，其特征在于：所述检测箱体(6)的外壁上活动设置有遮光板(19)；遮光板(19)的两侧设置有滑条(21)；检测箱体(6)的外壁上竖直设置有滑槽(20)；滑条(21)活动设置在滑槽(20)内部；滑条(21)带动遮光板(19)在竖直方向运动。

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