CN210664238U - 一种卷状收缩膜的尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及收缩膜质量检测的技术领域，具体公开一种卷状收缩膜的尺寸检测装置，包括外径与卷芯的内径相同的检测筒、沿所述检测筒的直径方向设置在所述检测筒上的厚度测量尺，所述检测筒的高度不小于所述卷芯的高度，所述厚度测量尺位于所述检测筒上的高度等于收缩膜的宽度。本实用新型通过设置检测筒，其该检测筒的外径与收缩膜的卷芯的内径相同，在所述检测筒上且高度等于收缩膜的厚度的位置设置厚度测量尺，通过检测筒检测卷芯是否导通，通过厚度测量尺的高度检测收缩膜的宽度，且通过厚度测量尺检测收缩膜的厚度，即可快速判断收缩膜是否符合要求，操作简单便捷，效率高。

Description

一种卷状收缩膜的尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及收缩膜质量检测的技术领域，特别涉及一种卷状收缩膜的尺寸检测装置。

背景技术

为了方便管理和使用，市场上销售的收缩膜一般都是缠绕在管状的卷芯上，即呈卷状形。对于采用卷状收缩膜进行生产打包的工序，对卷芯的导通性、收缩膜的宽度、每捆卷状收缩膜的厚度等都有一定的要求，且在日常的生产中，卷状收缩膜可能重达上百斤，将卷状收缩膜在运输至下一道生产工序时，可能由于卷状收缩膜的自身重力以及其他物品的挤压碰撞，使得卷芯内部出现变形等情况发生，使得在进入下一道工序时，需要对卷状收缩膜进行再次的验检，由于捆收缩膜的重量等条件的限制，验检员无法通过肉眼或者卡尺等测量工具快速检测卷状收缩膜的尺寸是否符合生产要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种卷状收缩膜的尺寸检测装置，该装置能快速检测收缩膜是否符合要求。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种卷状收缩膜的尺寸检测装置，包括外径与卷芯的内径相同的检测筒、沿所述检测筒的直径方向设置在所述检测筒上的厚度测量尺，所述检测筒的高度不小于所述卷芯的高度，所述厚度测量尺位于所述检测筒上的高度值等于收缩膜的宽度值。

与现有技术相比，本实用新型通过设置检测筒，该检测筒的外径与收缩膜的卷芯的内径相同，在所述检测筒上且高度等于收缩膜的宽度的位置设置厚度测量尺，在使用本实用新型检测卷状收缩膜是否符合生产要求时，将所述检测筒放入所述卷芯内，当所述检测筒无法穿过所述卷芯而被卡在卷芯内时，说明所述卷芯内部出现变形，卷状收缩膜不符合要求；当所述检测筒能穿出所述卷芯的另一端，说明所述卷状收缩膜上的收缩膜宽度小于生产标准要求；当所述检测筒能顺利在所述卷芯内进出，但由于所述厚度测量尺阻碍，使所述检测筒无法抵接所述卷芯的另一端时，说明所述收缩膜的宽度大于生产标准要求，收缩膜也不符合要求；当所述检测筒能抵接所述卷芯的另一端且所述检测筒伸入所述卷芯内的长度等所述厚度测量尺位于其上高度时，说明卷芯没有变形且所述卷状收缩膜上的收缩膜宽度符合生产标准要求，此时通过厚度测量尺测量所述卷状收缩膜的厚度，如果测量的厚度符合要求，则该卷状收缩膜符合要求，反之，所述卷状收缩膜依然不符合要求。本实用新型通过设置检测筒、在检测筒上且高度等于卷状收缩膜上的收缩膜宽度位置设置厚度测量尺，使得仅通过一个步骤，即可快速判断收缩膜是否符合要求，操作简单便捷，效率高。

作为优选，所述厚度测量尺包括第一测量段和第二测量段，所述第一测量段和第二测量段分别设置在所述检测筒的两侧且位于同一条直线上。

作为优选，所述第一测量段和第二测量段的长度等于缠在卷状收缩膜的厚度。

作为优选，远离所述卷芯的所述第一测量段的端部和远离所述卷芯的所述第二测量段的端部分别设置有指向下的凸起。

作为优选，所述第一测量段和第二测量段的长度不小于所述卷状收缩膜的厚度，所述第一测量段和第二测量段上分别设置有可移动的滑块，所述滑块可抵接所述卷状收缩膜的外侧面。

作为优选，所述厚度测量尺可沿所述检测筒的竖直方向上下移动，所述检测筒上且位于所述厚度测量尺的移动路径旁侧设置有竖向标尺刻度。

作为优选，所述检测筒上设置有两个相对的竖向条形通孔，所述厚度测量尺贯穿所述竖向条形通孔且可沿所述竖向条形通孔上下移动，所述第一测量段和第二测量段为所述厚度测量尺的两端。

作为优选，所述厚度测量尺为设置在所述检测筒内的卷尺，所述卷尺的端部贯穿所述检测筒且卡接在所述检测筒的外侧壁上。

附图说明

现结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一结构示意图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是收缩膜的结构示意图；

图5是本实用新型检查收缩膜时的结构示意图。

图中：

1、检测筒；11、竖向条形通孔；2、厚度测量尺；21、凸起；22、滑块；3、卷状收缩膜；4、卷芯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1～5所示，本实用新型提供一种卷状收缩膜的尺寸检测装置，包括外径与卷芯4的内径相同的检测筒1、沿所述检测筒1的直径方向设置在所述检测筒1上的厚度测量尺2，所述检测筒1的高度不小于所述卷芯4的高度，所述厚度测量尺2位于所述检测筒1上的高度值等于收缩膜的宽度值。

与现有技术相比，本实用新型通过设置检测筒1，其该检测筒1的外径与收缩膜3的卷芯4的内径相同，在所述检测筒1上且高度等于收缩膜3的宽度的位置设置厚度测量尺2，在使用本实用新型检测卷状收缩膜3是否符合生产要求时，将所述检测筒1放入所述卷芯4内，当所述检测筒1无法穿过所述卷芯4而被卡在卷芯4内时，说明所述卷芯4内部出现变形，卷状收缩膜3不符合要求；当所述检测筒1能穿出所述卷芯4的另一端时，说明卷状收缩膜3上的收缩膜的宽度小于生产标准要求；当所述检测筒1能顺利在所述卷芯4内进出，但由于所述厚度测量尺2阻碍，使所述检测筒1无法抵接所述卷芯4的另一端时，说明卷状收缩膜3上的收缩膜的宽度大于生产标准要求，卷状收缩膜3也不符合要求；当所述检测筒1能抵接所述卷芯4的另一端且所述检测筒1伸入所述卷芯4内的长度等所述厚度测量尺2位于其上高度时，说明卷芯4没有变形且卷状收缩膜3上的收缩膜的宽度符合生产标准要求，此时通过厚度测量尺2测量所述卷状收缩膜3的厚度，如测量的厚度符合要求，则该卷状收缩膜3符合要求，反正，所述卷状收缩膜3依然不符合要求。本实用新型通过设置检测筒1、在检测筒1上且高度等于卷状收缩膜3上的收缩膜的宽度位置设置厚度测量尺2，使得仅通过一个步骤，即可快速判断收缩膜3是否符合要求，操作简单便捷，效率高。

卷状收缩膜3是包装生产使用包装材料之一，因卷状收缩膜3的卷芯4是循环使用，在多次循环利用后，容易在卷状收缩膜3运输过程中出现卷芯4变形，不能正常上机的情况。且卷状收缩膜3整板来货，分为上下两层，四周包裹有薄膜，每捆卷状收缩膜3上百斤，不易移动。现有技术中，卷状收缩膜3内的卷芯4质量无明确的检验方法，用眼睛检查不能看到卷芯4里面的外观情况，只能在使用部门灌装车间上机过程才能发现卷芯4变形问题，上机反复装卸大大增加作业劳动强度。为保证每次领用的卷状收缩膜3都能正常上机使用，避免因卷状收缩膜3规格不符无法上机使用造成停机现象，提高生产效率和降低作业劳动强度。本发明的检测筒1为采用PC塑料材质制造的胶管，主要用来检测卷状收缩膜3的卷芯4的内径是否变形；检测筒1不能插进去的，说明此捆膜卷芯4内孔变形不能正常上机使用，如果检测筒1可以插进去的，且卷状收缩膜3上的收缩膜宽度、整捆厚度均符合测量尺寸的，说明这捆膜是可以正常上机使用，采用本实用新型检测收缩膜3是否符合生产要求的检测过程操作轻便快捷；上机前对收缩膜3的外观质量快速检测，避免因规格不符影响正常上机生产。

如图1所示，在本实施例中，所述厚度测量尺2包括第一测量段和第二测量段，所述第一测量段和第二测量段分别设置在所述检测筒1的两侧且位于同一条直线上。所述第一测量段和第二测量段的长度等于缠在卷状收缩膜3的厚度。进一步的，远离所述卷芯4的所述第一测量段的端部和远离所述卷芯4的所述第二测量段的端部分别设置有指向下的凸起21。

检测的过程中，当检测筒1随着卷芯4的方向穿入所述卷芯4时，若卷芯4和收缩膜的宽度符合生产要求，则检测筒1顺利穿入所述卷芯4内且能抵接卷芯4的另一端，当所述凸起21能卡接在卷状收缩膜3的外侧时，说明卷状收缩膜3的厚度符合要求，当所述凸起21距离卷芯4的距离大于或小于卷状收缩膜3的厚度时，说明卷状收缩膜3的厚度不符合要求，该卷状收缩膜3亦为不合格产品。

如图3所示，在本实施例中，所述厚度测量尺2可沿所述检测筒1的竖直方向上下移动，所述检测筒1上且位于所述厚度测量尺2的移动路径旁侧设置有竖向标尺刻度。进一步的，所述检测筒1上设置有两个相对的竖向条形通孔11，所述厚度测量尺2贯穿所述竖向条形通孔11且可沿所述竖向条形通孔11上下移动，所述第一测量段和第二测量段为所述厚度测量尺2的两端。

不同的打包生产线，对收缩膜的宽度有不同的要求，本实用新型的厚度测量尺2可沿所述检测筒1的竖直方向上下移动，即为本实用新型的可检测不宽度要求的收缩膜，通过所述厚度测量尺2的移动路径旁侧的刻度线，即可直观的明确调整的厚度测量尺2用于检测的收缩膜3的宽度值，本实用新型的测量宽度范围可调，增强本实用新型的实用性。

实施例2

如图2所示，与实施例1相比，不同之处在于所述第一测量段和第二测量段的长度不小于所述卷状收缩膜3的厚度，所述第一测量段和第二测量段上分别设置有可移动的滑块22，所述滑块22可抵接所述卷状收缩膜3的外侧面。

不同的打包生产线，对卷状收缩膜3的也厚度有不同的要求，本实用新型的第一测量段和第二测量段的长度不小于所述卷状收缩膜3的厚度，当检测所述卷状收缩膜3的厚度时，检测筒1顺利穿入所述卷芯4后，移动所述滑块22直至其抵接卷状收缩膜3的外壁，通过读取所述滑块22位置处的所述厚度测量尺2的刻度，即可获取卷状收缩膜3的厚度值，当厚度值符合生产要求，则卷状收缩膜3合格，反之，则卷状收缩膜3合格。

实施例3

与实施例1相比，不同之处在所述厚度测量尺2为设置在所述检测筒1内的卷尺，所述卷尺的端部贯穿所述检测筒1且卡接在所述检测筒1的外侧壁上。

本实用新型利用卷尺可自动回缩的特点，将所述卷尺设置在检测筒1内，当检测卷状收缩膜3的厚度时，拽紧卡接在检测筒1的外侧壁上的所述卷尺的端部并拉出，测量完卷状收缩膜3的厚度时松手，所述卷尺自动会缩至检测筒1内且端部卡接在检测筒1外壁上。

本实用新型的所述检测筒为胶管，具体的，所述检测筒采用PC塑料制造。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。

Claims (9)

1.一种卷状收缩膜的尺寸检测装置，其特征在于，包括外径与卷芯的内径相同的检测筒、沿所述检测筒的直径方向设置在所述检测筒上的厚度测量尺，所述检测筒的高度不小于所述卷芯的高度，所述厚度测量尺位于所述检测筒上的高度值等于收缩膜的宽度值。

2.根据权利要求1所述的卷状收缩膜的尺寸检测装置，其特征在于，所述厚度测量尺包括第一测量段和第二测量段，所述第一测量段和第二测量段分别设置在所述检测筒的两侧且位于同一条直线上。

3.根据权利要求2所述的卷状收缩膜的尺寸检测装置，其特征在于，所述第一测量段和第二测量段的长度等于卷状收缩膜的厚度。

4.根据权利要求3所述的卷状收缩膜的尺寸检测装置，其特征在于，远离所述卷芯的所述第一测量段的端部和远离所述卷芯的所述第二测量段的端部分别设置有指向下的凸起。

5.根据权利要求2所述的卷状收缩膜的尺寸检测装置，其特征在于，所述第一测量段和第二测量段的长度不小于所述卷状收缩膜的厚度，所述第一测量段和第二测量段上分别设置有可移动的滑块，所述滑块可抵接所述卷状收缩膜的外侧面。

6.根据权利要求2～5任一项所述的卷状收缩膜的尺寸检测装置，其特征在于，所述厚度测量尺可沿所述检测筒的竖直方向上下移动，所述检测筒上且位于所述厚度测量尺的移动路径旁侧设置有竖向标尺刻度。

7.根据权利要求6所述的卷状收缩膜的尺寸检测装置，其特征在于，所述检测筒上设置有两个相对的竖向条形通孔，所述厚度测量尺贯穿所述竖向条形通孔且可沿所述竖向条形通孔上下移动，所述第一测量段和第二测量段为所述厚度测量尺的两端。

8.根据权利要求1所述的卷状收缩膜的尺寸检测装置，其特征在于，所述厚度测量尺为设置在所述检测筒内的卷尺，所述卷尺的端部贯穿所述检测筒且卡接在所述检测筒的外侧壁上。

9.根据权利要求1所述的卷状收缩膜的尺寸检测装置，其特征在于，所述检测筒为胶管。

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