CN210388711U - 一种手持式杠铃杆快速打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手持式杠铃杆快速打磨装置，包括顶板、支撑板、底座和滑槽，所述底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述底座顶端两侧的边缘处均焊接有支撑板，所述支撑板的一端皆均匀安装有红外线传感器，所述支撑板的顶端之间安装有顶板，所述顶板的顶端安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有单片机，所述顶板的底端中间位置处安装有第一液压气缸，所述第一液压气缸的底端安装有第一液压伸缩杆。本实用新型通过安装有第一磨盘和第二磨盘提高本装置的打磨效率，使得本装置对杠铃杆进行快速打磨，第一磨盘位于杠铃杆的上方，第二磨盘位于杠铃杆的一侧，第一磨盘和第二磨盘相互配合可以同时对杠铃杆进行打磨，十分便捷。

Description

一种手持式杠铃杆快速打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种手持式杠铃杆快速打磨装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，用户对于自己的身体健康也愈发重视，所以很多用户会选择健身，许多用户会选择手持式杠铃作为自己的健身器材，而杠铃在生产过程中需要使用打磨装置对杠铃杆进行快速打磨，但是现有的手持式杠铃杆打磨装置存在很多问题或缺陷。

第一，传统的手持式杠铃杆打磨装置的打磨效率不高，打磨速度不够快，比较耗时，影响生产效率。

第二，传统的手持式杠铃杆打磨装置不能适应不同尺寸的杠铃杆的打磨需求，部分打磨装置由于磨盘始终是固定的，所以只能对一个尺寸的杠铃杆进行打磨。

传统的手持式杠铃杆打磨装置安全性不高，当非操作人员靠近正在运行的打磨装置时，容易被设备误伤。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种手持式杠铃杆快速打磨装置，以解决上述背景技术中提出的打磨效率不高，不能适应不同尺寸的杠铃杆的打磨需求，安全性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手持式杠铃杆快速打磨装置，包括顶板、支撑板、底座和滑槽，所述底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述底座顶端两侧的边缘处均焊接有支撑板，所述支撑板的一端皆均匀安装有红外线传感器，所述支撑板的顶端之间安装有顶板，所述顶板的顶端安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有单片机，所述顶板的底端中间位置处安装有第一液压气缸，所述第一液压气缸的底端安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的一端安装有第二固定块，所述底座顶端的一侧安装有第二转轴，所述第二转轴一端的外侧焊接有固定盘，所述底座顶端一侧的顶部安装有第二液压气缸，所述第二液压气缸的一侧安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的一侧与第一固定块的一侧连接，所述红外线传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述第一液压气缸的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，所述第二液压气缸的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，所述底座顶部的一端设置有滑槽，所述滑槽的一端滑动有滑块，所述滑块的一端安装有第一固定块，所述第一固定块的一端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一端安装有第一转轴，所述第一转轴一端的外侧焊接有第一磨盘，所述第一固定块通过滑块与滑槽构成滑动结构,所述第一伺服电机的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接。所述第二固定块的一端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端安装有第三转轴，所述第三转轴一端的外侧焊接有第二磨盘，所述第二磨盘通过第三转轴与第二伺服电机构成旋转结构，所述第二伺服电机的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接。

优选的，所述红外线传感器呈等间距排列。

优选的，所述固定盘的外侧均匀设置有碳酸硅耐磨层。

优选的，所述底座和支撑板构成焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该手持式杠铃杆快速打磨装置结构合理，具有以下优点：

1、通过安装有第一磨盘和第二磨盘提高本装置的打磨效率，使得本装置对杠铃杆进行快速打磨，第一磨盘位于杠铃杆的上方，第二磨盘位于杠铃杆的一侧，第一磨盘和第二磨盘相互配合可以同时对杠铃杆进行打磨，十分便捷。

1、通过安装有第二液压气缸、第二液压伸缩杆、第一固定块、滑块和滑槽适应不同尺寸的杠铃杆的打磨需求，通过第二液压气缸工作带动第二液压伸缩杆伸缩，从而带动第一固定块一端的滑块在滑槽上移动，使得第一磨盘能在底座上移动，对不同尺寸的杠铃杆进行打磨。

2、通过安装有红外线传感器提高本装置的安全性，当非操作人员靠近正在运行的装置时，红外线传感器感应到人体的靠近，可以将人体红外信息传送给单片机进行处理，单片机控制伺服电机停止工作，从而使得磨盘停止，避免人体被误伤。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第二磨盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、控制面板；2、单片机；3、顶板；4、支撑板；5、红外线传感器；6、固定盘；7、底座；8、万向轮；9、第一磨盘；10、第一转轴；11、第二转轴；12、第三转轴；13、第二磨盘；14、第一液压伸缩杆；15、第一液压气缸；16、滑槽；17、滑块；18、第一固定块；19、第二液压伸缩杆；20、第二液压气缸；21、第一伺服电机；22、第二固定块；23、第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种手持式杠铃杆快速打磨装置，包括顶板3、支撑板4、底座7和滑槽16，底座7底端的四个拐角处均安装有万向轮8，底座7顶端两侧的边缘处均焊接有支撑板4，底座7和支撑板4构成焊接一体化结构，使得本装置更加稳固，支撑板4的一端皆均匀安装有红外线传感器5，红外线传感器5的型号可为QPS-40-28N,红外线传感器5呈等间距排列，提高本装置的安全性，支撑板4的顶端之间安装有顶板3，顶板3的顶端安装有控制面板1，控制面板1的内部安装有单片机2，单片机2的型号可为HT66F018，顶板3的底端中间位置处安装有第一液压气缸15，第一液压气缸15的型号可为MGGMB25-100A，第一液压气缸15的底端安装有第一液压伸缩杆14，第一液压伸缩杆14的一端安装有第二固定块22，第二固定块22的一端安装有第二伺服电机23，第二伺服电机23的型号可为Y80M1-2，第二伺服电机23的一端安装有第三转轴12，第三转轴12一端的外侧焊接有第二磨盘13，第二磨盘13通过第三转轴12与第二伺服电机23构成旋转结构，便于对杠铃杆进行打磨，底座7顶端的一侧安装有第二转轴11，第二转轴11一端的外侧焊接有固定盘6，固定盘6的外侧均匀设置有碳酸硅耐磨层，避免磨损，延长使用寿命，底座7顶部的一端设置有滑槽16，滑槽16的一端滑动有滑块17，滑块17的一端安装有第一固定块18，第一固定块18的一端安装有第一伺服电机21，第一伺服电机21的型号可为Y80M2-2，第一伺服电机21的一端安装有第一转轴10，第一转轴10一端的外侧焊接有第一磨盘9，第一固定块18通过滑块17与滑槽16构成滑动结构，可以适应不同尺寸的杠铃杆的打磨需求，底座7顶端一侧的顶部安装有第二液压气缸20，第二液压气缸20的型号可为SC160，第二液压气缸20的一侧安装有第二液压伸缩杆19，第二液压伸缩杆19的一侧与第一固定块18的一侧连接，红外线传感器5的输出端通过导线与单片机2的输入端电性连接，控制面板1的输出端通过导线与单片机2的输入端电性连接，第一液压气缸15的输入端通过导线与单片机2的输出端电性连接，第二液压气缸20的输入端通过导线与单片机2的输出端电性连接，第一伺服电机21的输入端通过导线与单片机2的输出端电性连接，第二伺服电机23的输入端通过导线与单片机2的输出端电性连接。

工作原理：使用时，将杠铃杆放置在底座7的顶端，第二液压气缸20工作带动第二液压伸缩杆19伸缩，第二液压伸缩杆19与第一固定块18连接，第一固定块18与滑块17连接，第二液压伸缩杆19伸缩带动滑块17在滑槽16上滑动，直至将不同尺寸的杠铃杆固定在固定盘6和第一磨盘9之间，第一伺服电机21工作带动第一转轴10转动，从而带动第一磨盘9转动，第一磨盘9对杠铃杆表面进行打磨，第一液压气缸15工作带动第一液压伸缩杆14伸缩，从而带动第二固定块22上下移动，直至第二磨盘13与杠铃杆表面接触，第二固定块22的一端与第二伺服电机23连接，第二伺服电机23工作，带动第二伺服电机23一端的第三转轴12转动，从而带动第二磨盘13转动，第二磨盘13对杠铃杆表面打磨，第二磨盘13和第一磨盘9对杠铃杆同时打磨，提高打磨效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种手持式杠铃杆快速打磨装置，包括顶板（3）、支撑板（4）、底座（7）和滑槽（16），其特征在于：所述底座（7）底端的四个拐角处均安装有万向轮（8），所述底座（7）顶端两侧的边缘处均焊接有支撑板（4），所述支撑板（4）的一端皆均匀安装有红外线传感器（5），所述支撑板（4）的顶端之间安装有顶板（3），所述顶板（3）的顶端安装有控制面板（1），所述控制面板（1）的内部安装有单片机（2），所述顶板（3）的底端中间位置处安装有第一液压气缸（15），所述第一液压气缸（15）的底端安装有第一液压伸缩杆（14），所述第一液压伸缩杆（14）的一端安装有第二固定块（22），所述底座（7）顶端的一侧安装有第二转轴（11），所述第二转轴（11）一端的外侧焊接有固定盘（6），所述底座（7）顶端一侧的顶部安装有第二液压气缸（20），所述第二液压气缸（20）的一侧安装有第二液压伸缩杆（19），所述第二液压伸缩杆（19）的一侧与第一固定块（18）的一侧连接，所述红外线传感器（5）的输出端通过导线与单片机（2）的输入端电性连接，所述控制面板（1）的输出端通过导线与单片机（2）的输入端电性连接，所述第一液压气缸（15）的输入端通过导线与单片机（2）的输出端电性连接，所述第二液压气缸（20）的输入端通过导线与单片机（2）的输出端电性连接，底座（7）顶部的一端设置有滑槽（16），所述滑槽（16）的一端滑动有滑块（17），所述滑块（17）的一端安装有第一固定块（18），所述第一固定块（18）的一端安装有第一伺服电机（21），所述第一伺服电机（21）的一端安装有第一转轴（10），所述第一转轴（10）一端的外侧焊接有第一磨盘（9），所述第一固定块（18）通过滑块（17）与滑槽（16）构成滑动结构,所述第一伺服电机（21）的输入端通过导线与单片机（2）的输出端电性连接，所述第二固定块（22）的一端安装有第二伺服电机（23），所述第二伺服电机（23）的一端安装有第三转轴（12），所述第三转轴（12）一端的外侧焊接有第二磨盘（13），所述第二磨盘（13）通过第三转轴（12）与第二伺服电机（23）构成旋转结构,所述第二伺服电机（23）的输入端通过导线与单片机（2）的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种手持式杠铃杆快速打磨装置，其特征在于：所述红外线传感器（5）呈等间距排列。

3.根据权利要求1所述的一种手持式杠铃杆快速打磨装置，其特征在于：所述固定盘（6）的外侧均匀设置有碳酸硅耐磨层。

4.根据权利要求1所述的一种手持式杠铃杆快速打磨装置，其特征在于：所述底座（7）和支撑板（4）构成焊接一体化结构。

Images