CN210085954U - 一种直立式铁轨平面电动打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直立式铁轨平面电动打磨机，包括支撑平台，所述支撑平台底部设置有主打磨装置和辅打磨装置，所述主打磨装置和辅打磨装置一侧均设置有滑槽，所述滑槽内部设置有与滑槽相配合的制动装置，所述支撑平台两侧设置有连接杆，所述连接杆底部固定连接有连接腿，所述连接腿底部固定连接有万向轮。本实用新型通过设置梯形螺纹和外螺纹，以及滑槽和制动装置，通过梯形螺纹和外螺纹的配合，可以调节砂轮片的高度，制动装置可以将轮砂片位置限定住，可以提高打磨机的精确度，提高效率，通过设置主打磨装置和辅打磨装置，主打磨装置和辅打磨装置轮流工作，防止打磨机长时间工作发热烧坏机器，可以提高工作效率。

Description

一种直立式铁轨平面电动打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨机领域，特别涉及一种直立式铁轨平面电动打磨机。

背景技术

高铁铁轨需要进行表面打磨，现有技术中，操作人员一般使用手持电动打磨机多铁轨进行打磨，需要一直手持电动打磨机操作，高铁铁轨进行平面打磨时，长度比较长，长时间手持打磨机直接进行铁轨表面打磨，操作人员需要长时间承受打磨机自身的重量，费时费力，打磨效率低。打磨机工作时间较长后容易产生高温，而当机体温度大于50℃以上并有烫手的感觉时，安全起见要立即停机待自然冷却后再使用。

因此，发明一种直立式铁轨平面电动打磨机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直立式铁轨平面电动打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直立式铁轨平面电动打磨机，包括支撑平台，所述支撑平台底部设置有主打磨装置和辅打磨装置，所述主打磨装置和辅打磨装置一侧均设置有滑槽，所述滑槽内部设置有与滑槽相配合的制动装置，所述支撑平台两侧设置有连接杆，所述连接杆底部固定连接有连接腿，所述连接腿底部固定连接有万向轮，所述支撑平台顶部铰接有推杆。

优选的，所述主打磨装置包括第一机壳、第一电机、第一电机保护壳、第一砂轮片、中部砂轮片、第一砂轮片托架，所述第一机壳顶部与支撑平台底部固定连接，所述第一机壳内壁设置有梯形螺纹，所述第一机壳内部设置有第一电机，所述第一电机一侧设置有第一电机保护壳，所述第一电机保护壳表面设置有与梯形螺纹相配合的外螺纹，所述中部砂轮片内部设置有第一砂轮片，所述中部砂轮片与第一砂轮片为同心圆设置，所述第一砂轮片托架底部与中部砂轮片顶部固定连接，所述第一砂轮片托架顶部与第一电机的输出轴固定连接。

优选的，所述辅打磨装置包括第二机壳、第二电机、第二电机保护壳、第二砂轮片、中部砂轮盘、第二砂轮片托架，所述第二机壳顶部与支撑平台底部固定连接，所述第二机壳内壁设置有梯形螺纹，所述第二机壳内部设置有第二电机，所述第二电机一侧设置有第二电机保护壳，所述第二电机保护壳表面设置有与梯形螺纹相配合的外螺纹，所述中部砂轮盘内部设置有第二砂轮片，所述中部砂轮盘与第二砂轮片为同心圆设置，所述第二砂轮片托架底部与中部砂轮盘顶部固定连接，所述第二砂轮片托架顶部与第二电机的输出轴固定连接。

优选的，所述推杆顶部固定连接有把手。

优选的，所述支撑平台形状设置为矩形。

优选的，所述制动装置包括拉杆、弹簧、圆环和圆盘，所述拉杆底部固定连接有圆盘，所述拉杆外侧套接设有圆环，所述圆盘顶部与圆环底部之间设置有弹簧，所述圆环顶部与滑槽内部相配合。

优选的，所述滑槽内壁底部设置有若干圆孔，所述滑槽两端设置有限位块。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过在机壳内壁设置梯形螺纹，电动机保护壳表面设置外螺纹，以及设置滑槽和制动装置，通过梯形螺纹和外螺纹的配合，可以使电机上下可移动，砂轮片随着电机的移动而移动，当砂轮片移动到适当的位置时，将制动装置移动到合适位置，将轮砂片位置限定住，可以提高打磨机的精确度，提高效率，通过设置主打磨装置和辅打磨装置，主打磨装置和辅打磨装置轮流工作，防止单一打磨机长时间工作发热烧坏机器，而停止工作等待冷却又浪费时间，可以极大的提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的主打磨装置结构示意图。

图4为本实用新型的辅打磨装置结构示意图。

图5为本实用新型的制动装置结构示意图。

图6为本实用新型的滑槽内部结构示意图。

图中：1支撑平台、2主打磨装置、3辅打磨装置、4连接杆、5 连接腿、6万向轮、7推杆、8第一机壳、9第一电机、10第一电机保护壳、11第一砂轮片、12中部砂轮片、13第一砂轮片托架、14第二机壳、15第二电机、16第二电机保护壳、17第二砂轮片、18中部砂轮盘、19第二砂轮片托架、20把手、21滑槽、22制动装置、23 限位块、24圆孔、221拉杆、222弹簧、223圆环、224圆盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种直立式铁轨平面电动打磨机，包括支撑平台1，所述支撑平台1底部设置有主打磨装置2和辅打磨装置3，所述主打磨装置2和辅打磨装置3一侧均设置有滑槽 21，所述滑槽21内部设置有与滑槽21相配合的制动装置22，滑槽 21的设置可以使制动装置22上下移动，所述支撑平台1两侧设置有连接杆4，所述连接杆4底部固定连接有连接腿5，所述连接腿5底部固定连接有万向轮6，通过万向轮6可以使打磨机移动起来，所述支撑平台1顶部铰接有推杆7，方便工作人员选择适合的角度使用推杆7。

所述主打磨装置2包括第一机壳8、第一电机9、第一电机保护壳10、第一砂轮片11、中部砂轮片12、第一砂轮片托架13，所述第一机壳8顶部与支撑平台1底部固定连接，所述第一机壳8内壁设置有梯形螺纹，所述第一机壳8内壁顶部设置有第一电机9，所述第一电机9一侧设置有第一电机保护壳10，所述第一电机保护壳10表面设置有与梯形螺纹相配合的外螺纹，梯形螺纹与外螺纹相配合，可以使第一电机9上下移动，所述中部砂轮片12内部设置有第一砂轮片 11，所述中部砂轮片12与第一砂轮片11为同心圆设置，且第一砂轮片11顶面高出中部砂轮片12，所述第一砂轮片托架13底部与中部砂轮片12顶部固定连接，所述第一砂轮片托架13顶部与第一电机9 的输出轴固定连接，所述辅打磨装置3包括第二机壳14、第二电机 15、第二电机保护壳16、第二砂轮片17、中部砂轮盘18、第二砂轮片托架19，所述第二机壳14顶部与支撑平台1底部固定连接，所述第二机壳14内壁设置有梯形螺纹，所述第二机壳14内壁顶部设置有第二电机15，所述第二电机15一侧设置有第二电机保护壳16，所述第二电机保护壳16表面设置有与梯形螺纹相配合的外螺纹，梯形螺纹与外螺纹相配合，可以使第二电机15上下移动，所述中部砂轮盘 18内部设置有第二砂轮片17，所述中部砂轮盘18与第二砂轮片17 为同心圆设置，且第二砂轮片17顶面高出中部砂轮盘18，所述第二砂轮片托架19底部与中部砂轮盘18顶部固定连接，所述第二砂轮片托架19顶部与第二电机15的输出轴固定连接，所述主打磨装置2和辅打磨装置3可以轮流进行打磨工作，提高工作效率，所述推杆7顶部固定连接有把手20，所述支撑平台1形状设置为矩形，所述制动装置22包括拉杆221、弹簧222、圆环223和圆盘224，所述拉杆221 底部固定连接有圆盘224，所述拉杆221外侧套接设有圆环223，所述圆盘224顶部与圆环223底部之间设置有弹簧222，所述圆环223 顶部与滑槽21内部相配合，所述滑槽21内壁设置有若干圆孔24，所述滑槽21两端设置有限位块23，限位块23可以将制动装置22固定住，圆盘224的面积小于圆孔24的面积，使得拉杆221可以通过圆孔24贯穿第一机壳8或第二机壳14。

本实用工作原理：将支撑平台1放置在铁轨上，将推杆7上的把手握在手里，通过第一机壳8内壁的梯形螺纹和第一电机保护壳10 表面的外螺纹相配合，可以使第一电机9上下移动，随之带动第一砂轮片11上下移动，当移动到与铁轨平面相配合的高度时，拉动拉杆221，使弹簧222被压缩，将制动装置22在滑槽21内部移动到合适位置，由于圆盘224的面积小于圆孔24的面积，当放松拉杆221时，弹簧222恢复体积使圆盘224通过圆孔24插入齿型中，滑槽21两端的限位块23可以将圆环223固定住，将第一电机保护壳10的位置限定住，通过调节第一砂轮片11的高度，可以提高打磨铁轨的精确度，提高效率，打开第一电机9，第一电机9的输出轴与第一砂轮片托架 13顶部固定连接，第一砂轮片托架13内部设置有第一砂轮片11和中部砂轮片12，第一砂轮片托架13带着第一砂轮片11和中部砂轮片12转动，达到打磨效果，当主打磨装置2长时间运作发热时，关闭第一电机9，通过第二机壳14内壁的梯形螺纹和第二电机保护壳 16表面的外螺纹相配合，可以使第二电机15上下移动，随之带动第二砂轮片17上下移动，当移动到与铁轨平面相配合的高度时，拉动拉杆221，使弹簧222被压缩，将制动装置22在滑槽21内部移动到合适位置，由于圆盘224的面积小于圆孔24的面积，当放松拉杆221 时，弹簧222恢复体积使圆盘224通过圆孔24插入齿型中，滑槽21 两端的限位块23可以将圆环223固定住，将第二电机保护壳16的位置限定住，打开第二电机15，辅打磨装置3继续工作，直到辅打磨装置3长时间运作发热时，关闭第二电机15，这时主打磨装置2已经自然冷却，打开第一电机9，主打磨装置2继续工作，主打磨装置 2和辅打磨装置3轮流工作，避免打磨机长时间工作温度过高烧坏机器，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种直立式铁轨平面电动打磨机，包括支撑平台(1)，其特征在于：所述支撑平台(1)底部设置有主打磨装置(2)和辅打磨装置(3)，所述主打磨装置(2)和辅打磨装置(3)一侧均设置有滑槽(21)，所述滑槽(21)内部设置有制动装置(22)，所述支撑平台(1)两侧设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)底部固定连接有连接腿(5)，所述连接腿(5)底部固定连接有万向轮(6)，所述支撑平台(1)顶部铰接有推杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种直立式铁轨平面电动打磨机，其特征在于：所述主打磨装置(2)包括第一机壳(8)、第一电机(9)、第一电机保护壳(10)、第一砂轮片(11)、中部砂轮片(12)、第一砂轮片托架(13)，所述第一机壳(8)顶部与支撑平台(1)底部固定连接，所述第一机壳(8)内壁设置有梯形螺纹，所述第一机壳(8)内部设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)一侧设置有第一电机保护壳(10)，所述第一电机保护壳(10)表面设置有与梯形螺纹相配合的外螺纹，所述中部砂轮片(12)内部设置有第一砂轮片(11)，所述中部砂轮片(12)与第一砂轮片(11)为同心圆设置，所述第一砂轮片托架(13)底部与中部砂轮片(12)顶部固定连接，所述第一砂轮片托架(13)顶部与第一电机(9)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种直立式铁轨平面电动打磨机，其特征在于：所述辅打磨装置(3)包括第二机壳(14)、第二电机(15)、第二电机保护壳(16)、第二砂轮片(17)、中部砂轮盘(18)、第二砂轮片托架(19)，所述第二机壳(14)顶部与支撑平台(1)底部固定连接，所述第二机壳(14)内壁设置有梯形螺纹，所述第二机壳(14)内部设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)一侧设置有第二电机保护壳(16)，所述第二电机保护壳(16)表面设置有与梯形螺纹相配合的外螺纹，所述中部砂轮盘(18)内部设置有第二砂轮片(17)，所述中部砂轮盘(18)与第二砂轮片(17)为同心圆设置，所述第二砂轮片托架(19)底部与中部砂轮盘(18)顶部固定连接，所述第二砂轮片托架(19)顶部与第二电机(15)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种直立式铁轨平面电动打磨机，其特征在于：所述推杆(7)顶部固定连接有把手(20)。

5.根据权利要求1所述的一种直立式铁轨平面电动打磨机，其特征在于：所述支撑平台(1)形状设置为矩形。

6.根据权利要求1所述的一种直立式铁轨平面电动打磨机，其特征在于：所述制动装置(22)包括拉杆(221)、弹簧(222)、圆环(223)和圆盘(224)，所述拉杆(221)底部固定连接有圆盘(224)，所述拉杆(221)外侧套接设有圆环(223)，所述圆盘(224)顶部与圆环(223)底部之间设置有弹簧(222)，所述圆环(223)顶部与滑槽(21)内部相配合。

7.根据权利要求1所述的一种直立式铁轨平面电动打磨机，其特征在于：所述滑槽(21)内壁底部设置有若干圆孔(24)，所述滑槽(21)两端设置有限位块(23)。

Images