CN210388499U - 一种立式数控机床中的排屑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式数控机床中的排屑装置，具体涉及数控机床技术领域，包括机床本体，所述机床本体底部设有排屑槽，所述排屑槽内设有箱体，所述箱体一侧的两端均设有卡杆，所述箱体与卡杆搭接，所述卡杆内嵌设有转轴，所述转轴的外侧壁套设有轴承，所述轴承嵌设于机床本体的一侧，所述箱体的两侧均固定连接有滑块，所述排屑槽内腔的两侧均设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块的一侧开设有通孔。本实用新型通过设置箱体、滑块、第一弹簧和第二弹簧，从而有效方便了工作人员取出箱体将内部的废屑进行清理，并且能够对堆积的废屑进行分散处理，与现有技术相比避免了废屑堆积堵塞排屑槽和箱体，满足了使用需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体地说，本实用涉及一种立式数控机床中的排屑装置。
背景技术
立式车床，适宜加工中、小型盘、盖类零件高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能立式结构，装夹工件方便，占地面积小。
传统的数控机床在切削加工零件时会产生较多的碎屑，碎屑在掉入收集槽时往往会堆积在一起，这些堆积碎屑往往会堵塞出屑口导致排屑效果降低，并且碎屑在一体开设的收集槽内清理比较不便，需要工作人员多次扫动废屑槽，不能很好的满足使用需要。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种立式数控机床中的排屑装置，通过当废屑掉入废屑槽堆积在箱体内时，通过挤压箱体带动箱体挤压第二弹簧和第一弹簧，松开箱体后，第一弹簧和第二弹簧受力伸长带动箱体移动复位而发生晃动，晃动能够将箱体内堆积的废屑通过振动平铺在箱体内，通过拧动两侧的转轴带动卡杆向上转动与箱体分离，此时第一弹簧利用自身弹力带动滑块在滑槽内向外侧移动，第二弹簧利用自身弹力带动伸缩杆伸长挤压箱体离开排屑槽，从而有效方便了工作人员取出箱体将内部的废屑进行清理，并且能够对堆积的废屑进行分散处理，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式数控机床中的排屑装置，包括机床本体，所述机床本体底部设有排屑槽，所述排屑槽内设有箱体，所述箱体一侧的两端均设有卡杆，所述箱体与卡杆搭接，所述卡杆内嵌设有转轴，所述转轴的外侧壁套设有轴承，所述轴承嵌设于机床本体的一侧，所述箱体的两侧均固定连接有滑块，所述排屑槽内腔的两侧均设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块的一侧开设有通孔，所述通孔内设有滑杆，所述滑杆的一端与滑槽内腔的一侧固定连接，所述滑杆的外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与滑槽内腔的一端固定连接，且第一弹簧的另一端与滑块的一侧搭接；
所述排屑槽内腔的一侧开设有放置槽，所述放置槽内腔一侧设有两个伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有挤压垫，所述挤压垫的另一侧与箱体的一侧搭接，所述伸缩杆的外侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与放置槽内腔和挤压垫的对应位置固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述箱体的一侧设有把手，且把手的轴截面形状为矩形。
在一个优选地实施方式中，所述通孔的直径与滑杆的直径相等。
在一个优选地实施方式中，所述滑块的宽度小于滑槽的宽度。
在一个优选地实施方式中，所述排屑槽位于机床本体加工位置的底部。
在一个优选地实施方式中，所述箱体为不锈钢构件。
在一个优选地实施方式中，所述箱体底部四角处均设有滚轮，所述排屑槽内腔的底部与滚轮的对应位置开设有通槽，所述滚轮滑动连接在通槽内。
在一个优选地实施方式中，所述滑块和滑槽均为矩形。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置箱体、滑块、第一弹簧和第二弹簧，当废屑掉入废屑槽堆积在箱体内时，通过挤压箱体带动箱体挤压第二弹簧和第一弹簧，松开箱体后，第一弹簧和第二弹簧受力伸长带动箱体移动复位而发生晃动，晃动能够将箱体内堆积的废屑通过振动平铺在箱体内，通过拧动两侧的转轴带动卡杆向上转动与箱体分离，此时第一弹簧利用自身弹力带动滑块在滑槽内向外侧移动，第二弹簧利用自身弹力带动伸缩杆伸长挤压箱体离开排屑槽，从而有效方便了工作人员取出箱体将内部的废屑进行清理，并且能够对堆积的废屑进行分散处理，与现有技术相比避免了废屑堆积堵塞排屑槽和箱体，满足了使用需要；
2、本实用新型通过设置箱体、滚轮和通槽，箱体移动同时带动滚轮在通槽内移动，从而降低了箱体与排屑槽内腔的摩擦，方便了工作人员挤压箱体进行振动平屑，同时在卡杆与箱体分离后，工作人员通过滚轮抽动箱体更加方便，避免了废屑堆积过多箱体较重不利于清理，满足了使用需要。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的图1中A部分放大结构示意图。
图3为本实用新型的排屑槽俯视结构示意图。
图4为本实用新型的图3中B部分放大结构示意图。
图5为本实用新型的箱体立体结构示意图。
附图标记为：1机床本体、2排屑槽、3箱体、4轴承、5转轴、6卡杆、7滑块、8滑杆、9通孔、10滑槽、11第一弹簧、12放置槽、13伸缩杆、14第二弹簧、15挤压垫、16滚轮、17通槽、18把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种立式数控机床中的排屑装置，包括机床本体1，所述机床本体1底部设有排屑槽2，所述排屑槽2内设有箱体3，所述箱体3一侧的两端均设有卡杆6，所述箱体3与卡杆6搭接，所述卡杆6内嵌设有转轴5，所述转轴5的外侧壁套设有轴承4，所述轴承4嵌设于机床本体1的一侧，所述箱体3的两侧均固定连接有滑块7，所述排屑槽2内腔的两侧均设有滑槽10，所述滑块7滑动连接在滑槽10内，所述滑块7的一侧开设有通孔9，所述通孔9内设有滑杆8，所述滑杆8的一端与滑槽10内腔的一侧固定连接，所述滑杆8的外侧壁套设有第一弹簧11，所述第一弹簧11的一端与滑槽10内腔的一端固定连接，且第一弹簧11的另一端与滑块7的一侧搭接；
所述排屑槽2内腔的一侧开设有放置槽12，所述放置槽12内腔一侧设有两个伸缩杆13，所述伸缩杆13的另一端固定连接有挤压垫15，所述挤压垫15的另一侧与箱体3的一侧搭接，所述伸缩杆13的外侧壁套设有第二弹簧14，所述第二弹簧14的两端分别与放置槽12内腔和挤压垫15的对应位置固定连接；
所述箱体3的一侧设有把手18，且把手18的轴截面形状为矩形，把手18能够方便工作人员抽出箱体3或向内按压箱体3；
所述通孔9的直径与滑杆8的直径相等，通孔9与滑杆8之间相等，保证了滑块7通过滑杆8移动的稳定性；
所述滑块7的宽度小于滑槽10的宽度，宽度较小的滑块7在移入滑槽10内腔后侧时第一弹簧11能够被挤压，且正常状态时能够留有第一弹簧11的正常挤压状态；
所述排屑槽2位于机床本体1加工位置的底部，使得加工产生的废屑能够掉入排屑槽2内；
所述箱体3为不锈钢构件，保证了箱体3的使用寿命；
所述滑块7和滑槽10均为矩形，箱体3通过滑块7在滑槽10内的移动更加稳定，矩形的滑块7能够避免箱体3移动时滑块7发生晃动。
实施方式具体为：当废屑掉入废屑槽堆积在箱体3内时，通过挤压箱体3带动箱体3通过两侧的滑块7在滑槽10内滑动，箱体3向内移动挤压挤压垫15和伸缩杆13，伸缩杆13受力缩短挤压第二弹簧14，滑块7在滑杆8滑动至末端时挤压第一弹簧11，第一弹簧11与滑套的一端为搭接，保证了滑块7能够与第一弹簧11和滑槽10分离，此时松开箱体3，第一弹簧11和第二弹簧14受力伸长带动箱体3移动复位冲击卡杆6而发生晃动，从而使得箱体3能够在被挤压后晃动复位，晃动能够将箱体3内堆积的废屑通过振动平铺在箱体3内，并且在需要取出废屑时，通过拧动两侧的转轴5带动卡杆6向上转动与箱体3分离，此时第一弹簧11利用自身弹力带动滑块7在滑槽10内向外侧移动，第二弹簧14利用自身弹力带动伸缩杆13伸长挤压箱体3离开排屑槽2，从而有效方便了工作人员取出箱体3将内部的废屑进行清理，并且能够对堆积的废屑进行分散，该实施方式具体解决了废屑堆积堵塞排屑槽2的问题，满足了使用需要。
本实用新型提供了如图1和图5所示的一种立式数控机床中的排屑装置，还包括箱体3，所述箱体3底部四角处均设有滚轮16，所述排屑槽2内腔的底部与滚轮16的对应位置开设有通槽17，所述滚轮16滑动连接在通槽17内。
实施方式具体为：箱体3移动同时带动滚轮16在通槽17内移动，从而降低了箱体3与排屑槽2内腔的摩擦，方便了工作人员挤压箱体3进行振动平屑，同时在卡杆6与箱体3分离后，工作人员通过滚轮16抽动箱体3更加方便，避免了废屑堆积过多箱体3较重不利于清理，满足了使用需要。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-4，当废屑掉入废屑槽堆积在箱体3内时，通过挤压箱体3带动箱体3挤压第二弹簧14和第一弹簧11，松开箱体3后，第一弹簧11和第二弹簧14受力伸长带动箱体3移动复位而发生晃动，晃动能够将箱体3内堆积的废屑通过振动平铺在箱体3内，通过拧动两侧的转轴5带动卡杆6向上转动与箱体3分离，此时第一弹簧11利用自身弹力带动滑块7在滑槽10内向外侧移动，第二弹簧14利用自身弹力带动伸缩杆13伸长挤压箱体3离开排屑槽2，从而有效方便了工作人员取出箱体3将内部的废屑进行清理，并且能够对堆积的废屑进行分散，避免了废屑堆积堵塞排屑槽2和箱体3，满足了使用需要；
参照说明书附图1和附图5，箱体3移动同时带动滚轮16在通槽17内移动，从而降低了箱体3与排屑槽2内腔的摩擦，方便了工作人员挤压箱体3进行振动平屑，同时在卡杆6与箱体3分离后，工作人员通过滚轮16抽动箱体3更加方便，避免了废屑堆积过多箱体3较重不利于清理，满足了使用需要。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种立式数控机床中的排屑装置，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)底部设有排屑槽(2)，所述排屑槽(2)内设有箱体(3)，所述箱体(3)一侧的两端均设有卡杆(6)，所述箱体(3)与卡杆(6)搭接，所述卡杆(6)内嵌设有转轴(5)，所述转轴(5)的外侧壁套设有轴承(4)，所述轴承(4)嵌设于机床本体(1)的一侧，所述箱体(3)的两侧均固定连接有滑块(7)，所述排屑槽(2)内腔的两侧均设有滑槽(10)，所述滑块(7)滑动连接在滑槽(10)内，所述滑块(7)的一侧开设有通孔(9)，所述通孔(9)内设有滑杆(8)，所述滑杆(8)的一端与滑槽(10)内腔的一侧固定连接，所述滑杆(8)的外侧壁套设有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的一端与滑槽(10)内腔的一端固定连接，且第一弹簧(11)的另一端与滑块(7)的一侧搭接；
所述排屑槽(2)内腔的一侧开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)内腔一侧设有两个伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的另一端固定连接有挤压垫(15)，所述挤压垫(15)的另一侧与箱体(3)的一侧搭接，所述伸缩杆(13)的外侧壁套设有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的两端分别与放置槽(12)内腔和挤压垫(15)的对应位置固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种立式数控机床中的排屑装置，其特征在于：所述箱体(3)的一侧设有把手(18)，且把手(18)的轴截面形状为矩形。
3.根据权利要求1所述的一种立式数控机床中的排屑装置，其特征在于：所述通孔(9)的直径与滑杆(8)的直径相等。
4.根据权利要求1所述的一种立式数控机床中的排屑装置，其特征在于：所述滑块(7)的宽度小于滑槽(10)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种立式数控机床中的排屑装置，其特征在于：所述排屑槽(2)位于机床本体(1)加工位置的底部。
6.根据权利要求1所述的一种立式数控机床中的排屑装置，其特征在于：所述箱体(3)为不锈钢构件。
7.根据权利要求1所述的一种立式数控机床中的排屑装置，其特征在于：所述箱体(3)底部四角处均设有滚轮(16)，所述排屑槽(2)内腔的底部与滚轮(16)的对应位置开设有通槽(17)，所述滚轮(16)滑动连接在通槽(17)内。
8.根据权利要求1所述的一种立式数控机床中的排屑装置，其特征在于：所述滑块(7)和滑槽(10)均为矩形。
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|---|---|---|---|---|
| CN112620544A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-04-09 | 龙信建设集团有限公司 | 一种用于建筑工程的钢筋切割装置 |
| CN112916887A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-08 | 陈建 | 一种卧式复合数控车床 |
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