CN210388356U - 一种卧式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式加工中心，属于加工中心领域，包括底座、承载座、立架、工作台和限位组件，所述立架安装在底座上，所述底座上设有第一驱动组件，所述承载座安装在第一驱动组件上，所述承载座上设有第二驱动组件，所述工作台安装在第二驱动组件上，所述限位组件安装在工作台上，所述立架上设有第三驱动组件和刀具更换组件，所述第三驱动组件上安装有加工头，所述底座的两端侧壁上均设有两个对称设置的安装槽，每个安装槽的槽底内均开设有螺纹孔，每个螺纹孔内均设有与其螺纹配合的地脚。本实用新型提高了加工件在加工时的稳定性，避免了加工件发生偏移，提高了加工质量。

Description

一种卧式加工中心

技术领域

本实用新型涉及加工中心领域，尤其是涉及一种卧式加工中心。

背景技术

加工中心即数控铣床，它是一种在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，随着工业的发展，加工中心的自动化加工功能相对于传统数控铣床显然占据很大的优势，有着很好的发展前景。传统的加工中心对加工件进行加工时，加工件时常会因加工头在作业产生的抖动而发生轻微偏移，从而导致加工件的加工质量有所下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式加工中心以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种卧式加工中心，包括底座、承载座、立架、工作台和限位组件，所述立架安装在底座上，所述底座上设有第一驱动组件，所述承载座安装在第一驱动组件上，所述承载座上设有第二驱动组件，所述工作台安装在第二驱动组件上，所述限位组件安装在工作台上，所述立架上设有第三驱动组件和刀具更换组件，所述第三驱动组件上安装有加工头，所述底座的两端侧壁上均设有两个对称设置的安装槽，每个安装槽的槽底内均开设有螺纹孔，每个螺纹孔内均设有与其螺纹配合的地脚。

进一步的，所述限位组件包括安装板、驱动电机、传动丝杆、两个光杆和两个限位卡块，所述安装板的侧壁焊接固定在工作台的侧壁上，所述安装板上设有两个对称设置的安装座，所述传动丝杆的两端分别转动安装在两个安装座上，所述驱动电机安装在一个安装座上，并且驱动电机的输出端与传动丝杆相连接，所述传动丝杆上设有两段螺旋方向相反的螺纹，两个光杆安装在两个安装座上，并且两个光杆分别位于传动丝杆的两侧，两个所述限位卡块对称安装在传动丝杆上，每个限位卡块上均设有两个与两个光杆一一滑动配合的滑槽，每个限位卡块上均设有若干个定位齿槽。

进一步的，所述第一驱动组件包括第一伺服电机、第一联轴器、第一丝杆和两个第一滑轨，两个所述第一滑轨对称设置在底座上，每个第一滑轨上均设有两个与其滑动的第一滑块，所述底座上设有第一转动座，所述第一联轴器安装在底座上，所述第一丝杆的两端分别转动安装在第一转动座和第一联轴器上，所述第一丝杆上设有与其螺纹配合的第一转动件，所述第一伺服电机安装在第一联轴器上，所述承载座安装在第一转动件和四个第一滑块上。

进一步的，所述第二驱动组件包括第二伺服电机、第二联轴器、第二丝杆和两个第二滑轨，两个所述第二滑轨对称设置在承载座上，每个第二滑轨上均设有两个与其滑动的第二滑块，所述底座上设有两个对称设置的第二转动座，所述第二丝杆的两端分别转动安装在两个第二转动座上，所述第二丝杆上设有与其螺纹配合的第二转动件，所述第二伺服电机安装在承载座上并位于一个第二转动座的旁侧，所述第二联轴器的两端分别与第二丝杆和第二伺服电机的输出端连接，所述工作台安装在第二转动件和四个第二滑块上。

进一步的，所述第三驱动组件包括第三伺服电机、第三丝杆、滑动板和两个第三滑轨，两个所述第三滑轨对称设置在立架的前侧壁上，所述滑动板的的背部设有两个与两个第三滑轨一一滑动配合的第三滑块，所述立架的顶部下方设有第三联轴器，所述立架的内部底端且位于第三联轴器的正下方设有第三转动座，所述第三丝杆呈竖直转动安装在第三联轴器和第三转动座，所述第三丝杆上设有与其螺纹配合的第三转动件，并且第三转动件与滑动板背部相连接，所述第三伺服电机竖直安装在立架的顶部，并且第三伺服电机的输出端连接在第三联轴器，所述加工头呈水平安装在滑动板上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过驱动电机能够驱动传动丝杆进行转动，因传动丝杆上设有两段螺旋方向相反的螺纹，从而让两个限位卡块在传动丝杆上总是进行反向移动，两个限位卡块随着传动丝杆转动逐渐接近时能够将工作台上的加工件进行限位固定，从而提高了加工件在加工时的稳定性，避免了加工件发生偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一角度立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二角度立体结构示意图；

图3为本实用新型的第三角度立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图一；

图5为本实用新型的局部结构示意图二；

附图标记：底座1，安装槽1a，地脚1b，第一转动座1c，承载座2，第二转动座2a，立架3，第三转动座3a，工作台4，限位组件5，安装板5a，驱动电机5b，传动丝杆5c，光杆5d，限位卡块5e，定位齿槽5e1，安装座5f，第一驱动组件6，第一伺服电机6a，第一联轴器6b，第一丝杆6c，第一滑轨6d，第一滑块6e，第一转动件6f，第二驱动组件7，第二伺服电机7a，第二联轴器7b，第二丝杆7c，第二滑轨7d，第二滑块7e，第二转动件7f，第三驱动组件8，第三伺服电机8a，第三联轴器8b，第三丝杆8c，滑动板8d，第三滑轨8e，刀具更换组件9，加工头10。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种卧式加工中心，包括底座1、承载座2、立架3、工作台4和限位组件5，所述立架3安装在底座1上，所述底座1上设有第一驱动组件6，所述承载座2安装在第一驱动组件6上，所述承载座2上设有第二驱动组件7，所述工作台4安装在第二驱动组件7上，所述限位组件5安装在工作台4上，所述立架3上设有第三驱动组件8和刀具更换组件9，所述第三驱动组件8上安装有加工头10，所述底座1的两端侧壁上均设有两个对称设置的安装槽1a，每个安装槽1a的槽底内均开设有螺纹孔，每个螺纹孔内均设有与其螺纹配合的地脚1b。

本实用新型的工作原理：将加工件放置到工作台4上，通过限位组件5能够对加工件进行限位固定，从而能够提高了加工件的稳定性，避免加工件产生偏移，通过第一驱动组件6驱动承载座2进行前后移动，通过第二驱动组件7驱动能够驱动工作台4进行左右移动，从而实现了加工件的前后左右自由移动，通过第三驱动组件8能够驱动加工头10进行上下移动，从而实现了对加工件四周进行自动加工，通过刀具更换组件9能够对加工头10上的刀具进行更换，通过地脚1b能够满足平稳支撑加工中心的整体，还能够更好的调节水平，使得水平度误差更小。

具体的，如图1至图3所示，图1为本实用新型的第一角度立体结构示意图，图2为本实用新型的第二角度立体结构示意图，图3为本实用新型的第三角度立体结构示意图；所述限位组件5包括安装板5a、驱动电机5b、传动丝杆5c、两个光杆5d和两个限位卡块5e，所述安装板5a的侧壁焊接固定在工作台4的侧壁上，所述安装板5a上设有两个对称设置的安装座5f，所述传动丝杆5c的两端分别转动安装在两个安装座5f上，所述驱动电机5b安装在一个安装座5f上，并且驱动电机5b的输出端与传动丝杆5c相连接，所述传动丝杆5c上设有两段螺旋方向相反的螺纹，两个光杆5d安装在两个安装座5f上，并且两个光杆5d分别位于传动丝杆5c的两侧，两个所述限位卡块5e对称安装在传动丝杆5c上，每个限位卡块5e上均设有两个与两个光杆5d一一滑动配合的滑槽，每个限位卡块5e上均设有若干个定位齿槽5e1；驱动电机5b能够驱动传动丝杆5c进行转动，因传动丝杆5c上设有两段螺旋方向相反的螺纹，从而让两个限位卡块5e在传动丝杆5c上总是进行反向移动，两个限位卡块5e随着传动丝杆5c转动逐渐接近时能够将工作台4上的加工件进行限位固定，两个光杆5d的设计能够保证两个限位卡块5e保持平衡，定位齿槽5e1的设计能够提高对加工件的夹固稳定性。

具体的，如图4所示，图4为本实用新型的局部结构示意图一；所述第一驱动组件6包括第一伺服电机6a、第一联轴器6b、第一丝杆6c和两个第一滑轨6d，两个所述第一滑轨6d对称设置在底座1上，每个第一滑轨6d上均设有两个与其滑动的第一滑块6e，所述底座1上设有第一转动座1c，所述第一联轴器6b安装在底座1上，所述第一丝杆6c的两端分别转动安装在第一转动座1c和第一联轴器6b上，所述第一丝杆6c上设有与其螺纹配合的第一转动件6f，所述第一伺服电机6a安装在第一联轴器6b上，所述承载座2安装在第一转动件6f和四个第一滑块6e上；第一伺服电机6a能够通过第一联轴器6b驱动第一丝杆6c进行转动，第一丝杆6c带动第一转动件6f在其上进行移动，第一转动件6f带动承载座2进行前后移动，第一滑块6e与第一滑轨6d配合不仅能够保持承载座2的平衡，还能够减少承载座2在移动时的摩擦力。

具体的，如图5所示，图5为本实用新型的局部结构示意图二；所述第二驱动组件7包括第二伺服电机7a、第二联轴器7b、第二丝杆7c和两个第二滑轨7d，两个所述第二滑轨7d对称设置在承载座2上，每个第二滑轨7d上均设有两个与其滑动的第二滑块7e，所述底座1上设有两个对称设置的第二转动座2a，所述第二丝杆7c的两端分别转动安装在两个第二转动座2a上，所述第二丝杆7c上设有与其螺纹配合的第二转动件7f，所述第二伺服电机7a安装在承载座2上并位于一个第二转动座2a的旁侧，所述第二联轴器7b的两端分别与第二丝杆7c和第二伺服电机7a的输出端连接，所述工作台4安装在第二转动件7f和四个第二滑块7e上；第二伺服电机7a能够通过第二联轴器7b驱动第二丝杆7c进行转动，第二丝杆7c带动第二转动件7f在其上进行移动，第二转动件7f带动工作进行左右移动，第二滑块7e与第二滑轨7d配合不仅能够保持工作台4的平衡，还能够减少工作台4在移动时的摩擦力。

具体的，如图2所示，图2为本实用新型的第二角度立体结构示意图；所述第三驱动组件8包括第三伺服电机8a、第三丝杆8c、滑动板8d和两个第三滑轨8e，两个所述第三滑轨8e对称设置在立架3的前侧壁上，所述滑动板8d的的背部设有两个与两个第三滑轨8e一一滑动配合的第三滑块，所述立架3的顶部下方设有第三联轴器8b，所述立架3的内部底端且位于第三联轴器8b的正下方设有第三转动座3a，所述第三丝杆8c呈竖直转动安装在第三联轴器8b和第三转动座3a，所述第三丝杆8c上设有与其螺纹配合的第三转动件，并且第三转动件与滑动板8d背部相连接，所述第三伺服电机8a竖直安装在立架3的顶部，并且第三伺服电机8a的输出端连接在第三联轴器8b，所述加工头10呈水平安装在滑动板8d上；第三伺服电机8a能够通过第三联轴器8b驱动第三丝杆8c进行转动，第三丝杆8c带动第三转动件在其上进行移动，第二转动件7f带动滑动板8d进行上下移动，滑动板8d带动加工头10进行同步移动，第三滑块与第三滑轨8e配合不仅能够保持加工头10的平衡，还能够减少加工头10在移动时的摩擦力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种卧式加工中心，其特征在于:包括底座(1)、承载座(2)、立架(3)、工作台(4)和限位组件(5)，所述立架(3)安装在底座(1)上，所述底座(1)上设有第一驱动组件(6)，所述承载座(2)安装在第一驱动组件(6)上，所述承载座(2)上设有第二驱动组件(7)，所述工作台(4)安装在第二驱动组件(7)上，所述限位组件(5)安装在工作台(4)上，所述立架(3)上设有第三驱动组件(8)和刀具更换组件(9)，所述第三驱动组件(8)上安装有加工头(10)，所述底座(1)的两端侧壁上均设有两个对称设置的安装槽(1a)，每个安装槽(1a)的槽底内均开设有螺纹孔，每个螺纹孔内均设有与其螺纹配合的地脚(1b)。

2.根据权利要求1所述的卧式加工中心，其特征在于:所述限位组件(5)包括安装板(5a)、驱动电机(5b)、传动丝杆(5c)、两个光杆(5d)和两个限位卡块(5e)，所述安装板(5a)的侧壁焊接固定在工作台(4)的侧壁上，所述安装板(5a)上设有两个对称设置的安装座(5f)，所述传动丝杆(5c)的两端分别转动安装在两个安装座(5f)上，所述驱动电机(5b)安装在一个安装座(5f)上，并且驱动电机(5b)的输出端与传动丝杆(5c)相连接，所述传动丝杆(5c)上设有两段螺旋方向相反的螺纹，两个光杆(5d)安装在两个安装座(5f)上，并且两个光杆(5d)分别位于传动丝杆(5c)的两侧，两个所述限位卡块(5e)对称安装在传动丝杆(5c)上，每个限位卡块(5e)上均设有两个与两个光杆(5d)一一滑动配合的滑槽，每个限位卡块(5e)上均设有若干个定位齿槽(5e1)。

3.根据权利要求1所述的卧式加工中心，其特征在于:所述第一驱动组件(6)包括第一伺服电机(6a)、第一联轴器(6b)、第一丝杆(6c)和两个第一滑轨(6d)，两个所述第一滑轨(6d)对称设置在底座(1)上，每个第一滑轨(6d)上均设有两个与其滑动的第一滑块(6e)，所述底座(1)上设有第一转动座(1c)，所述第一联轴器(6b)安装在底座(1) 上，所述第一丝杆(6c)的两端分别转动安装在第一转动座(1c)和第一联轴器(6b)上，所述第一丝杆(6c)上设有与其螺纹配合的第一转动件(6f)，所述第一伺服电机(6a)安装在第一联轴器(6b)上，所述承载座(2)安装在第一转动件(6f)和四个第一滑块(6e)上。

4.根据权利要求1所述的卧式加工中心，其特征在于:所述第二驱动组件(7)包括第二伺服电机(7a)、第二联轴器(7b)、第二丝杆(7c)和两个第二滑轨(7d)，两个所述第二滑轨(7d)对称设置在承载座(2)上，每个第二滑轨(7d)上均设有两个与其滑动的第二滑块(7e)，所述底座(1)上设有两个对称设置的第二转动座(2a)，所述第二丝杆(7c)的两端分别转动安装在两个第二转动座(2a)上，所述第二丝杆(7c)上设有与其螺纹配合的第二转动件(7f)，所述第二伺服电机(7a)安装在承载座(2)上并位于一个第二转动座(2a)的旁侧，所述第二联轴器(7b)的两端分别与第二丝杆(7c)和第二伺服电机(7a)的输出端连接，所述工作台(4)安装在第二转动件(7f)和四个第二滑块(7e)上。

5.根据权利要求1所述的卧式加工中心，其特征在于:所述第三驱动组件(8)包括第三伺服电机(8a)、第三丝杆(8c)、滑动板(8d)和两个第三滑轨(8e)，两个所述第三滑轨(8e)对称设置在立架(3)的前侧壁上，所述滑动板(8d)的背部设有两个与两个第三滑轨(8e)一一滑动配合的第三滑块，所述立架(3)的顶部下方设有第三联轴器(8b)，所述立架(3)的内部底端且位于第三联轴器(8b)的正下方设有第三转动座(3a)，所述第三丝杆(8c)呈竖直转动安装在第三联轴器(8b)和第三转动座(3a)，所述第三丝杆(8c)上设有与其螺纹配合的第三转动件，并且第三转动件与滑动板(8d)背部相连接，所述第三伺服电机(8a)竖直安装在立架(3)的顶部，并且第三伺服电机(8a)的输出端连接在第三联轴器(8b)，所述加工头(10)呈水平安装在滑动板(8d)上。

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