CN210387919U - 一种便用型焊架机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种便用型焊架机，包括底架，及设置在底架中央用于放置工件的框架，及连接在底架上方用于按压工件的压缸，及连接在底架下方用于升降框架的顶缸，所述框架的侧方分别设置有点焊机构与侧缸，所述点焊机构的下方活动连接有焊架，所述焊架的中央连接有连板，底架的下方连接有与连板螺纹连接的丝杆，且底架的中央还连接有用于驱动丝杆旋转的电机，所述点焊机构包括夹爪，所述夹爪下方连接有与焊架滑动配合的滑板，夹爪的端部连接有焊针，所述焊架的上方连接有用于驱动滑板移动的推缸；该便用型焊架机能够将工件进行自动焊架处理，有效降低劳动者焊接所需的劳动强度，极大的提高了工件焊架的精度与效率。

Description

一种便用型焊架机

技术领域

本实用新型涉及一种焊架机，具体涉及一种便用型焊架机。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。而生产者在对工件进行组装加工过程中经常需要进行焊接处理，尤其是需要金属的组装生产更是需要焊接处理，目前常规的金属架或栅格架通常采用操作者手工焊接处理，不仅增加了劳动者的劳动强度，降低工件焊接的生产效率，也极易出现漏焊或虚焊的情况，无法保证工件焊接质量，影响工件的焊接质量。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能够自动对工件进行焊接处理，有效降低劳动者加工强度，提高工件焊接效率，保证工件焊接精度的便用型焊架机。

本实用新型是一种便用型焊架机，包括底架，及设置在底架中央用于放置工件的框架，及连接在底架上方用于按压工件的压缸，及连接在底架下方用于升降框架的顶缸，所述框架的侧方设置有点焊机构，所述点焊机构的下方活动连接有焊架，所述底架的中央连接有用于带动焊架升降的驱动机构，所述点焊机构包括夹爪，所述夹爪下方连接有与焊架滑动配合的滑板，夹爪的端部连接有焊针，所述焊架的上方连接有用于带动滑板移动的推缸。

作为优选，所述焊架的中央连接有连板，底架的下方连接有与连板螺纹连接的丝杆，所述丝杆与驱动机构相互配合连接，使得驱动机构能够带动丝杆进行旋转，并通过丝杆的旋转让连板及与连板相连的焊架进行升降活动。

作为优选，所述驱动机构为电机，所述电机与丝杆之间齿轮传动，使得电机的工作能够通过齿轮传动带动丝杆进行旋转。

作为优选，所述点焊机构连接在焊架的上方并设置有两个以上，所述焊架设置有两个并分别位于框架的前后两侧，所述点焊机构还包括用于控制夹爪夹持的夹缸，使得点焊机构能够对位于框架内部的工件进行批量焊接，有效提高工件的焊接效率，而夹缸的设置则便于控制夹爪进行夹持收缩，便于连接在夹爪端部的焊针对工件进行焊接处理。

作为优选，所述框架的左右两侧还设置有与底架相连的侧缸，所述侧缸的活塞杆上连接有抵板，所述压缸的活塞杆上连接有压板，所述顶缸的活塞杆与框架相连接，使得侧缸能够通过抵板将位于框架内部的工件进行限位，而压缸则能够通过压板将工件进行按压，顶缸则能够将框架进行升降，便于通过压缸与顶缸将位于框架内部的工件进行按压，有效提高工件焊接后的紧密性。

作为优选，所述框架包括托底，及连接在托底两侧的护栏，所述护栏的表面设置有卡槽，框架的中央设置有用于放置工件的料腔，使得工件中的插杆能够放到卡槽内，并依次放入架板与卡片，使得卡片能够嵌入到插杆内进行焊接固定，便于通过框架将料架中的插杆、卡片、架板进行限位与后续焊接。

本实用新型的有益效果是：该便用型焊架机能够自动对工件进行焊接处理，有效降低劳动者加工强度，提高工件焊接效率，保证工件焊接精度；由于机架中央设置有放置工件的框架，框架的侧方设置有点焊机构，使得点焊机构能够将放置在框架内部的工件进行自动焊接，改变了常规工件采用操作者手工焊接的复杂性，有效提高了工件的焊接效率与便利性，降低了工件焊接所需劳动强度，而底架上方连接有用于按压工件的压缸，底架下方连接有用于升降框架的顶缸，框架的两侧连接有用于限制工件的侧缸，使得工件能够精确的位于框架内，便于点焊机构将位于框架内的工件进行焊接处理，有效提高工件焊接的精度与质量，而点焊机构的下方活动连接有焊架，底架的中央连接有用于带动焊架升降的驱动机构，点焊机构包括与焊架滑动配合的滑板，焊架的上方连接有夹爪，夹爪端部连接有用于焊接工件的焊针，焊架的上方连接有用于带动滑板移动的推缸，使得驱动机构能够带动焊架进行升降，推缸能够带动滑板及连接在滑板上的夹爪进行移动，便于夹爪端部的焊针对工件进行自动焊接，有效降低了工件焊接的劳动强度，提高工件的焊接效率，以便于工件批量焊接的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种便用型焊架机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种便用型焊架机中点焊机构的整体结构图；

图3为本实用新型一种便用型焊架机中框架的结构图；

图4为本实用新型一种便用型焊架机所焊接产品的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示的一种便用型焊架机，包括底架1，及设置在底架1中央用于放置工件的框架4，及连接在底架1上方用于按压工件的压缸6，及连接在底架1下方用于升降框架4的顶缸2，所述框架4的侧方设置有点焊机构3，所述点焊机构3的下方活动连接有焊架31，所述底架1的中央连接有用于带动焊架31升降的驱动机构12，所述点焊机构3包括夹爪32，所述夹爪32下方连接有与焊架31滑动配合的滑板36，夹爪32的端部连接有焊针33，所述焊架31的上方连接有用于带动滑板36移动的推缸34。

所述焊架31的中央连接有连板11，底架1的下方连接有与连板11螺纹连接的丝杆13，所述丝杆13与驱动机构12相互配合连接，使得驱动机构12能够带动丝杆13进行旋转，并通过丝杆13的旋转让连板11及与连板11相连的焊架31进行升降活动。

所述驱动机构12为电机，所述电机与丝杆13之间齿轮传动，使得电机的工作能够通过齿轮传动带动丝杆13进行旋转。

所述点焊机构3连接在焊架31的上方并设置有两个以上，所述焊架31设置有两个并分别位于框架4的前后两侧，所述点焊机构3还包括用于控制夹爪32夹持的夹缸35，使得点焊机构3能够对位于框架4内部的工件进行批量焊接，有效提高工件的焊接效率，而夹缸35的设置则便于控制夹爪32进行夹持收缩，便于连接在夹爪32端部的焊针33对工件进行焊接处理。

所述框架4的左右两侧还设置有与底架1相连的侧缸5，所述侧缸5的活塞杆上连接有抵板51，所述压缸6的活塞杆上连接有压板61，所述顶缸2的活塞杆与框架4相连接，使得侧缸5能够通过抵板51将位于框架4内部的工件进行限位，而压缸6则能够通过压板61将工件进行按压，顶缸2则能够将框架4进行升降，便于通过压缸6与顶缸2将位于框架4内部的工件进行按压，有效提高工件焊接后的紧密性。

所述框架4包括托底44，及连接在托底44两侧的护栏42，所述护栏42的表面设置有卡槽41，框架4的中央设置有用于放置工件的料腔43，使得工件中的插杆73能够放到卡槽41内，并依次放入架板71与卡片72，使得卡片72能够嵌入到插杆73内进行焊接固定，便于通过框架4将料架7中的插杆73、卡片72、架板71进行限位与后续焊接。

该便用型焊架机让生产者将工件中的插杆放置到框架4中的卡槽41内，并依次在料腔43中放置架板71与卡片72，所述卡片72嵌入到插杆73中的凹槽中；而后依次启动压缸6、顶缸2与侧缸5，使得侧缸5带动抵板51将框架4内部的工件进行限位，通过压缸6带动压板61、通过顶缸2带动框架4将框架4内部的工件进行极限按压，使得工件中的卡片72与架板71能够紧密贴合；而后启动驱动机构12与推缸34，使得推缸34带动滑板36进行滑移，让夹爪32端部的焊针33位于插杆73的两侧，并通过夹缸35带动夹爪32的伸缩让焊针33将插杆73与卡片72进行牢固焊接；而后通过驱动机构12的电机带动丝杆13进行旋转，使得位于丝杆13中央的连板11带动焊架31及连接在焊架31上的点焊机构3整体进行升降，便于夹爪32端部的焊针33对插杆73表面的不同位置高度进行焊接操作，使得工件焊接成一个牢固的整体；所述工件为料架7，所述料架7包括用于嵌入到卡槽41内的插杆73，及用于嵌入到插杆73内的卡片72，及依次排放在卡片72中央的架板71。

本实用新型的有益效果是：该便用型焊架机能够自动对工件进行焊接处理，有效降低劳动者加工强度，提高工件焊接效率，保证工件焊接精度；由于机架中央设置有放置工件的框架，框架的侧方设置有点焊机构，使得点焊机构能够将放置在框架内部的工件进行自动焊接，改变了常规工件采用操作者手工焊接的复杂性，有效提高了工件的焊接效率与便利性，降低了工件焊接所需劳动强度，而底架上方连接有用于按压工件的压缸，底架下方连接有用于升降框架的顶缸，框架的两侧连接有用于限制工件的侧缸，使得工件能够精确的位于框架内，便于点焊机构将位于框架内的工件进行焊接处理，有效提高工件焊接的精度与质量，而点焊机构的下方活动连接有焊架，底架的中央连接有用于带动焊架升降的驱动机构，点焊机构包括与焊架滑动配合的滑板，焊架的上方连接有夹爪，夹爪端部连接有用于焊接工件的焊针，焊架的上方连接有用于带动滑板移动的推缸，使得驱动机构能够带动焊架进行升降，推缸能够带动滑板及连接在滑板上的夹爪进行移动，便于夹爪端部的焊针对工件进行自动焊接，有效降低了工件焊接的劳动强度，提高工件的焊接效率，以便于工件批量焊接的精度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种便用型焊架机，其特征在于：包括底架，及设置在底架中央用于放置工件的框架，及连接在底架上方用于按压工件的压缸，及连接在底架下方用于升降框架的顶缸，所述框架的侧方设置有点焊机构，所述点焊机构的下方活动连接有焊架，所述底架的中央连接有用于带动焊架升降的驱动机构，所述点焊机构包括夹爪，所述夹爪下方连接有与焊架滑动配合的滑板，夹爪的端部连接有焊针，所述焊架的上方连接有用于带动滑板移动的推缸。

2.根据权利要求1所述的一种便用型焊架机，其特征在于：所述焊架的中央连接有连板，底架的下方连接有与连板螺纹连接的丝杆，所述丝杆与驱动机构相互配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种便用型焊架机，其特征在于：所述驱动机构为电机，所述电机与丝杆之间齿轮传动。

4.根据权利要求2所述的一种便用型焊架机，其特征在于：所述点焊机构连接在焊架的上方并设置有两个以上，所述焊架设置有两个并分别位于框架的前后两侧，所述点焊机构还包括用于控制夹爪夹持的夹缸。

5.根据权利要求1所述的一种便用型焊架机，其特征在于：所述框架的左右两侧还设置有与底架相连的侧缸，所述侧缸的活塞杆上连接有抵板，所述压缸的活塞杆上连接有压板，所述顶缸的活塞杆与框架相连接。

6.根据权利要求1所述的一种便用型焊架机，其特征在于：所述框架包括托底，及连接在托底两侧的护栏，所述护栏的表面设置有卡槽，框架的中央设置有用于放置工件的料腔。

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