CN210387457U - 一种用于顶厚快速调整的顶模 - Google Patents

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李庭勇
丁伟益
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Abstract

本实用新型涉及金属模具技术领域,具体地说是一种用于顶厚快速调整的顶模。一种用于顶厚快速调整的顶模,包括顶模套筒,顶模,其特征在于:所述的顶模套筒顶部连接顶模,在顶模上四周均匀布置定位垫片,定位垫片通过锁紧螺丝与顶模固定连接,所述的定位垫片的厚度为2.8mm~3.8mm。同现有技术相比,制造价格便宜,成本较低;结构简单,易于制造,仅在原有顶模的基础上略加改动,即可制成;简单高效,快速更换所需规格的定位垫片即可调整顶厚,节省时间。

Description

一种用于顶厚快速调整的顶模
技术领域
本实用新型涉及金属模具技术领域,具体地说是一种用于顶厚快速调整的顶模。
背景技术
铝活塞重力铸造广泛采用金属型永久模具。模具一般由顶模、内模、外模、镶块等部件构成。活塞铸件的顶厚是关键铸件尺寸,由顶模及内模之间的配合间隙保证。由于铸件的头部是铸件最厚大的区域,其尺寸不仅影响着内部补缩、后道工序机加工,还影响着铸件重量及活塞成品的重量。
在生产中,由于模具相关部件遗损,经常会带来活塞重量超差的问题。在轻量化趋势下,铸件重量的控制区间也越来越严格。由于顶厚有±0.3mm的公差,所以通过铸件顶厚的调整来控制铸件重量是常用且有效的措施。
目前,铸件顶厚的调整通常是通过车削顶模四个定位端面来减小顶厚,或通过对顶模四个定位端面烧焊堆高后再车削来增加顶厚。这种需要再次加工顶模的调整方式,不仅耗时较长,且需要配置车床、焊机等设备,同时影响模具本身寿命、强度。
发明内容
本实用新型为克服现有技术的不足,提供了一种用于顶厚快速调整的顶模,用不同规格的标准定位垫片来代替需加工车削的模具部分。定位垫片为每0.1mm一个规格,通过快速更换所需规格的定位垫片节省车削加工等调整时间。更加快速、有效、可靠。
为实现上述目的,设计一种用于顶厚快速调整的顶模,包括顶模套筒,顶模,其特征在于:所述的顶模套筒顶部连接顶模,在顶模上四周均匀布置定位垫片,定位垫片通过锁紧螺丝与顶模固定连接,所述的定位垫片的厚度为2.8mm~3.8mm。
所述的顶模的结构为圆盘形结构,顶模的底部结构为平面结构,在顶模的左右两侧中间处各设置一个方形凹槽。
所述的定位垫片的数量为4个,分别均匀设置在顶模端面的圆周上。
本实用新型同现有技术相比,制造价格便宜,成本较低;结构简单,易于制造,仅在原有顶模的基础上略加改动,即可制成;简单高效,快速更换所需规格的定位垫片即可调整顶厚,节省时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为现有技术的结构示意图。
参见图1~2,其中,1是顶模套筒,2是顶模,3是定位垫片,4是锁紧螺丝,5是方形凹槽,6是定位端面。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示,所述的顶模套筒1顶部连接顶模2,在顶模2上均匀布置定位垫片,定位垫片处通过锁紧螺丝与顶模2固定连接,所述的定位垫片的厚度为2.8mm~3.8mm。
所述的顶模2的结构为圆盘形结构,顶模2的底部结构为平面结构,在顶模2的左右两侧中间处各设置一个方形凹槽。
所述的定位垫片的数量为4个,分别均匀设置在顶模2端面的圆周上。
如图2所示,改进前的顶模结构,顶模套筒1的顶部连接顶模2,在顶模2的四周均匀设置四个定位端面6,并且定位端面6为顶模2本体的一部分,当顶厚过大时,通过车削顶模2的四个定位端面6来减小顶厚,当顶厚过小时,通过对顶模2的四个定位端面6烧焊堆高后再车削来增加顶厚,这种调整方式不仅耗时较长,且需要配置车床、焊机等设备,同时影响模具本身的寿命、强度。
如图1所示,改进后的顶模结构,原来的定位端面6由定位垫片3和锁紧螺丝4组成,定位垫片3的结构为标准结构,从2.8mm到3.8mm,每0.1mm一个规格,当有顶厚调整的需求时,仅仅通过更换所需规格的定位垫片3就能达到快速调整顶厚的目的,这种调整方式快速高效,省去了配置车床、焊机等设备的步骤,同时有效保证了模具本身的寿命、强度。

Claims (3)

1.一种用于顶厚快速调整的顶模,包括顶模套筒(1),顶模(2),其特征在于:所述的顶模套筒(1)顶部连接顶模(2),在顶模(2)上四周均匀布置定位垫片(3),定位垫片(3)通过锁紧螺丝(4)与顶模(2)固定连接,所述的定位垫片(3)的厚度为2.8mm~3.8mm。
2.根据权利要求1所述的用于顶厚快速调整的顶模,其特征在于:所述的顶模(2)的结构为圆盘形结构,顶模(2)的底部结构为平面结构,在顶模(2)的左右两侧中间处各设置一个方形凹槽(5)。
3.根据权利要求1所述的用于顶厚快速调整的顶模,其特征在于:所述的定位垫片(3)的数量为4个,分别均匀设置在顶模(2)端面的圆周上。
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