CN209622084U - 阀座密封圈及其装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀座密封圈及其装配结构，以及该阀座密封圈的装配结构，属于闸阀密封圈装配技术领域。阀座密封圈，包括圆环形的密封圈本体，密封圈本体的外侧壁设有螺纹，密封圈本体的内侧壁设置有凸台，凸台为呈环形分布的多个。密封圈本体外侧壁的其中一端设置有凸缘盘，凸缘盘一侧的外表面与密封圈本体的外端面齐平、另一侧的密封圈本体外侧壁用于设置螺纹；凸缘盘、凸台与密封圈本体为铸造成一体的整体结构。在装配时，凸台用于和紧固工装相配合，阀座密封圈一端通过螺纹与阀座装配孔固定连接，阀座密封圈另一端的外端面与楔形闸板楔形面相配合用于固定安装楔形圈。本实用新型可节约原材料，减少生产工序，降低总的生产成本。

Description

阀座密封圈及其装配结构

技术领域

本实用新型涉及一种阀座密封圈，以及该阀座密封圈的装配结构，属于闸阀密封圈装配技术领域。

背景技术

现有的阀座密封圈结构如图1和2所示，包括圆环形的密封圈本体，密封圈本体的外侧壁设有螺纹，密封圈本体的内侧壁设置有四个均匀分布的凹槽。在装配时，通过四个凹槽与配套设计的紧固工装相配合，然后操作紧固工装进行装配，装配好之后的整体结构为，阀座密封圈一端通过螺纹与阀座装配孔固定连接，阀座密封圈另一端的外端面与楔形闸板楔形圈相配合用于固定安装楔形圈。其中，阀座密封圈材质通常为铜合金材料，现有的阀座密封圈结构中，内侧壁为凹槽结构，为了保证整体结构强度，使得密封圈本体的壁厚尺寸较大；另外一方面，为了使得楔形圈可靠固定，密封圈本体用于接触楔形圈的这一侧外端面需保证有足够大的接触面积，也使得密封圈本体的整体壁厚尺寸较大，导致现有结构的材料成本占总体成本很大比重，生产成本很高。同时现有的阀座密封圈结构中，内侧壁为凹槽结构，采用离心铸造工艺无法保证精度，因而该凹槽结构通常采用线切割工艺进行加工制作，导致生产工序较多，在成套产品大批量生产的过程中，此零件在生产周期与成本的问题显得尤为突出。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种阀座密封圈，可节约原材料和生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：阀座密封圈，包括圆环形的密封圈本体，密封圈本体的外侧壁设有螺纹，密封圈本体的内侧壁设置有凸台，凸台为呈环形分布的多个。

进一步的是：密封圈本体与凸台为铸造成一体的整体结构。

进一步的是：凸台为均匀间隔分布的4个。

进一步的是：多个凸台的内切圆与螺纹同心设置。

进一步的是：凸台一侧的外表面与密封圈本体的外端面齐平。

进一步的是：凸台朝向密封圈本体圆心一侧的侧端面设置有凸台倒角；当凸台一侧的外表面与密封圈本体的外端面齐平时，凸台倒角的起点在密封圈本体的外端面。

进一步的是：凸台倒角在密封圈本体的外端面的起点位于同一圆周上，并且该圆周与螺纹同心设置。

进一步的是：密封圈本体外侧壁的其中一端设置有凸缘盘，凸缘盘一侧的外表面与密封圈本体的外端面齐平、另一侧的密封圈本体外侧壁用于设置螺纹；

当凸台一侧的外表面与密封圈本体的外端面齐平时，密封圈本体与凸台齐平的外端面、密封圈本体与凸缘盘齐平的外端面位于密封圈本体轴向的两端；

当凸台朝向密封圈本体圆心一侧的侧端面设置有凸台倒角时，密封圈本体与凸缘盘齐平的外端面位于远离凸台倒角的一侧。

进一步的是：凸缘盘、凸台与密封圈本体为铸造成一体的整体结构。

相应地，本实用新型还提供一种上述阀座密封圈的装配结构，还包括楔形闸板楔形面、楔形圈和阀座装配孔，阀座密封圈一端通过螺纹与阀座装配孔固定连接，阀座密封圈另一端的外端面与楔形闸板楔形面相配合用于固定安装楔形圈，凸台用于和紧固工装相配合；

当密封圈本体外侧壁的其中一端设置有凸缘盘时，凸缘盘所在一端的阀座密封圈外端面与楔形闸板楔形面相配合用于固定安装楔形圈；

当凸台一侧的外表面与密封圈本体的外端面齐平时，密封圈本体与凸台齐平的外端面位于远离楔形圈的一端；

当凸台朝向密封圈本体圆心一侧的侧端面设置有凸台倒角时，凸台倒角设置于远离楔形圈的一侧。

本实用新型的有益效果是：密封圈本体的内侧壁采用凸台设计，在相同结构强度的前提下，可使得密封圈本体的整体壁厚尺寸更小，从而节约原料成本。此外，密封圈本体与凸台可铸造成一体的整体结构，由于采用凸台设计，可采用砂铸工艺直接成形，从而简化了生产工序，进一步降低生产成本。此外，密封圈本体外侧壁的其中一端设置有凸缘盘，凸缘盘设计可保证密封圈本体用于接触楔形圈的这一侧外端面具有足够大的接触面积，而螺纹段在保证结构强度的前提下，可尽量减小螺纹段的壁厚，从而进一步节约原材料成本。本实用新型的优选实施方式可将总生产成本降低一半以上，同时由于简化了生产工序，还可提高生产效率。

附图说明

图1是现有技术中的阀座密封圈的俯视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型中的阀座密封圈的俯视图。

图4是图3的正视图。

图5是图3的B-B剖视图。

图6是本实用新型中的阀座密封圈装配示意图。

图中标记为：1-螺纹,2-凸台，3-凸台倒角，4-凸缘盘，5-楔形闸板楔形面，6-楔形圈，7-阀座装配孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步说明。

如图3至图5所示，本实用新型中的阀座密封圈，包括圆环形的密封圈本体，密封圈本体的外侧壁设有螺纹1，密封圈本体的内侧壁设置有凸台2，凸台2为呈环形分布的多个。由于密封圈本体的内侧壁采用凸台2设计，在相同结构强度的前提下，可使得密封圈本体的整体壁厚尺寸更小，从而节约原料成本。

其中，密封圈本体与凸台2优选为铸造成一体的整体结构，可简化生产工序。在具体实施时，铸造加工得到所需工件之后，再车加工螺纹1即可。

综合考虑加工成本及装配可靠性，凸台2优选为均匀间隔分布的4个。

为进一步方便安装及降低生产成本，多个凸台2的内切圆与螺纹1同心设置，凸台2一侧的外表面与密封圈本体的外端面齐平。凸台2与密封圈本体的外端面齐平之后，可减少拐角，方便拔模。

为进一步方便安装，凸台2朝向密封圈本体圆心一侧的侧端面设置有凸台倒角3；当凸台2一侧的外表面与密封圈本体的外端面齐平时，凸台倒角3的起点在密封圈本体的外端面。凸台倒角3在密封圈本体的外端面的起点位于同一圆周上，并且该圆周与螺纹1同心设置。设置凸台倒角3后，有利于端面加工。

密封圈本体外侧壁的其中一端设置有凸缘盘4，凸缘盘4一侧的外表面与密封圈本体的外端面齐平、另一侧的密封圈本体外侧壁用于设置螺纹1。凸缘盘4设计可保证密封圈本体用于接触楔形圈6的这一侧外端面具有足够大的接触面积，而螺纹1段在保证结构强度的前提下，可尽量减小螺纹1段的壁厚，从而进一步节约原材料成本。

其中，当凸台2一侧的外表面与密封圈本体的外端面齐平时，密封圈本体与凸台2齐平的外端面、密封圈本体与凸缘盘4齐平的外端面位于密封圈本体轴向的两端；

当凸台2朝向密封圈本体圆心一侧的侧端面设置有凸台倒角3时，密封圈本体与凸缘盘4齐平的外端面位于远离凸台倒角3的一侧。

为简化工序，节约生产成本，凸缘盘4、凸台2与密封圈本体优选为铸造成一体的整体结构。

如图6所示，在上述阀座密封圈的装配结构中，还包括楔形闸板楔形面5、楔形圈6和阀座装配孔7，阀座密封圈一端通过螺纹1与阀座装配孔7固定连接，阀座密封圈另一端的外端面与楔形闸板楔形面5相配合用于固定安装楔形圈6，凸台2用于和紧固工装相配合；当密封圈本体外侧壁的其中一端设置有凸缘盘4时，凸缘盘4所在一端的阀座密封圈外端面与楔形闸板楔形面5相配合用于固定安装楔形圈6；当凸台2一侧的外表面与密封圈本体的外端面齐平时，密封圈本体与凸台2齐平的外端面位于远离楔形圈6的一端；当凸台2朝向密封圈本体圆心一侧的侧端面设置有凸台倒角3时，凸台倒角3设置于远离楔形圈6的一侧。在产品装配时，只需要更换装配紧固工装即可正常使用，对原生产几乎没有影响。在设计过程中，整个结构与强度应满足产品性能与使用寿命的要求。本实用新型可以有效的减小零件壁厚，减少生产工序，可将总生产成本降低一半以上。

本实用新型有效解决了该零件生产周期与成本的问题，此结构可以广泛应用于该类零件机械设计技术与机械加工领域，对成本与加工流程的控制有积极的意义。

Claims (10)

1.阀座密封圈，包括圆环形的密封圈本体，密封圈本体的外侧壁设有螺纹(1)，其特征在于：密封圈本体的内侧壁设置有凸台(2)，凸台(2)为呈环形分布的多个。

2.如权利要求1所述的阀座密封圈，其特征在于：密封圈本体与凸台(2)为铸造成一体的整体结构。

3.如权利要求1所述的阀座密封圈，其特征在于：凸台(2)为均匀间隔分布的4个。

4.如权利要求1所述的阀座密封圈，其特征在于：多个凸台(2)的内切圆与螺纹(1)同心设置。

5.如权利要求1所述的阀座密封圈，其特征在于：凸台(2)一侧的外表面与密封圈本体的外端面齐平。

6.如权利要求1所述的阀座密封圈，其特征在于：凸台(2)朝向密封圈本体圆心一侧的侧端面设置有凸台倒角(3)；当凸台(2)一侧的外表面与密封圈本体的外端面齐平时，凸台倒角(3)的起点在密封圈本体的外端面。

7.如权利要求6所述的阀座密封圈，其特征在于：凸台倒角(3)在密封圈本体的外端面的起点位于同一圆周上，并且该圆周与螺纹(1)同心设置。

8.如权利要求1所述的阀座密封圈，其特征在于：密封圈本体外侧壁的其中一端设置有凸缘盘(4)，凸缘盘(4)一侧的外表面与密封圈本体的外端面齐平、另一侧的密封圈本体外侧壁用于设置螺纹(1)；

当凸台(2)一侧的外表面与密封圈本体的外端面齐平时，密封圈本体与凸台(2)齐平的外端面、密封圈本体与凸缘盘(4)齐平的外端面位于密封圈本体轴向的两端；

当凸台(2)朝向密封圈本体圆心一侧的侧端面设置有凸台倒角(3)时，密封圈本体与凸缘盘(4)齐平的外端面位于远离凸台倒角(3)的一侧。

9.如权利要求8所述的阀座密封圈，其特征在于：凸缘盘(4)、凸台(2)与密封圈本体为铸造成一体的整体结构。

10.阀座密封圈的装配结构，包括楔形闸板楔形面(5)、楔形圈(6)和阀座装配孔(7)，其特征在于：还包括如权利要求1至9中任意一项所述的阀座密封圈，阀座密封圈一端通过螺纹(1)与阀座装配孔(7)固定连接，阀座密封圈另一端的外端面与楔形闸板楔形面(5)相配合用于固定安装楔形圈(6)，凸台(2)用于和紧固工装相配合；

当密封圈本体外侧壁的其中一端设置有凸缘盘(4)时，凸缘盘(4)所在一端的阀座密封圈外端面与楔形闸板楔形面(5)相配合用于固定安装楔形圈(6)；

当凸台(2)一侧的外表面与密封圈本体的外端面齐平时，密封圈本体与凸台(2)齐平的外端面位于远离楔形圈(6)的一端；

当凸台(2)朝向密封圈本体圆心一侧的侧端面设置有凸台倒角(3)时，凸台倒角(3)设置于远离楔形圈(6)的一侧。