CN210386325U - 用于喷涂机的基座装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基座装置的技术领域，公开了用于喷涂机的基座装置，包括多个排列布置的转动杆、多个螺旋环以及驱动结构，螺旋环呈螺旋状环绕固定转动杆；驱动结构驱动各个转动杆呈同步圆周转动；利用设置多个转动杆，以及布置多个螺旋环在转动杆上，多个排列布置的转动杆可以形成放置产品的区域，而且通过设置多个螺旋环，可以增大基座装置与产品之间的摩擦程度，而设置好多个转动杆，当驱动结构驱动各个转动杆进行同步转动时，可以让产品按着规定的方向进行移动。

Description

用于喷涂机的基座装置

技术领域

本实用新型专利涉及基座装置的技术领域，具体而言，涉及用于喷涂机的基座装置。

背景技术

机床是指加工零件的机器，而喷涂机床是指对产品进行表面喷涂的机器，而等离子喷涂机床是使用热喷涂技术的。

目前，不同的零件，磨损与腐蚀是影响其使用寿命和可靠性的重要原因，等离子喷涂是使用了热喷涂技术，对产品表面进行喷涂；从而使其可以与外部空气隔绝，但是人工进行喷涂是十分慢的，因此，出现了多种不同种类的喷涂机床，包括单头喷涂机床等，来应对相应的喷涂需求，因而也许要多种为喷涂机床特别设计的基座装置。

在现有技术中，基座装置无法针对不同的情况下的加工需求，与喷涂机很好地配合，如果用常规的机床，会发生配合不够好，导致生产效率降低的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于喷涂机的基座装置，旨在解决现有技术中与喷涂机配合不够好的问题。

本实用新型是这样实现的，用于喷涂机的基座装置，包括多个排列布置的转动杆、多个螺旋环以及驱动结构，所述螺旋环呈螺旋状环绕固定所述转动杆；所述驱动结构驱动各个所述转动杆呈同步圆周转动。

进一步地，所述驱动结构包括有外部驱动旋转的驱动杆，所述驱动杆沿垂直所述转动杆方向延伸布置，各个所述转动杆的一端分别连接所述驱动杆；当所述驱动杆旋转时，带动所述转动杆旋转。

进一步地，所述驱动结构包括第一纵向链条以及基座电机，所述基座电机驱动所述第一纵向链条沿纵向呈环绕移动，所述驱动杆的外表面形成呈环绕布置啮合齿，所述第一纵向链条与所述啮合齿呈啮合布置。

进一步地，所述驱动结构包括从动杆、横向链条、第二纵向链条、上驱杆以及下驱杆，所述上驱杆与所述下驱杆同步转动布置，所述基座电机驱动所述横向链条沿横向呈环绕移动，所述从动杆与所述驱动杆呈并排布置，各个所述转动杆的另一端分别连接所述从动杆，所述横向链条分别啮合所述下驱杆与所述基座电机，所述第二纵向链条分别啮合所述上驱杆与所述从动杆；当所述驱动杆旋转时，带动所述横向链条沿横向呈环绕移动，带动所述上驱杆与所述下驱杆同步转动，带动所述第二纵向链条沿纵向呈环绕移动，最终带动所述从动杆旋转。

进一步地，所述上驱杆与所述下驱杆呈上下正对布置。

进一步地，所述驱动结构包括张紧装置，所述横向链条穿设所述张紧装置，实现调节所述横向链条的张紧程度。

进一步地，所述张紧装置包括张紧壳以及张紧块，所述张紧壳形成有呈纵向布置的张紧槽，所述张紧块活动置于所述张紧槽；所述张紧块呈圆柱状布置，所述张紧块朝下凹陷形成凹槽，所述横向链条包括两个呈上下正对布置的横向段，处于上方的所述横向段穿设所述凹槽且与所述张紧块抵触布置；通过所述张紧块相对所述张紧槽上下移动，实现所述横向链条的张紧程度进行调节。

进一步地，沿各个所述转动杆的排列方向，各个所述螺旋环呈正对布置。

进一步地，所述转动杆形成有两个固定头，沿所述转动杆的长度方向，两个固定头呈平行间隔布置；各个产品沿所述转动杆的长度方向平铺至所述转动杆上，两个所述固定头夹持各个产品。

进一步地，所述转动杆形成有多个固定孔，多个所述固定孔沿所述转动杆的长度方向间隔布置，所述固定头形成有受力收缩的伸缩段，当所述伸缩段嵌入所述固定孔时，所述固定头与所述转动杆呈相对固定布置；当对所述固定头施加外部作用力时，所述伸缩段收缩脱离所述固定孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于喷涂机的基座装置，利用设置多个转动杆，以及布置多个螺旋环在转动杆上，多个排列布置的转动杆可以形成放置产品的区域，而且通过设置多个螺旋环，可以增大基座装置与产品之间的摩擦程度，而设置好多个转动杆，当驱动结构驱动各个转动杆进行同步转动时，可以让产品按着规定的方向进行移动。

附图说明

图1是本实用新型提供的自动喷涂机的立体示意图；

图2是本实用新型提供的上喷涂装置的立体示意图；

图3是本实用新型提供的指纹油喷涂装置的立体示意图；

图4是本实用新型提供的基座的立体示意图；

图5是本实用新型提供的下喷涂装置的立体示意图；

图6是本实用新型提供的喷油头内示意图；

图7是本实用新型提供的基座的转动杆的立体示意图；

图8是本实用新型提供的电性连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-8所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

自动喷涂机，包括具有输送装置14的基座1、自上向下喷涂等离子的上喷涂装置2、喷涂指纹油的指纹油喷涂装置3以及自下向上喷涂等离子的下喷涂装置4，产品置于输送装置14，实现产品的输送；沿输送装置14的输送方向，上离子喷涂装置、指纹油喷涂装置3和下离子喷涂装置依次排列且分别与基座1固定布置。

利用通过设置基座1，在上边设置了输送装置14，产品可以放在输送装置14上边，可以顺着输送装置14的运行方向运输产品，此外，还设置了上喷涂装置2、喷涂指纹油的指纹油喷涂装置3以及下喷涂装置4，所以产品可以顺着输送装置14一路移动过来，可以先对上表面进行喷涂，然后将指纹油喷涂到产品的上表面，接着再被下喷涂装置4进行下表面的加工，这样可以合理利用机床结构的同时，加快产品的加工。

还有，上喷涂装置2包括两个呈纵向布置的固定杆21、垂直于输送装置14的输送方向的横向杆22以及上喷涂结构23，固定杆21的下端与基座1呈固定布置，固定杆21的上端朝上延伸布置，横向杆22的两端分别与两个固定杆21呈固定布置；横向杆22形成横向导轨221，上喷涂结构23活动连接横向导轨221。

通过设置横向杆22以及固定杆21，并且设置了横向导轨221，横向导轨221的上边可以布置上喷涂结构23，上喷涂结构23可以顺着横向导轨221的移动方向上来回移动，此外，横向杆22也是水平设置的，可以让喷涂过程稳定进行。

还有，上喷涂结构23包括上移动块231以及上喷头232，上移动块231活动连接横向导轨221，上喷头232与上移动块231呈相对固定布置；输送装置14具有输送面，上喷头232的下端形成有上喷口，上喷口与输送装置14的输送面呈上下正对布置。

具体地，当上喷口与输送装置14的输送面呈上下正对布置，此时喷涂可以实现从上而下的正对产品的喷涂，而且上移动块231带动上喷头232可以在横向滑轨421上前后移动。

还有，沿输送装置14的输送方向，移动块延伸形成两个安设端，两个安设端分别安设上喷涂结构23；横向杆22置于两个上喷涂结构23之间。

具体地，这样移动滑轨就可以同时设置两个安设端，两个安设端又可以同时布置上喷涂结构23，而上喷涂结构23可以对产品进行加工，从而在单位时间内加工更多的产品。

还有，沿输送装置14的输送方向，两个上喷涂结构23呈正对布置。

这样，两个上喷涂结构23可以同时在横向滑轨421上移动，可以对产品进行一致性的加工，此外，这样的布置有利于同时移动上喷涂结构23到横向导轨221的一端。

具体地，基座1上还布置有指纹油喷涂装置3，指纹油喷涂装置3包括两个呈纵向布置的支撑杆31、垂直于输送装置14的输送方向的水平杆32以及喷油结构33，支撑杆31的下端与基座1呈固定布置，支撑杆31的上端朝上延伸布置，水平杆32的两端分别与两个支撑呈固定布置；水平杆32形成水平导轨321，喷油结构33活动连接水平导轨321。

指纹油喷涂装置3可以对产品的上表面进行喷涂指纹油，以及通过设置水平杆32以及支撑杆31，实现指纹油喷涂装置3的固定布置。

具体地，喷油结构33包括具有油泵333的喷油头331以及喷油管332，喷油管332呈纵向布置，喷油管332的上端嵌入喷油头331连接油泵333，喷油管332的下端形成喷油口，喷油口与输送装置14呈上下正对布置。

具体地，喷油管332可以通过喷油头331以及油泵333，抽吸指纹油，从而实现稳定喷涂，而上下正对布置的设计，可以使喷油管332直接指向产品，可以保证喷涂的时候更加全面。

还有，下喷涂装置4包括两个呈纵向布置的稳固杆41、垂直于输送装置14的输送方向的平放杆42以及下喷涂结构43，稳固杆41的上端与基座1呈固定布置，稳固杆41的下端朝下延伸布置，平放杆42的两端分别与两个稳固杆41的下端呈固定布置；平放杆42形成横向滑轨421，下喷涂结构43活动连接横向滑轨421；下喷涂结构43包括压轮组15，压轮组15与输送装置14呈上下正对布置且具有间隙，当产品输送至间隙时，下喷涂结构43自下向上喷涂。

具体地，通过设置平放杆42以及两根纵向布置的稳固杆41，而横向滑轨421可以与下喷涂结构43活动连接，此时下喷涂结构43可以顺着横向滑轨421的移动方向上来回移动，此外，横向杆22也是水平设置的，可以让喷涂过程更为稳定。

还有，自动喷涂机包括两个下喷涂装置4，两个下喷涂装置4分别包括下喷涂结构43，下喷涂结构43包括平移块431以及下喷头432，平移块431的一端与平放杆42呈活动布置，平移块431的另一端朝向另一下喷涂结构43方向延伸布置，下喷头432活动连接平移块431的另一端；下喷头432的上端形成有下喷口，输送装置14与下喷口呈上下正对布置。

具体地，两个下喷涂装置4可以同时进行产品加工，而且因为两个下喷头432是相对着的，当产品经过两个之间的时候，加工可以更加紧凑。

还有，输送装置14包括多个排列布置的转动杆11、多个螺旋环12以及驱动结构13，螺旋环12呈螺旋状环绕固定转动杆11；驱动结构13驱动各个转动杆11呈圆周转动。

具体地，螺旋环12可以增大产品移动的过程中的摩擦力，从而使得产品可以平稳地移动，不会出现偏移的情况。

而指纹油喷涂装置3还有以下实施例可以用在自动喷涂机中：

指纹油喷涂装置3，指纹油喷涂装置3设置在基座1上，基座1具有用于输送产品的输送装置14，包括两个呈纵向布置的支撑杆31、沿基座1宽度方向延伸布置的水平杆32以及喷油结构33，支撑杆31的下端与基座1呈固定布置，支撑杆31的上端朝上延伸布置，水平杆32的两端分别与两个支撑杆31呈固定布置；水平杆32形成水平导轨321，喷油结构33活动连接水平导轨321；喷油结构33与输送装置14呈上下正对布置。

利用通过设置指纹油喷涂装置3，在产品放在运输装置上，而且经过指纹油喷涂装置3时，可以均匀地被指纹油喷涂装置3进行喷涂，而且指纹油喷涂装置3的水平杆32上设置了水平导轨321，指纹油喷涂装置3的喷油结构33可以被安置在水平导轨321上，从而可以在水平的位置上顺着水平导轨321的延伸方向来回移动，方便了指纹油的喷涂以及可以让指纹油的喷涂更加全面。

还有，喷油结构33包括具有油泵333的喷油头331以及喷油管332，喷油管332的下端穿设喷油头331连接油泵333，喷油管332的下端外接油箱；油泵333通过喷油管332抽取油箱内的指纹油，抽至喷油口，喷油口与输送装置14呈上下正对布置.

具体地，喷油管332可以通过喷油头331以及油泵333，而且喷油管332的下端的是外接油箱，当油泵333开始工作时，油箱里面的油被抽取出来，从而实现稳定喷涂，而上下正对布置的设计，可以使喷油管332直接指向产品，可以保证喷涂的时候更加全面。

还有，喷油结构33包括多条喷油管332，喷油头331形成内油口3311以及多个外油口3312，各个喷油管332与内油口3311和多个外油口3312呈一一对应布置，喷油管332的下端通过内油口3311或多个外油口3312穿设至喷油头331内，多个外油口3312环绕包围内油口3311；内油口3311或多个外油口3312汇总至喷油口。

具体地，设置多个内油口3311可以将指纹油快速地汇聚，指纹油通过喷油口的时候可以增大喷射压力，当喷油结构33开始工作后，指纹油喷出后会更加强力，形成一个更加汇聚的喷流，从而可以高效地喷涂产品的上表面。

还有，喷油头331呈上大下小锥形布置。

具体地，配合上边说到的内油口3311以及外油口3312的设计，结合上大下小的锥形装布置，可以使指纹油在喷出后速度更高，而且喷涂能力更强。

还有，输送装置14具有输送产品的输送方向；喷油结构33包括水平块334，水平块334的一端活动连接水平导轨321，水平块334的另一端朝向输送方向延伸布置；喷油头331置于水平块334的另一端。

具体地，水平块334可以在水平导轨321上移动，从而喷油头331可以跟着水平块334进行移动，这样就可以对一整排的产品的上表面进行指纹油喷涂。

还有，喷油结构33包括加固板335，加固板335呈纵向布置，加固板335的上端连接水平块334，加固板335的下端朝下延伸至输送装置14的上方；喷油头331与加固板335的下端呈固定布置。

具体地，加固板335可以让喷涂装置稳定地保持从上往下的状态，而且喷油头331与加固板335的下端呈固定布置，喷油头331也可以保证不动。

还有，水平块334形成安设段3341，安设段3341的下端朝下延伸布置，安设段3341形成滑动槽3342，滑动槽3342呈纵向布置，加固板335的上端形成加固杆443351；喷油结构33包括有外部驱动旋转的移动杆336，加固杆443351嵌入滑动槽3342连接移动杆336；当移动杆336旋转时，带动加固板335上下移动，可以通过用手的方式来调节喷头与输送装置14之间的距离。

还有，水平杆32的连段分别设有限制块321，限制块321置于水平导轨321，沿基座1的宽度方向，喷油结构33处于两个限制块321之间。

当喷油结构33在水平导轨321上进行移动时，限制快可以限制喷油结构33不会超出水平导轨321之外，降低安全风险。

具体地，限制块321包括朝向喷油结构33布置的抵触面以及缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端呈固定布置，缓冲弹簧的另一端与抵触面呈固定布置。

当喷油结构33抵接到限制块321的时候，限制块321可以稍微往回弹一下，从而对喷油结构33进行缓冲。

下喷涂装置4还有一种实施方式如下，可以用于自动喷涂机。

下喷涂装置4，下喷涂装置4设置在基座1上，基座1具有用于输送产品的输送装置14，下喷涂装置4包括两个呈纵向布置的稳固杆41、沿输送装置14宽度方向延伸布置的平放杆42以及下喷涂结构43，稳固杆41的上端与基座1呈固定布置，稳固杆41的下端朝下延伸布置，平放杆42的两端分别与两个稳固杆41的下端呈固定布置；平放杆42形成横向滑轨421，下喷涂结构43活动连接横向滑轨421；下喷涂结构43包括压轮组15，压轮组15与输送装置14呈上下正对布置且具有间隙，当产品输送至间隙时，下喷涂结构43自下向上喷涂。

通过设置横向杆22以及稳固杆41，并且设置了横向滑轨421，横向滑轨421的上边可以布置下喷涂结构43，下喷涂结构43可以顺着横向滑轨421的移动方向上来回移动，此外，横向杆22也是水平设置的，可以让喷涂过程稳定进行。

还有，下喷涂结构43包括平移块431以及下喷头432，平移块431活动连接横向滑轨421，下喷头432与平移块431呈相对固定布置；输送装置14具有输送面，下喷头432的上端形成有下喷口，输送装置14的输送面与下喷口呈上下正对布置。

具体地，当下喷头432与平移块431固定布置时，下喷头432可以跟随着平移块431在横向滑轨421上进行移动，而且下喷头432是向着输送装置14的输送面的，当产品经过下喷头432的下喷口时，可以对产品的下端面进行喷涂。

具体地，平移块431形成有调节槽4321，下喷头432朝下延伸形成调节板，调节板嵌入调节槽4321；调节板具有嵌入部，嵌入部呈内小外大梯形状布置，沿背离调节板方向，调节槽4321呈外小内大梯形状布置。

当调节槽4321呈外小内大的梯形状时，调节板可以与调节槽4321进行配合，从而可以上下调节喷头。

还有，下喷头432包括壳体4322以及置于壳体4322的内部且通电产生电弧的喷枪4323，壳体4322呈上小下大锥形布置，壳体4322的上部形成下喷口；喷枪4323通电发出电弧通过下喷口至输送装置14上的产品；当产品经过喷枪4323时，可以对产品的下表面进行处理

还有，下喷口呈圆形布置，下喷头432包括下挡板4324，下挡板4324遮挡下喷口形成呈环状喷射口，喷枪4323通电发出电弧通过喷射口至输送装置14上的产品，下挡板4324呈圆形布置。

具体地，当产品经过喷枪4323时，是通过环状喷射口喷射出电弧对产品的下表面进行处理的。

还有，下喷头432包括下转动杆432511，下转动杆432511由外部动力驱动圆周旋转；喷枪4323与转动杆11呈固定布置。

具体地，喷枪4323在喷射电弧的时候，是旋转的。

还有，下喷涂装置4包括至少一个加固杆443351，加固杆443351的两端分别与两个稳固杆41呈固定布置；平移块431朝下延伸形成加固块，加固杆443351贯穿加固块。

当下喷涂装置4的下喷涂结构43可以借由加固杆443351，更加稳固地在横向滑轨421上往复运动，此时，下喷头432可以稳定地对产品进行加工。

具体地，下喷涂装置4包括导向板45，导向板45包括两个导向条451以及横向条452，导向条451的下端与平移块431呈固定布置，横向条452的两端分别连接两个导向条451的上端；平放杆42的上方设有正对条422，正对条422与平放杆42呈上下正对布置，两个导向条451夹持正对条422；当平移块431移动时，带动导向板45移动。

还有，当平移块431带动导向板45移动的同时，下喷涂结构43也可以更加稳固地在横向导轨221上进一步地移动。

还有，基座1设有两组下喷涂装置4，两个下喷涂装置4分别包括平移块431；平移块431的一端与平放杆42呈活动布置，平移块431的另一端朝向另一下喷涂结构43方向延伸布置，下喷头432活动连接平移块431的另一端。

具体地，当两边的下喷涂装置4互相相对的时候，两个下喷涂装置4可以同时进行产品加工，而且因为两个下喷涂是相对着的，当产品经过两个之间的时候，加工可以更加紧凑。

具体地，压轮组15包括多个压杆151以及多个螺旋条152，压杆151沿基座1的宽度方向延伸布置，多个压杆151沿基座1的长度方向呈间隔排列布置；螺旋条152沿压杆151的外表面呈螺旋状环绕固定压杆151；各个压杆151与输送装置14呈上下正对布置且形成间隙。

而基座1还有一种实施例，用于喷涂机的基座1装置，包括多个排列布置的转动杆11、多个螺旋环12以及驱动结构13，螺旋环12呈螺旋状环绕固定转动杆11；驱动结构13驱动各个转动杆11呈同步圆周转动。

利用设置多个转动杆11，以及布置多个螺旋环12在转动杆11上，多个排列布置的转动杆11可以形成放置产品的区域，而且通过设置多个螺旋环12，可以增大基座1装置与产品之间的摩擦程度，而设置好多个转动杆11，当驱动结构13驱动各个转动杆11进行同步转动时，可以让产品按着规定的方向进行移动。

具体地，驱动结构13包括有外部驱动旋转的驱动杆131，驱动杆131沿垂直转动杆11方向延伸布置，各个转动杆11的一端分别连接驱动杆131；当驱动杆131旋转时，带动转动杆11旋转。

具体地，驱动结构13包括第一纵向链条132以及基座电机133，基座电机133驱动第一纵向链条132沿纵向呈环绕移动，驱动杆131的外表面形成呈环绕布置啮合齿，第一纵向链条132与啮合齿呈啮合布置；当第一纵向链条132开始被基座电机133带动时，第一纵向链条132带动驱动杆131开始转动。

具体地，驱动结构13包括从动杆134、横向链条135、第二纵向链条136、上驱杆137以及下驱杆138，上驱杆137与下驱杆138同步转动布置，基座电机133驱动横向链条135沿横向呈环绕移动，从动杆134与驱动杆131呈并排布置，各个转动杆11的另一端分别连接从动杆134，横向链条135分别啮合下驱杆138与基座电机133，第二纵向链条136分别啮合上驱杆137与从动杆134；当驱动杆131旋转时，带动横向链条135沿横向呈环绕移动，带动上驱杆137与下驱杆138同步转动，带动第二纵向链条136沿纵向呈环绕移动，最终带动从动杆134旋转。

具体地，上驱杆137与下驱杆138呈上下正对布置；当上驱杆137与下驱杆138正对时，传输效率比较高。

具体地，驱动结构13包括张紧装置139，横向链条135穿设张紧装置139，实现调节横向链条135的张紧程度。

具体地，张紧装置139包括张紧壳1391以及张紧块1392，张紧壳1391形成有呈纵向布置的张紧槽13911，张紧块1392活动置于张紧槽13911；张紧块1392呈圆柱状布置，张紧块1392朝下凹陷形成凹槽，横向链条135包括两个呈上下正对布置的横向段1351，处于上方的横向段1351穿设凹槽且与张紧块1392抵触布置；通过张紧块1392相对张紧槽13911上下移动，实现横向链条135的张紧程度进行调节。

具体地，沿各个转动杆11的排列方向，各个螺旋环12呈正对布置；当多个螺旋环12正对布置的时候，产品放置在多个转动杆11时，不会偏移。

具体地，转动杆11形成有两个固定头111，沿转动杆11的长度方向，两个固定头111呈平行间隔布置；各个产品沿转动杆11的长度方向平铺至转动杆11上，两个固定头111夹持各个产品；当两固定头111固定放置的时候，可以将产品固定在转动杆11上，不会偏移。

具体地，转动杆11形成有多个固定孔112，多个固定孔112沿转动杆11的长度方向间隔布置，固定头111形成有受力收缩的伸缩段，当伸缩段嵌入固定孔112时，固定头111与转动杆11呈相对固定布置；当对固定头111施加外部作用力时，伸缩段收缩脱离固定孔112。

具体地，上喷涂装置2设置有上电机、指纹油喷涂装置3设置有喷涂电机以及下喷涂装置4设置有下电机，上电机、指纹油喷涂装置3电机、下电机以及基座电机133都通过控制件控制从而控制各个装置运行。

具体地，上电机、指纹油喷涂装置3电机、下电机以及基座电机133与控制件电性连接。

具体地，控制件、上电机、喷涂电机、下电机以及基座电机133都连接有外部电源。

具体地，控制件控制上电机、喷涂电机、下电机以及基座电机133的控制程序不是实用新型内容，故不在此赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于喷涂机的基座装置，其特征在于，包括多个排列布置的转动杆、多个螺旋环以及驱动结构，所述螺旋环呈螺旋状环绕固定所述转动杆；所述驱动结构驱动各个所述转动杆呈同步圆周转动。

2.如权利要求1所述的用于喷涂机的基座装置，其特征在于，所述驱动结构包括有外部驱动旋转的驱动杆，所述驱动杆沿垂直所述转动杆方向延伸布置，各个所述转动杆的一端分别连接所述驱动杆；当所述驱动杆旋转时，带动所述转动杆旋转。

3.如权利要求2所述的用于喷涂机的基座装置，其特征在于，所述驱动结构包括第一纵向链条以及基座电机，所述基座电机驱动所述第一纵向链条沿纵向呈环绕移动，所述驱动杆的外表面形成呈环绕布置啮合齿，所述第一纵向链条与所述啮合齿呈啮合布置。

4.如权利要求3所述的用于喷涂机的基座装置，其特征在于，所述驱动结构包括从动杆、横向链条、第二纵向链条、上驱杆以及下驱杆，所述上驱杆与所述下驱杆同步转动布置，所述基座电机驱动所述横向链条沿横向呈环绕移动，所述从动杆与所述驱动杆呈并排布置，各个所述转动杆的另一端分别连接所述从动杆，所述横向链条分别啮合所述下驱杆与所述基座电机，所述第二纵向链条分别啮合所述上驱杆与所述从动杆；当所述驱动杆旋转时，带动所述横向链条沿横向呈环绕移动，带动所述上驱杆与所述下驱杆同步转动，带动所述第二纵向链条沿纵向呈环绕移动，最终带动所述从动杆旋转。

5.如权利要求4所述的用于喷涂机的基座装置，其特征在于，所述上驱杆与所述下驱杆呈上下正对布置。

6.如权利要求5所述的用于喷涂机的基座装置，其特征在于，所述驱动结构包括张紧装置，所述横向链条穿设所述张紧装置，实现调节所述横向链条的张紧程度。

7.如权利要求6所述的用于喷涂机的基座装置，其特征在于，所述张紧装置包括张紧壳以及张紧块，所述张紧壳形成有呈纵向布置的张紧槽，所述张紧块活动置于所述张紧槽；所述张紧块呈圆柱状布置，所述张紧块朝下凹陷形成凹槽，所述横向链条包括两个呈上下正对布置的横向段，处于上方的所述横向段穿设所述凹槽且与所述张紧块抵触布置；通过所述张紧块相对所述张紧槽上下移动，实现所述横向链条的张紧程度进行调节。

8.如权利要求1-7任意一项所述的用于喷涂机的基座装置，其特征在于，沿各个所述转动杆的排列方向，各个所述螺旋环呈正对布置。

9.如权利要求1-7任意一项所述的用于喷涂机的基座装置，其特征在于，所述转动杆形成有两个固定头，沿所述转动杆的长度方向，两个固定头呈平行间隔布置；各个产品沿所述转动杆的长度方向平铺至所述转动杆上，两个所述固定头夹持各个产品。

10.如权利要求9所述的用于喷涂机的基座装置，其特征在于，所述转动杆形成有多个固定孔，多个所述固定孔沿所述转动杆的长度方向间隔布置，所述固定头形成有受力收缩的伸缩段，当所述伸缩段嵌入所述固定孔时，所述固定头与所述转动杆呈相对固定布置；当对所述固定头施加外部作用力时，所述伸缩段收缩脱离所述固定孔。

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