CN210385671U - 一种配料罐的搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配料罐的搅拌结构，涉及配料罐的技术领域，包括壳体，所述壳体内安装有平行壳体轴线的隔板，所述隔板的两端设置有回流组件，所述隔板的两端沿隔板的长度方向分别开设有至少一个的回流孔，所述回流孔内安装有轴流风扇，所述隔板两端的轴流风扇转动方向相反，所述隔板的两侧安装有与壳体侧壁相连的搅拌组件。本实用新型具有提高分散作用的效果。

Description

一种配料罐的搅拌结构

技术领域

本实用新型涉及配料罐的技术领域，尤其是涉及一种配料罐的搅拌结构。

背景技术

混悬制剂在制备的过程中，配料罐是用于对固体原料药与液体助剂进行搅拌均匀的设备，使得原料药在液体中分散均匀，得到均匀分散的混悬剂液。若原料药分散不均匀容易使得产品中的不同瓶装的药物浓度含量不同，使得产品的合格率变低。

公开号为CN205235815U的中国实用新型专利中公开了一种用于化妆品生产的均质器，包括电机，与电机输出轴传动连接的传动轴，与传动轴固定连接的转子，套设在转子外周与转子间隙配合的定子，定子具有机械密封座；还包括设置在电机输出轴外圈的支柱固定盘，设置在定子侧的支柱支承座，两端分别固定连接支柱固定盘和支柱支承座的多根支柱，多根支柱布设在传动轴外周；定子通过机械密封座固定连接支柱支承座；该实用新型能在保证理想均质效果的情况下具有较高乳化液制备效率。

但是上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于该均质器的搅拌结构只在传动轴的一端，该均质器在搅拌的过程中，产生的涡流太小，需要进行长时间的搅拌才能将分散均匀性较差的固液混悬剂分散均匀，工作效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种配料罐的搅拌结构，通过在壳体内回流组件使得壳体内部的物料进行回流，再通过搅拌组件对壳体内的物料进行搅拌，从而使得壳体内的物料可以高效地进行分散，提高分散效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种配料罐的搅拌结构，包括壳体，所述壳体内安装有平行壳体轴线的隔板，所述隔板的两端设置有回流组件，所述隔板的两端沿隔板的长度方向分别开设有至少一个的回流孔，所述回流孔内安装有轴流风扇，所述隔板两端的轴流风扇转动方向相反，所述隔板的两侧安装有与壳体侧壁相连的搅拌组件。

通过采用上述技术方案，搅拌组件对隔板两侧的物料进行搅拌均匀，隔板上轴流风扇将隔板两侧的物料进行上下循环回流，使得壳体内的物料在局部搅拌的同时对整个壳体内的物料进行循环回流，从而使得壳体内的所有物料可以快速运动到搅拌组件的搅拌位置进行分散，提高分散效率，减少分散所用的时间，而且物料分散更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述回流孔靠近轴流风扇输出的一侧安装有与回流孔侧壁相连的漏孔板，所述漏孔板上开设有一个以上的波浪状通孔。

通过采用上述技术方案，轴流风扇在将物料回流通过回流孔后再通过漏孔板的波浪状通孔，使得物料被回流过程中也得到打散，提高物料的分散均匀效果。

本实用新型进一步设置为：所述漏孔板上设置有连接组件，所述连接组件包括与漏孔板两侧的侧壁相连的第一连接块，所述第一连接块对称漏孔板轴线设置，所述隔板上对称回流孔的轴线设置有卡接块，所述卡接块靠近壳体顶壁的端面上开设有固定槽，所述卡接块的侧壁上开设有与固定槽相连通的卡接槽，所述卡接槽的宽度小于固定槽的宽度，所述第一连接块的侧壁上连接有第二连接块，所述第二连接块上连接有固定块，所述第二连接块与卡接槽滑动连接，所述固定块与固定槽卡接。

通过采用上述技术方案，漏孔板可以进行方便地拆卸和安装，使得漏孔板在发生损坏时可以得到及时的更换。拆卸时，将漏孔板从下往上进行滑动，使得漏孔板带动第二连接块和固定块分别沿卡接槽和固定槽滑出，从而将漏孔板拆除。安装时，则将漏孔板的第二连接块与卡接槽的槽口相对应，固定块与固定槽的槽口相对应，然后将第二连接块与固定块滑入对应的卡接槽和固定槽内，从而将漏孔板安装完成。

本实用新型进一步设置为：所述壳体包括被隔板分隔的第一内腔和第二内腔，所述第一内腔内的搅拌组件安装在壳体的顶壁上，所述第二内腔内的搅拌组件安装在壳体的底壁上，所述搅拌组件包括安装在壳体上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有转动轴，所述转动轴远离与驱动电机相连的一端连接有转动桨叶，所述转动轴靠近驱动电机的一端安装有固定盘，所述固定盘与转动轴转动连接，所述固定盘上设置有一端与固定盘侧壁相连的支撑柱，所述支撑柱的另一端连接有定位圆筒，所述转动桨叶安装在定位圆筒内，所述定位圆筒的侧壁上均匀开设有一个以上的出液孔。

通过采用上述技术方案，搅拌组件对称设置在顶壁和底壁上，使得搅拌组件在对物料进行搅拌时，可以顺着物料在整个壳体内的运动路线，从而使得物料的搅拌更加均匀，搅拌效果更好。搅拌组件在搅拌时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动转动轴转动，转动轴转动带动转动桨叶转动，转动桨叶转动时将物料从定位圆筒两端的出液孔吸入，再从定位圆筒的周侧壁上的出液孔排出，使得物料沿定位圆筒的周侧壁扩散，使得物料在壳体内分散均匀。

本实用新型进一步设置为：所述出液孔包括开设在定位圆筒周侧壁上第一出液孔、开设在定位圆筒靠近驱动电机一端的端面上第二出液孔、以及开设在定位圆筒远离驱动电机一端的端面上第三出液孔，所述第一出液孔与转动轴的轴线相倾斜设置。

通过采用上述技术方案，第一出液孔倾斜设置使得物料在从定位圆筒内沿第一出液孔甩出时，物料会受到倾斜的第一出液孔侧壁的剪切力，使得物料的扩散更加分散，扩散效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述定位圆筒靠近驱动电机的侧壁上沿定位圆筒的周向均匀设置有连接块，所述连接块上开设有配合支撑柱滑动连接的连接孔，所述支撑柱穿过连接孔的一端螺纹配合有蝶形螺母。

通过采用上述技术方案，定位圆筒可以从支撑柱上拆卸和安装，通过转动蝶形螺母使得蝶形螺母与支撑柱之间进行连接和分离来实现拆卸和安装，方式简单快捷。

本实用新型进一步设置为：所述定位圆筒包括与支撑柱相连的第一定位板、和第一定位板相连的周侧板、以及和周侧板远离第一定位板的一端相连的第二定位板，所述第一定位板的端面上对称第一定位板的中心开设有一对以上的定位孔，所述周侧板的端面上对称周测板中心连接有一对以上的弹性件，所述弹性件穿过定位孔与第一定位板相锁定。

通过采用上述技术方案，定位圆筒上的第一定位板与定位圆筒的周侧板可以进行快速简单地拆卸和安装。拆卸时，将弹性件与定位孔分离，然后再将第一定位板沿转动轴轴向滑动，使得第一定位板从周侧板上移除，从而将定位圆筒拆除。安装时，则将周侧板上的弹性件与第一定位板上的定位孔相插接配合，从而将定位圆筒锁定。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件包括一端与周侧板的端面固定连接的第一安装块，所述第一安装的另一端上套设有第二安装块，所述第一安装块的周侧壁上设置有与第一安装块套接的弹簧，所述弹簧一端与周侧板的端面固定相连，所述弹簧的另一端与第二安装块滑动相连，所述第二安装块与定位孔滑动连接，所述第二安装块侧壁上连接有卡定块，所述第二安装块与卡定块与定位孔滑动连接，所述第一定位板的侧壁上开设有垂直定位孔长度方向的卡定槽，所述卡定块与卡定槽卡接。

通过采用上述技术方案，拆卸定位圆筒时，拉动第二安装块，使得卡定块与卡定槽分离，然后转动第二安装块，使得卡定块和第二安装块与定位孔对应，然后将第一定位板移除，从而将定位圆筒和搅拌桨叶拆除。安装定位圆筒时，先将卡定块和第二安装块与定位孔对应，然后拉动第二安装块，使得第二安装块与卡定块穿过定位孔，然后转动第二安装块，使得卡定块与卡定槽相对应，然后松开第二安装块，使得卡定块与卡定槽相卡接，从而完成安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过采用回流组件对壳体内部的物料进行整体回流，再通过搅拌组件对壳体内部的物料进行搅拌分散，从而使得物料分散更加均匀；

2、通过采用可拆卸方式安装搅拌组件上的定位圆筒，使得当定位圆筒发生损坏时方便进行拆装修复。

附图说明

图1为配料罐的立体图；

图2为配料罐和隔板的爆炸图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为搅拌组件的立体图；

图5为定位圆筒的爆炸图；

图6为弹性件的爆炸图。

附图标记：1、壳体；11、隔板；12、第一内腔；13、第二内腔；2、回流组件；21、回流孔；22、轴流风扇；23、漏孔板；24、连接组件；241、第一连接块；242、第二连接块；243、固定块；244、卡接块；245、固定槽；246、卡接槽；25、搅拌组件；251、驱动电机；252、转动轴；253、固定盘；254、支撑柱；255、定位圆筒；256、连接块；257、连接孔；258、蝶形螺母；261、第一定位板；262、第二定位板；263、周侧板；264、定位孔；27、弹性件；271、第一安装块；272、第二安装块；273、弹簧；274、滑动槽；275、滑动块；276、限位块；28、卡定块；281、卡定槽；282、转动桨叶；291、第一出液孔；292、第二出液孔；293、第三出液孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1和图2，本实用新型公开的一种配料罐的搅拌结构，包括壳体1，壳体1内设置有与壳体1侧壁固定连接的隔板11，隔板11的轴线与壳体1的轴线相平行。隔板11将壳体1分为第一内腔12和第二内腔13。

参照图2和图3，隔板11的两端沿隔板11的宽度方向分别开设有3个的回流孔21，回流孔21内安装有回流组件2，回流组件2包括安装于回流孔21内的轴流风扇22，隔板11两端的轴流风扇22的转动方向相反。

回流孔21靠近轴流风扇22输出方向的一侧安装有漏孔板23，漏孔板23上设置有连接组件24。连接组件24包括与漏孔板23两侧的侧壁相连的第一连接块241，第一连接块241对称漏孔板23轴线设置，第一连接块241的侧壁上连接有第二连接块242，第二连接块242上连接有固定块243。隔板11上对称回流孔21的轴线设置有卡接块244，卡接块244靠近壳体1顶壁的端面上开设有固定槽245，卡接块244的侧壁上开设有与固定槽245相连通的卡接槽246，第二连接块242与卡接槽246滑动连接，固定块243与固定槽245卡接。

参照图1和图4，第一内腔12内安装有与壳体1顶壁相连的搅拌组件25，第二内腔13内安装有与壳体1底壁相连的搅拌组件25。搅拌组件25包括与壳体1外侧壁固定相连的驱动电机251，驱动电机251的输出轴穿过壳体1侧壁连接有转动轴252。

参照图4，转动轴252靠近驱动电机251的一端安装有固定盘253，固定盘253与转动轴252转动连接，固定盘253上设置有一端与固定盘253侧壁相连的支撑柱254，支撑柱254的另一端连接有定位圆筒255。定位圆筒255靠近驱动电机251的侧壁上沿定位圆筒255的周向均匀设置有连接块256，连接块256上开设有配合支撑柱254滑动连接的连接孔257，支撑柱254穿过连接孔257的一端螺纹配合有蝶形螺母258。

参照图5和图6，定位圆筒255包括与支撑柱254相连的第一定位板261、和第一定位板261相连的周侧板263、以及和周侧板263远离第一定位板261的一端相连的第二定位板262。第一定位板261的端面上对称第一定位板261的中心开设有2对的定位孔264，周侧板263的端面上对称周侧板263中心连接有2对弹性件27。弹性件27包括一端与周侧板263的端面固定连接的第一安装块271，第一安装的另一端上套设有第二安装块272，第一安装块271上套接有弹簧273，弹簧273一端与周侧板263的端面固定相连，第二安装块272靠近第一安装块271的端壁上开设有滑动槽274，弹簧273的另一端连接有滑动块275，滑动槽274的侧壁上连接有限位块276，滑动块275与滑动槽274滑动相连，且滑动块275与限位块276相抵接。

第二安装块272与定位孔264滑动连接，第二安装块272侧壁上连接有卡定块28，第二安装块272与定位孔264滑动连接，第一定位板261的侧壁上开设有垂直定位孔264长度方向的卡定槽281，卡定块28与卡定槽281卡接。

转动轴252上安装有转动桨叶282，转动轴252远离与驱动电机251相连的一端穿过定位圆筒255侧壁与转动桨叶282固定相连，转动桨叶282与定位圆筒255侧壁滑动连接。

定位圆筒255的侧壁上均匀开设有一个以上的出液孔29，出液孔29包括开设在定位圆筒255周侧壁上第一出液孔291、开设在定位圆筒255靠近驱动电机251一端的端面上第二出液孔292、以及开设在定位圆筒255远离驱动电机251一端的端面上第三出液孔293。第一出液孔291与转动轴252的轴线相倾斜设置。

本实施例的实施原理为：当配料罐壳体1内进行搅拌时，启动驱动电机251，驱动电机251带动转动轴252转动，转动轴252带动转动桨叶282转动，转动桨叶282转动将壳体1内的混合液从第二出液孔292和第三出液孔293吸入，再通过离心作用将混合液从第一出液孔291排出。

在启动驱动电机251的同时，启动轴流风扇22，第一内腔12和第二内腔13内的液体通过回流孔21进行循环，使得配料罐内的搅拌更加彻底，快速。循环时，液体通过回流孔21上的漏孔板23，液体穿过漏孔板23上的通孔，使得液体回流时液体中的固体分散更加均匀。

当搅拌组件25发生损坏需要进行修理时，先通过转动蝶形螺母258，将支撑柱254从连接块256上拆除。然后拉动第二安装块272，使得卡定块28与卡定槽281分离，然后转动第二安装块272，使得卡定块28和第二安装块272与定位孔264对应，然后将第一定位板261移除，从而将定位圆筒255和搅拌桨叶拆除。安装时则先将卡定块28和第二安装块272与定位孔264对应，然后拉动第二安装块272，使得第二安装块272与卡定块28穿过定位孔264，然后转动第二安装块272，使得卡定块28与卡定槽281相对应，然后松开第二安装块272，使得卡定块28与卡定槽281相卡接。然后再在将支撑柱254穿过连接块256与蝶形螺母258螺纹配合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种配料罐的搅拌结构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内安装有平行壳体（1）轴线的隔板（11），所述隔板（11）的两端设置有回流组件（2），所述隔板（11）的两端沿隔板（11）的长度方向分别开设有至少一个的回流孔（21），所述回流孔（21）内安装有轴流风扇（22），所述隔板（11）两端的轴流风扇（22）转动方向相反，所述隔板（11）的两侧安装有与壳体（1）侧壁相连的搅拌组件（25）。

2.根据权利要求1所述的一种配料罐的搅拌结构，其特征在于：所述回流孔（21）靠近轴流风扇（22）输出的一侧安装有与回流孔（21）侧壁相连的漏孔板（23），所述漏孔板（23）上开设有一个以上的波浪状通孔。

3.根据权利要求2所述的一种配料罐的搅拌结构，其特征在于：所述漏孔板（23）上设置有连接组件（24），所述连接组件（24）包括与漏孔板（23）两侧的侧壁相连的第一连接块（241），所述第一连接块（241）对称漏孔板（23）轴线设置，所述隔板（11）上对称回流孔（21）的轴线设置有卡接块（244），所述卡接块（244）靠近壳体（1）顶壁的端面上开设有固定槽（245），所述卡接块（244）的侧壁上开设有与固定槽（245）相连通的卡接槽（246），所述卡接槽（246）的宽度小于固定槽（245）的宽度，所述第一连接块（241）的侧壁上连接有第二连接块（242），所述第二连接块（242）上连接有固定块（243），所述第二连接块（242）与第二连接槽滑动连接，所述固定块（243）与固定槽（245）卡接。

4.根据权利要求1所述的一种配料罐的搅拌结构，其特征在于：所述壳体（1）包括被隔板（11）分隔的第一内腔（12）和第二内腔（13），所述第一内腔（12）内的搅拌组件（25）安装在壳体（1）的顶壁上，所述第二内腔（13）内的搅拌组件（25）安装在壳体（1）的底壁上，所述搅拌组件（25）包括安装在壳体（1）上的驱动电机（251），所述驱动电机（251）的输出轴上连接有转动轴（252），所述转动轴（252）远离与驱动电机（251）相连的一端连接有转动桨叶（282），所述转动轴（252）靠近驱动电机（251）的一端安装有固定盘（253），所述固定盘（253）与转动轴（252）转动连接，所述固定盘（253）上设置有一端与固定盘（253）侧壁相连的支撑柱（254），所述支撑柱（254）的另一端连接有定位圆筒（255），所述转动桨叶（282）安装在定位圆筒（255）内，所述定位圆筒（255）的侧壁上均匀开设有一个以上的出液孔。

5.根据权利要求4所述的一种配料罐的搅拌结构，其特征在于：所述出液孔包括开设在定位圆筒（255）周侧壁上第一出液孔（291）、开设在定位圆筒（255）靠近驱动电机（251）一端的端面上第二出液孔（292）、以及开设在定位圆筒（255）远离驱动电机（251）一端的端面上第三出液孔（293），所述第一出液孔（291）与转动轴（252）的轴线相倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种配料罐的搅拌结构，其特征在于：所述定位圆筒（255）靠近驱动电机（251）的侧壁上沿定位圆筒（255）的周向均匀设置有连接块（256），所述连接块（256）上开设有配合支撑柱（254）滑动连接的连接孔（257），所述支撑柱（254）穿过连接孔（257）的一端螺纹配合有蝶形螺母（258）。

7.根据权利要求5所述的一种配料罐的搅拌结构，其特征在于：所述定位圆筒（255）包括与支撑柱（254）相连的第一定位板（261）、和第一定位板（261）相连的周侧板（263）、以及和周侧板（263）远离第一定位板（261）的一端相连的第二定位板（262），所述第一定位板（261）的端面上对称第一定位板（261）的中心开设有一对以上的定位孔（264），所述周侧板（263）的端面上对称周测板中心连接有一对以上的弹性件（27），所述弹性件（27）穿过定位孔（264）与第一定位板（261）相锁定。

8.根据权利要求7所述的一种配料罐的搅拌结构，其特征在于：所述弹性件（27）包括一端与周侧板（263）的端面固定连接的第一安装块（271），所述第一安装的另一端上套设有第二安装块（272），所述第一安装块（271）的周侧壁上设置有与第一安装块（271）套接的弹簧（273），所述弹簧（273）一端与周侧板（263）的端面固定相连，所述弹簧（273）的另一端与第二安装块（272）滑动相连，所述第二安装块（272）与定位孔（264）滑动连接，所述第二安装块（272）侧壁上连接有卡定块（28），所述第二安装块（272）与卡定块（28）与定位孔（264）滑动连接，所述第一定位板（261）的侧壁上开设有垂直定位孔（264）长度方向的卡定槽（281），所述卡定块（28）与卡定槽（281）卡接。

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