CN210384942U - 一种消气水箱及精密空调水冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种消气水箱及精密空调水冷系统，该消气水箱包括水箱本体，通过在水箱本体中设置第一挡板、第二挡板、第三挡板以及隔板，配合自动排气阀，将液体中的气体分离和排出合二为一，节省了材料以及空间，降低消气水箱的制造成本，并保征流量计的计量精度以及延长流量计的使用寿命。

Description

一种消气水箱及精密空调水冷系统

技术领域

本实用新型涉及液体消气领域，尤其涉及一种消气水箱及精密空调水冷系统。

背景技术

在精密空调水冷设备中，需要根据流量计的反馈数值来调节阀门开度，进而控制载冷剂的流量，对所需对象进行降温处理。

而在实际运行过程中，仪表设备的精确制造、合理选型及正确调校是主要一面，其他环节因素也是不可忽略的。

比如：液体在输送管路和水箱间的泵进、泵出；水箱液面的上升、下降；阳光对管路、水箱曝晒的冷热变化；停止输送后管路造成的负压真空吸入；液体流动中对阀门、拐弯、升降的碰撞；温度造成的挥发等多种原因；均会造成液体中含有一定量的泡状气、挥发气和吸入气存在，随同液体一起通过流量计参与计量，使本来有较高计量精度的流量计出现假值，失去了流量计的真实精度，而且由于含气量造成的计量误差的不确定性，还不能像制造误差那样可以进行调整和补偿，同时对在线标定(如体积管)出的精度也同样会受到影响。另外，气体在流量计上部会形成涡流死区，不仅影响精度，而且会增加磨损。

因此，为了提高流量计的精度和寿命，对水箱进行结构改造，进行消气处理是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种消气水箱及精密空调水冷系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种消气水箱，包括水箱本体、设置在所述水箱本体的侧板上用于供液体进入的进液口、用于供处理后的液体排出的出液口，以及用于遮盖所述水箱本体的盖板；

所述水箱本体内设置有隔板，其垂直连接于所述水箱本体的底板及所述进液口所在侧的第一侧板，所述进液口与所述出液口分别位于所述隔板的两侧；所述隔板高度低于所述水箱本体侧板的高度；所述隔板和水箱本体相邻所述进液口的第二侧板之间形成一气液分离区；且

所述气液分离区间隔交错地设置有与所述第一侧板平行、供液体撞击的至少一个第一挡板和至少一个第二挡板，

其中，

所述第一挡板触底设置在所述隔板和所述第二侧板之间，且所述第一挡板底部设置有供液体通过的微孔或细缝；

所述第二挡板悬空设置在所述隔板和所述第二侧板之间，且悬空高度小于所述第一挡板的高度；以及

所述盖板上设置有供从液体分离出的气体排出的自动排气阀。

优选地，所述气液分离区还设置有第三挡板，其从所述隔板延伸并与所述进液口相对的水箱本体的第三侧板连接，所述第三挡板底部设置有供液体通过的微孔或细缝。

优选地，所述第一挡板有多个，多个所述第一挡板高度相等、且大于所述进液口的高度；

所述第三挡板与所述第一挡板的高度接近。

优选地，所述第二挡板有多个，多个所述第二挡板高度相等、其上端边与所述隔板上端边齐平。

优选地，所述隔板与所述第三挡板将所述水箱本体内部分成所述进液口所在的第一空间，以及所述出液口所在的第二空间；其中，液体从所述第一空间从所述第三挡板进入到所述第二空间。

优选地，还包括设置在所述第一空间中的所述水箱本体的侧板上方、用于液体不足时供液体注入的注液口。

优选地，还包括设置在所述第一空间中的所述水箱本体的侧板下方、用于供污染物以及低液位的液体排出的排污口。

优选地，所述盖板上设置有供液位计安装的方形孔。

优选地，所述方形孔避开所述第二挡板以及所述隔板设置。

一种精密空调水冷系统，包括机组，以及与所述机组连接的水箱，所述水箱为前面所述的消气水箱。

实施本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的消气水箱，包括水箱本体，通过在水箱本体中设置第一挡板、第二挡板、第三挡板以及隔板，配合自动排气阀，将液体中的气体分离和排出合二为一，节省了材料以及空间，降低消气水箱的制造成本，并保征流量计的计量精度以及延长流量计的使用寿命。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型消气水箱的整体结构示意图；

图2是本实用新型消气水箱的内部结构示意图；

图3是本实用新型消气水箱的局部侧面示意图；

图4是本实用新型第一挡板的结构示意图；

图5是本实用新型第一挡板的另一结构示意图；

图6是本实用新型液位计的接线图。

具体实施方式

如图1-3所示，是本实用新型消气水箱的结构示意图，包括水箱本体5、设置在水箱本体5的侧板上用于供液体进入的进液口2、用于供处理后的液体排出的出液口7，以及用于遮盖水箱本体5的盖板6。

该盖板6通过螺接方式或者卡合方式固定到该水箱本体5上，方便拆卸安装。在一些实施例中，也可以采用焊接等方式进行固定安装，这里不做具体的限定。

在本实施例中，还包括设置在水箱本体5底部的底座8，该底座8可以是金属件，该金属件上设置有安装孔，以供锁紧件将该消气水箱安装固定在预定位置上。

在本实施例中，水箱本体5内设置有隔板10，其垂直连接于水箱本体5的底板及进液口2所在侧的第一侧板51(未图示)，进液口2与出液口7分别位于隔板10的两侧，隔板10高度低于水箱本体5侧板的高度，隔板10和水箱本体5相邻进液口2的第二侧板52(未图示)之间形成一气液分离区，且气液分离区间隔交错地设置有与第一侧板51平行、供液体撞击的至少一个第一挡板12和至少一个第二挡板9。

其中，第一挡板12触底设置在隔板10和第二侧板52之间，且第一挡板12底部设置有供液体通过的微孔或细缝。

如图4所示，可以是微孔121,该微孔121可以是一个或多个，其底部与水箱本体5的底板相接触或接近。

可以理解的，如图5所示，也可以是细缝122，该细缝122可以是一条或多条，该细缝122可以与底板相平行或者相互垂直。该微孔121或细缝122用于供低液位的液体从中流动，避免出现滞留，使得第一挡板12供液体撞击的面积变小。可以理解的，该微孔121或细缝122的数量以及形状、尺寸、具体位置可以根据实际需要进行设置，这里并不做具体的限定。

第二挡板9悬空设置在隔板10和第二侧板52之间，且悬空高度小于所述第一挡板12的高度，进一步的，该第二挡板9的悬空高度为第一挡板12高度的1/2。该第二挡板9由于悬空，使得其与相对的底板之间形成供液体流动的通口。

在本实施例中，该第一挡板12与第二挡板9可以通过焊接或者螺接方式进行固定，也可以是在侧板上与该隔板10相应位置上设置安装槽，第一挡板12与第二挡板9可拆卸安装到该安装槽上。可以理解的，还可以是其他固定安装方式，这里并不做具体的限定。

以及盖板6上设置有供从液体分离出的气体排出的自动排气阀4，当分离出来的气体在水箱本体5的顶部增多使压力升高时，自动排气阀4开启，排出气体，当达到压力平衡时，该自动排气阀4关闭，如此往复动作，起到了排气不排液，消除液体中所含气体的作用。

进一步的，该气液分离区还设置有第三挡板11，其从隔板10延伸并与进液口2相对的水箱本体5的第三侧板53(未图示)连接，第三挡板11底部设置有供液体通过的微孔或细缝，如图3所示，该第三挡板11底部设置有一个或多个微孔111，该微孔111的底部与水箱本体5的底板相接触或接近，可以理解的，该也可以是细缝，该细缝可以是一条或多条，该细缝可以与底板相平行或者相互垂直，用于供低位置的液体可从该微孔111或细缝中流动，避免出现滞留，可以理解的，该微孔或细缝的数量以及形状、尺寸、具体位置可以根据实际需要进行设置，这里并不做具体的限定。

在本实施例中，第一挡板12有多个，多个第一挡板12高度相等、且大于进液口2的高度，第三挡板11与第一挡板12的高度接近。优选地，该第一挡板12高度大于进液口2高度50～80mm。

在一些实施例中，多个第一挡板12可以存在一定的高度差。可以理解的，该第一挡板12的高度与进液口之间的高度差可以根据具体要求进行设置，这里并不做具体的限定。

进一步的，第二挡板9有多个，多个第二挡板9高度相等、其上端边与隔板10上端边齐平。

在本实施例中，第二挡板9的高度低于水箱本体5侧板顶部边缘20～30mm，用于给水箱本体5上部留出气相空间。

进一步的，隔板10与第三挡板11将水箱本体5内部分成进液口2所在的第一空间，以及出液口7所在的第二空间。其中，液体从第一空间从第三挡板11进入到第二空间。

还包括设置在第一空间中的水箱本体5的侧板上方、用于液体不足时供液体注入的注液口3。注液口3的功能是往水冷系统中充注液体，该液体一般为冷冻液，进一步的，当消气水箱需要跟水泵和板式换热器连接时，注液口3的连管路对外加阀门即可，不连接其它设备。在一些情况下，比如在水冷系统机组初次运行或冷冻液不足时，需要通过注液口3给水冷系统加液。

进一步的，还包括设置在第一空间中的水箱本体5的侧板下方、用于供污染物以及低液位的液体排出的排污口1。一般来说，排污口1在水冷系统进行维护或检修时使用，其污染物主要指：水冷系统管路中可能存在的渣滓、焊屑等杂质，排污根据水冷系统运行情况观察。进一步的，低液位的冷冻液和杂质均通过此排污口1排出，使用时水冷系统机组停机断电即可。可以理解的，该水冷系统可以命名为冷冻系统、冷却系统等。

在本实施例中，盖板6上设置有供液位计安装的方形孔，该方形孔避开第二挡板9以及隔板10设置。

由于消气水箱安装位置的限制，在盖板6上的方形孔处安装一个电容式液位计，通过信号传送至显示器，来读出消气水箱内的液位。保证液位计安装不和隔板、挡板和消气水箱内件有干涉即可。

如图6所示，是液位计的接线图，本领域的技术人员可以根据该连接图进行液位计的应用，这里不再对其中各元件连接关系进行赘述。可以理解的，也可以是圆孔或者其他形状结构的孔，其形状与尺寸、具体设置位置可以根据实际需要进行选择，这里并不做具体限定。

在本实施例中，当液体通过进液口2进入水箱本体5后，撞击第一挡板12后减速并转换流向上升，同时携带脱离后的气体向上。在液体越过第一挡板12上端时，液体横转方向向下，由于分离出来的气体质量轻、惰性大、流速低、转弯慢，会持续上升至水箱本体5顶部后才被迫转向下降，而此时下面不断流动的液体反推气体向上，会在水箱本体5顶部形成一个气体空间。

水箱本体5内有多块第一挡板12与第二挡板9以及隔板10，即存在多个气液分离区，在每个气液分离区内进行同样的过程，最终将液体中的气体分离出来，分离出来的气体在该水箱本体5顶部聚集，当达到一定压力时，自动排气阀4开启，排出气体，当达到压力平衡时，自动排气阀4关闭，如此往复动作，起到了排气不排液，消除液体中所含气体的作用。分离出来的液体则通过出液口7进入流量计进行精密计量控制，流向所需对象进行降温。

本实用新型通过在水箱本体5中设置第一挡板12、第二挡板9、第三挡板11以及隔板10，配合自动排气阀4，将液体中的气体分离和排出合二为一，节省了材料以及空间，降低消气水箱的制造成本，并保征流量计的计量精度以及延长流量计的使用寿命。

本实用新型还涉及一种精密空调水冷系统，包括机组，以及与机组连接的水箱，该水箱为前面所述的消气水箱。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种消气水箱，包括水箱本体（5）、设置在所述水箱本体（5）的侧板上用于供液体进入的进液口（2）、用于供处理后的液体排出的出液口（7），以及用于遮盖所述水箱本体（5）的盖板（6）；其特征在于：

所述水箱本体（5）内设置有隔板（10），其垂直连接于所述水箱本体（5）的底板及所述进液口（2）所在侧的第一侧板（51），所述进液口（2）与所述出液口（7）分别位于所述隔板（10）的两侧；所述隔板（10）高度低于所述水箱本体（5）侧板的高度；所述隔板（10）和水箱本体（5）相邻所述进液口（2）的第二侧板（52）之间形成一气液分离区；且

所述气液分离区间隔交错地设置有与所述第一侧板（51）平行、供液体撞击的至少一个第一挡板(12)和至少一个第二挡板(9)，

其中，

所述第一挡板(12)触底设置在所述隔板（10）和所述第二侧板（52）之间，且所述第一挡板（12）底部设置有供液体通过的微孔或细缝；

所述第二挡板(9) 悬空设置在所述隔板（10）和所述第二侧板（52）之间，且悬空高度小于所述第一挡板(12)的高度；以及

所述盖板（6）上设置有供从液体分离出的气体排出的自动排气阀（4）。

2.根据权利要求1所述的消气水箱，其特征在于，所述气液分离区还设置有第三挡板(11)，其从所述隔板(10)延伸并与所述进液口(2)相对的水箱本体（5）的第三侧板（53）连接，所述第三挡板（11）底部设置有供液体通过的微孔或细缝。

3.根据权利要求2所述的消气水箱，其特征在于，所述第一挡板（12）有多个，多个所述第一挡板（12）高度相等、且大于所述进液口（2）的高度；

所述第三挡板（11）与所述第一挡板（12）的高度接近。

4.根据权利要求3所述的消气水箱，其特征在于，所述第二挡板（9）有多个，多个所述第二挡板（9）高度相等、其上端边与所述隔板（10）上端边齐平。

5.根据权利要求2所述的消气水箱，其特征在于，所述隔板（10）与所述第三挡板（11）将所述水箱本体（5）内部分成所述进液口（2）所在的第一空间，以及所述出液口（7）所在的第二空间；其中，液体从所述第一空间从所述第三挡板（11）进入到所述第二空间。

6.根据权利要求5所述的消气水箱，其特征在于，还包括设置在所述第一空间中的所述水箱本体（5）的侧板上方、用于液体不足时供液体注入的注液口（3）。

7.根据权利要求5所述的消气水箱，其特征在于，还包括设置在所述第一空间中的所述水箱本体（5）的侧板下方、用于供污染物以及低液位的液体排出的排污口（1）。

8.根据权利要求1所述的消气水箱，其特征在于，所述盖板（6）上设置有供液位计安装的方形孔。

9.根据权利要求8所述的消气水箱，其特征在于，所述方形孔避开所述第二挡板（9）以及所述隔板（10）设置。

10.一种精密空调水冷系统，其特征在于，包括机组，以及与所述机组连接的水箱，所述水箱为权利要求1-9任一项所述的消气水箱。

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