CN210381492U

CN210381492U - 一种电路板插框、90°翻转结构

Info

Publication number: CN210381492U
Application number: CN201921052031.6U
Authority: CN
Inventors: 黎达营
Original assignee: Kingma Silk Screen Printing Machinery Co ltd
Current assignee: Guangdong Jinma Printing Machinery Co., Ltd
Priority date: 2019-07-05
Filing date: 2019-07-05
Publication date: 2020-04-21
Anticipated expiration: 2029-07-05

Abstract

本实用新型公开了一种电路板插框、90°翻转结构，包括翻转插臂、放料滑轨轨道和导向气缸端头封板，所述翻转插臂连接有翻转气爪支撑板，翻转气爪支撑板连接有翻转卡爪A，翻转卡爪A连接有翻转卡爪垫块，翻转卡爪垫块之间夹有电路板A，电路板A两侧设置有翻转侧板移动板，翻转侧板移动板的一端安装有步进电机，步进电机连接有对中电机联轴器，对中电机联轴器连接有锁紧螺母，锁紧螺母贯穿连接有反转间距调节丝杆右旋，反转间距调节丝杆右旋贯穿有翻转丝杆支撑轴承座。本电路板插框、90°翻转结构适应各种电路板物料的印刷后之后续工序前的暂存插框、90°翻转，代替了传统的人工插框90°翻转方式，提高了生产效率和降低了生产成本。

Description

一种电路板插框、90°翻转结构

技术领域

本实用新型涉及电路板印刷设备技术领域，具体为一种电路板插框、90°翻转结构。

背景技术

传统电路板印刷后插框暂存要人工手动翻转90°；传统的人工翻转90°工人劳动强度大，效率低；原有的电路板插框、90°翻转结构无法适应各种电路板物料的印刷后之后续工序前的暂存插框，无法完成自动翻转，存在变换各种印刷电路板之后的翻转，无法适应的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电路板插框、90°翻转结构，具有提高电路板印刷的生产效率及降低生产成本的优点，以解决上述背景技术中提出的90°翻转方式为人工操作，工人劳动强度大，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板插框、90°翻转结构，包括翻转插臂、放料滑轨轨道和导向气缸端头封板，所述翻转插臂连接有翻转气爪支撑板，翻转气爪支撑板连接有翻转卡爪A，翻转卡爪A连接有翻转卡爪垫块，翻转卡爪垫块之间夹有电路板A，电路板A两侧设置有翻转侧板移动板，所述翻转侧板移动板的一端安装有步进电机，步进电机连接有对中电机联轴器，对中电机联轴器连接有锁紧螺母，锁紧螺母贯穿连接有反转间距调节丝杆右旋，反转间距调节丝杆右旋贯穿有翻转丝杆支撑轴承座，所述反转间距调节丝杆右旋贯穿有滚珠丝杆右旋螺母，滚珠丝杆右旋螺母设置在翻转丝杆支撑轴承座靠内的一侧，所述反转间距调节丝杆右旋连接有翻转丝杆对中联轴器，翻转丝杆对中联轴器连接有反转间距调节丝杆左旋，反转间距调节丝杆左旋贯穿有滚珠丝杆螺母左旋螺母，滚珠丝杆螺母左旋螺母一侧连接有导向滑轨轨道，导向滑轨轨道连接有上银滑块B，所述上银滑块B左侧设置有放料滑轨轨道，放料滑轨轨道上端设置有上银滑块A，上银滑块A外部安装有导向轮组件，导向轮组件上方设置有翻转支撑板B，所述导向轮组件一侧设置有导向气爪A，导向气爪A连接在导向气爪安装板，导向气爪安装板安插有气缸A，气缸A下方设置有翻转支撑板C，所述气缸A设置在导向支撑板，所述导向支撑板连接有线槽盖子，线槽盖子下方连接有导向过度线槽，导向过度线槽下方设置有导向脱链连接板，导向脱链连接板内侧设置有翻转封板，翻转封板外侧设置有减压阀，减压阀外侧连接有导向脱链支撑组件焊接件，所述导向脱链支撑组件焊接件靠近外侧设置有导向连杆和鱼眼接头，所述鱼眼接头连接有气缸B，气缸B通过导向气缸尾座销轴连接有导向气缸尾座A，所述气缸B下端设置有翻转支撑板A，所述翻转支撑板A上表面连接有翻转臂下限位，所述翻转支撑板A外端连接有对中电机安装板，对中电机安装板设置在导向连杆外侧，所述导向连杆外端设置有翻转嵌套，翻转嵌套靠内侧连接有翻转侧面板，翻转嵌套贯穿在翻转轴A当中，翻转轴A安插有翻转轴承座。

优选的，所述导向连杆设置在鱼眼接头的外侧。

优选的，所述气缸A一侧设置有导向气缸端头封板。

优选的，所述翻转嵌套下方设置有翻转底封板。

优选的，所述翻转侧板移动板与滚珠丝杆右旋螺母之间通过O形圈固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本电路板插框、90°翻转结构，通过采用自动导向入料、电机自动调节板料规格、气夹夹紧、动力气缸驱动翻转；解决了电路板印刷后90°自动翻转问题和变换各种印刷电路板的翻转适应性问题；代替了传统的人工插框90°翻转方式，提高了生产效率和降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的插框90°翻转结构示意图；

图2为本实用新型的90°翻板结构在相关设备上配套使用示意图一；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的90°翻板结构在相关设备上配套使用示意图二；

图5为本实用新型的B处放大图；

图6为本实用新型的插框90°翻转部分结构示意图；

图7为本实用新型的C处放大图；

图8为本实用新型的90°翻转部分主视图；

图9为本实用新型的90°翻转部分俯视图；

图10为本实用新型的90°翻转部分侧视图；

图11为本实用新型的D处放大图。

图中：1、翻转插臂；2、翻转侧板移动板；3、翻转支撑板A；4、翻转支撑板B；5、翻转支撑板C；6、翻转侧面板；7、翻转嵌套；8、翻转臂下限位；9、对中电机安装板；10、翻转轴A；11、翻转轴承座；12、翻转底封板；13、翻转气爪支撑板；14、翻转卡爪A；15、翻转卡爪垫块；16、放料滑轨轨道；17、上银滑块A；18、步进电机；19、对中电机联轴器；20、锁紧螺母；21、翻转丝杆支撑轴承座；22、滚珠丝杆右旋螺母；23、反转间距调节丝杆右旋；24、翻转丝杆对中联轴器；25、反转间距调节丝杆左旋；26、滚珠丝杆螺母左旋螺母；27、导向滑轨轨道；28、上银滑块B；29、导向支撑板；30、气缸A；31、导向气爪安装板；32、导向气爪A；33、导向轮组件；34、导向气缸尾座A；35、导向气缸尾座销轴；36、O形圈；37、气缸B；38、鱼眼接头；39、导向气缸端头封板；40、导向连杆；41、线槽盖子；42、导向过度线槽；43、导向脱链连接板；44、翻转封板；45、减压阀；46、导向脱链支撑组件焊接件；47、电路板A。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-11，一种电路板插框、90°翻转结构，包括翻转插臂1、放料滑轨轨道16和导向气缸端头封板39，翻转插臂1连接有翻转气爪支撑板13，翻转气爪支撑板13连接有翻转卡爪A14，翻转卡爪A14连接有翻转卡爪垫块15，翻转卡爪垫块15之间夹有电路板A47，电路板A47两侧设置有翻转侧板移动板2，翻转侧板移动板2的一端安装有步进电机18，步进电机18连接有对中电机联轴器19，对中电机联轴器19连接有锁紧螺母20，锁紧螺母20贯穿连接有反转间距调节丝杆右旋23，反转间距调节丝杆右旋23贯穿有翻转丝杆支撑轴承座21，反转间距调节丝杆右旋23贯穿有滚珠丝杆右旋螺母22，翻转侧板移动板2与滚珠丝杆右旋螺母22之间通过O形圈36固定连接，实现翻转侧板移动板2与滚珠丝杆右旋螺母22之间连接无密缝；滚珠丝杆右旋螺母22设置在翻转丝杆支撑轴承座21靠内的一侧，反转间距调节丝杆右旋23连接有翻转丝杆对中联轴器24，翻转丝杆对中联轴器24连接有反转间距调节丝杆左旋25，反转间距调节丝杆左旋25贯穿有滚珠丝杆螺母左旋螺母26，滚珠丝杆螺母左旋螺母26一侧连接有导向滑轨轨道27，导向滑轨轨道27连接有上银滑块B28，上银滑块B28左侧设置有放料滑轨轨道16，放料滑轨轨道16上端设置有上银滑块A17，上银滑块A17外部安装有导向轮组件33，导向轮组件33上方设置有翻转支撑板B4，导向轮组件33一侧设置有导向气爪A32，导向气爪A32连接在导向气爪安装板31，导向气爪安装板31安插有气缸A30，气缸A30下方设置有翻转支撑板C5，气缸A30一侧设置有导向气缸端头封板39，把气缸A30与翻转支撑板C5相互隔开，避免相互之间产生影响；气缸A30设置在导向支撑板29，导向支撑板29连接有线槽盖子41，线槽盖子41下方连接有导向过度线槽42，导向过度线槽42下方设置有导向脱链连接板43，导向脱链连接板43内侧设置有翻转封板44，翻转封板44外侧设置有减压阀45，减压阀45外侧连接有导向脱链支撑组件焊接件46，导向脱链支撑组件焊接件46靠近外侧设置有导向连杆40和鱼眼接头38，导向连杆40设置在鱼眼接头38的外侧，通过导向连杆40连接有鱼眼接头38，作用是连接两个中心线相交的杆件，其中内部安装的轴可以绕中心线旋转一定角度；鱼眼接头38连接有气缸B37，气缸B37通过导向气缸尾座销轴35连接有导向气缸尾座A34，气缸B37下端设置有翻转支撑板A3，翻转支撑板A3上表面连接有翻转臂下限位8，翻转支撑板A3外端连接有对中电机安装板9，对中电机安装板9设置在导向连杆40外侧，导向连杆40外端设置有翻转嵌套7，翻转嵌套7下方设置有翻转底封板12，用于支撑翻转侧面板6和导向气爪A32，实现翻转结构的平稳安放；翻转嵌套7靠内侧连接有翻转侧面板6，翻转嵌套7贯穿在翻转轴A10当中，翻转轴A10安插有翻转轴承座11。

综上所述：本电路板插框、90°翻转结构，通过采用自动导向入料、电机自动调节板料规格、气夹夹紧和动力气缸驱动翻转；解决了电路板印刷后90°自动翻转问题和变换各种印刷电路板的翻转适应性问题；代替了传统的人工插框90°翻转方式，提高了生产效率和降低了生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种电路板插框、90°翻转结构，包括翻转插臂(1)、放料滑轨轨道(16)和导向气缸端头封板(39)，其特征在于：所述翻转插臂(1)连接有翻转气爪支撑板(13)，翻转气爪支撑板(13)连接有翻转卡爪A(14)，翻转卡爪A(14)连接有翻转卡爪垫块(15)，翻转卡爪垫块(15)之间夹有电路板A(47)，电路板A(47)两侧设置有翻转侧板移动板(2)，翻转侧板移动板(2)的一端安装有步进电机(18)，步进电机(18)连接有对中电机联轴器(19)，对中电机联轴器(19)连接有锁紧螺母(20)，锁紧螺母(20)贯穿连接有反转间距调节丝杆右旋(23)，反转间距调节丝杆右旋(23)贯穿有翻转丝杆支撑轴承座(21)，所述反转间距调节丝杆右旋(23)贯穿有滚珠丝杆右旋螺母(22)，滚珠丝杆右旋螺母(22)设置在翻转丝杆支撑轴承座(21)靠内的一侧，所述反转间距调节丝杆右旋(23)连接有翻转丝杆对中联轴器(24)，翻转丝杆对中联轴器(24)连接有反转间距调节丝杆左旋(25)，反转间距调节丝杆左旋(25)贯穿有滚珠丝杆螺母左旋螺母(26)，滚珠丝杆螺母左旋螺母(26)一侧连接有导向滑轨轨道(27)，导向滑轨轨道(27)连接有上银滑块B(28)，所述上银滑块B(28)左侧设置有放料滑轨轨道(16)，放料滑轨轨道(16)上端设置有上银滑块A(17)，上银滑块A(17)外部安装有导向轮组件(33)，导向轮组件(33)上方设置有翻转支撑板B(4)，所述导向轮组件(33)一侧设置有导向气爪A(32)，导向气爪A(32)连接在导向气爪安装板(31)，导向气爪安装板(31)安插有气缸A(30)，气缸A(30)下方设置有翻转支撑板C(5)，所述气缸A(30)设置在导向支撑板(29)，所述导向支撑板(29)连接有线槽盖子(41)，线槽盖子(41)下方连接有导向过度线槽(42)，导向过度线槽(42)下方设置有导向脱链连接板(43)，导向脱链连接板(43)内侧设置有翻转封板(44)，翻转封板(44)外侧设置有减压阀(45)，减压阀(45)外侧连接有导向脱链支撑组件焊接件(46)，所述导向脱链支撑组件焊接件(46)靠近外侧设置有导向连杆(40)和鱼眼接头(38)，所述鱼眼接头(38)连接有气缸B(37)，气缸B(37)通过导向气缸尾座销轴(35)连接有导向气缸尾座A(34)，所述气缸B(37)下端设置有翻转支撑板A(3)，所述翻转支撑板A(3)上表面连接有翻转臂下限位(8)，所述翻转支撑板A(3)外端连接有对中电机安装板(9)，对中电机安装板(9)设置在导向连杆(40)外侧，所述导向连杆(40)外端设置有翻转嵌套(7)，所述翻转嵌套(7)靠内侧连接有翻转侧面板(6)，所述翻转嵌套(7)贯穿在翻转轴A(10)当中，翻转轴A(10)安插有翻转轴承座(11)。

2.根据权利要求1所述的一种电路板插框、90°翻转结构，其特征在于：所述导向连杆(40)设置在鱼眼接头(38)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种电路板插框、90°翻转结构，其特征在于：所述气缸A(30)一侧设置有导向气缸端头封板(39)。

4.根据权利要求1所述的一种电路板插框、90°翻转结构，其特征在于：所述翻转嵌套(7)下方设置有翻转底封板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种电路板插框、90°翻转结构，其特征在于：所述翻转侧板移动板(2)与滚珠丝杆右旋螺母(22)之间通过O形圈(36)固定连接。