CN210375998U - 保险器压紧机构和保险器检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保险器压紧机构，包括测试罐，所述测试罐整体是立式、上端开口和下端封闭的圆筒形结构，所述测试罐的内侧面靠近上端的位置具有一个环形的支承用台阶面，所述支承用台阶面用于供密封圈和保险器的周向上外凸的一圈凸环落放；所述测试罐上设置有充气口；其特征在于：所述测试罐上的所述充气口位于所述支撑用台阶面下方的所述测试罐的外侧壁上；还包括圆筒状的压紧螺母和圆环状的压板。本实用新型还公开了一种保险器检测装置。本实用新型的保险器压紧机构和保险器检测装置均具有操作简单方便，效率更高的优点。

Description

保险器压紧机构和保险器检测装置

技术领域

本实用新型属于保险器领域，具体涉及一种保险器压紧机构和保险器检测装置。

背景技术

保险器是水下装备上的重要部件，对保险器而言，必须要安全可靠。如果保险器出现故障，会直接导致水下装备无法工作。所以，保险器的性能指标直接影响水下装备的性能，故利用保险器检测装置测试保险器就显得尤为重要。

现有技术中，公告号为CN00245132.8的专利文献即公开了一种“压力保险器测试装置”， 参见其说明书与其说明书附图1（本说明书附图中将其录入）可知，该“压力保险器测试装置” 包括有测试罐3、气路控制装置、减压阀2 和进气接头1，气路控制装置的输出通道通过管道10与测试罐3连通， 进气接头1通过减压阀2与气路控制装置输入通道连通。其中，测试罐3是与面板18固接的基座11上设置有与管道 10连通的进气道21，基座11底部设置环台22，环台22上设置有密封圈15，与基座11内壁呈螺纹连接的螺环12把盖罩13压于基座11内，盖罩13上开有环槽23，环槽23内设置有O形密封圈14。

但上述“压力保险器测试装置”存在“保险器的压紧操作繁琐耗时”的不足之处，具体为：

因为，在上述“压力保险器测试装置”中，螺环12外螺纹与基座11内壁内螺纹呈螺纹连接，需要通过旋转螺环12来压紧盖罩下端四周的凸环，并最终使得盖罩的凸环下端面来压紧保险器的周向侧面上的环形安装板，并在保险器与盖罩内部围形成一个气密检测用的密封腔。完成气密检测后，又需反向旋转若干圈螺环12并完全取下螺环12后，随后才能够将盖罩取出，最后才能够将保险器取出。综上，保险器在测试装置上的压紧（与拆离）操作十分繁琐耗时，延长测试准备时间，影响测试效率的提升。

基于此，申请人考虑设计一种能够使得保险器在检测装置上的压紧操作更加方便快捷的保险器压紧机构和采用该保险器压紧机构的保险器检测装置。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够使得保险器在检测装置上的压紧操作更加方便快捷的保险器压紧机构和采用该保险器压紧机构的保险器检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

保险器压紧机构，包括测试罐，所述测试罐整体是立式、上端开口和下端封闭的圆筒形结构，所述测试罐的内侧面靠近上端的位置具有一个环形的支承用台阶面，所述支承用台阶面用于供密封圈和保险器的周向上外凸的一圈凸环落放；所述测试罐上设置有充气口；其特征在于：

所述测试罐上的所述充气口位于所述支撑用台阶面下方的所述测试罐的外侧壁上；还包括圆筒状的压紧螺母和圆环状的压板；

所述压紧螺母的内侧面具有内螺纹，所述测试罐顶部外侧面具有用于与所述内螺纹相连接的外螺纹；所述压紧螺母的内侧上端具有至少一个沿径向内凸的压紧用凸起，每个压紧用凸起呈圆弧块状且内半径大于保险器上所述凸环的外半径；

所述压板整体呈圆环状，所述压板的内半径小于保险器上所述凸环的外半径；所述压板径向上的外侧面具有至少一个沿径向外凸的压接用凸起，每个压接用凸起呈圆弧块状且外半径大于压紧用凸起的内半径，且所述压板能够穿过压紧螺母的内侧上端与压紧用凸起之间围成的镂空区，所述压板用于抵压在所述压紧螺母的压紧用凸起与所述保险器的凸环之间。

本实用新型保险器压紧机构在使用前的初始准备状态为：测试罐的支承用台阶面上放置有密封圈，压紧螺母始终旋接在测试罐顶部位置。具体操作为：

1、保险器的压紧操作过程如下：

首先，将保险器（凸环）直接穿过压紧螺母上端的镂空区，并可迅速地使得保险器的凸环落放在密封圈上；

随后，可迅速的将压板穿过压紧螺母的内侧上端的镂空区，并落放在保险器的凸环上；

最后，旋转压紧螺母（最小旋转量可小于等于四分之一圆周），压紧螺母的压紧用凸起抵紧压板的压接用凸起，使得压环与测试罐支承用台阶面共同作用来夹紧压紧保险器的凸环和密封圈，实现保险器的压紧密封。

2、保险器完成气密或气压检测后拆卸操作过程如下：

首先，反向旋转压紧螺母（最小旋转量可小于等于四分之一圆周）使得压板松弛（这样一来，再下次压紧压板时也只需压紧螺母旋转四分之一圆周即可，大幅提高操作效率）；

随后，旋转压板使得压板上的压接用凸起与压紧螺母的压紧用凸起错开后，即可将压板快速取出；

最后，待压板取出后，即可迅速地将保险器从压紧螺母中取出。

综上，同现有的保险器检测装置上的压紧机构相比较，本实用新型保险器压紧机构具有的优点是：

1、保险器的压紧操作和完成检测后的拆离操作更加简便迅速，能够帮助提高保险器的检测效率。

2、本方案中的保险器压紧机构可用于多种型号尺寸的保险器，具有更优通用性和实用性（只需保险器上的凸环的外半径尺寸范围处在压紧螺母的内侧上端的外半径和测试罐的支承用台阶面的内半径之间即可）。

保险器检测装置，包括箱体，其特征在于：还包括均固定安装在所述箱体上的充气泵、储气罐和上述保险器压紧机构；

所述充气泵的输入口与大气连通，所述充气泵的输出口通过装有单向阀的连接管与所述储气罐的输入口密封接通，所述储气罐的输出口通过装有加压用控制阀的连接管与所述测试罐的充气口密封接通。

现有的保险器检测装置需外接氮气人工加压，使用条件受限；此外，还存在测试过程操作复杂、携带不方便等问题。

本实用新型保险器检测装置不需外接气源，能通过充气泵来向储气罐补入高压气体，储气罐内储放的高压气体可便捷地用于供测试罐进行压力测试。故本实用新型保险器检测装置能够自动产生设备需要的压力，使用不受场地限制；此外，本实用新型保险器检测装置还具有体积小、重量轻，便于外出携带等优点。

附图说明

图1为现有公告号为CN00245132.8的专利文献公开的“压力保险器测试装置” 的结构示意图。

图2为本实用新型保险器压紧机构的剖视图。

图3为本实用新型保险器压紧机构中压板的俯视图。

图4为图3中I-I剖视图。

图5为本实用新型保险器检测装置的俯视图。

图6为本实用新型保险器检测装置的主视图。

图7为本实用新型保险器检测装置内部部分结构示意图。

图8为本实用新型保险器检测装置中储气罐处的结构示意图。

图9为本实用新型保险器检测装置的气压原理图。

图2至图9中标记为：

1测试罐：1.1支承用台阶面，1.2充气口；

2密封圈；

3保险器：3.1凸环；

4压紧螺母：4.1压紧用凸起，4.2把手；

5压板：5.1压接用凸起，5.2凸柱；

6气压传感器；

7箱体；

8充气泵；

9储气罐；

10加压用流量控制阀；

11加压用调压阀；

12泄气用流量控制阀；

13泄气用调压阀；

14过滤器；

15减压器；

16消声器；

17压力显示控制仪。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2至图5所示：

保险器压紧机构，包括测试罐1，所述测试罐1整体是立式、上端开口和下端封闭的圆筒形结构，所述测试罐1的内侧面靠近上端的位置具有一个环形的支承用台阶面1.1，所述支承用台阶面1.1用于供密封圈2和保险器3的周向上外凸的一圈凸环3.1落放；所述测试罐1上设置有充气口1.2；

所述测试罐1上的所述充气口1.2位于所述支撑用台阶面下方的所述测试罐1的外侧壁上；还包括圆筒状的压紧螺母4和圆环状的压板5；

所述压紧螺母4的内侧面具有内螺纹，所述测试罐1顶部外侧面具有用于与所述内螺纹相连接的外螺纹；所述压紧螺母4的内侧上端具有至少一个沿径向内凸的压紧用凸起4.1，每个压紧用凸起4.1呈圆弧块状且内半径大于保险器3上所述凸环3.1的外半径；

所述压板5整体呈圆环状，所述压板5的内半径小于保险器3上所述凸环3.1的外半径；所述压板5径向上的外侧面具有至少一个沿径向外凸的压接用凸起5.1，每个压接用凸起5.1呈圆弧块状且外半径大于压紧用凸起4.1的内半径，且所述压板5能够穿过压紧螺母4的内侧上端与压紧用凸起4.1之间围成的镂空区，所述压板5用于抵压在所述压紧螺母4的压紧用凸起4.1与所述保险器3的凸环3.1之间。

本技术方案中，测试罐1、压紧螺母4和压板5上以径向上靠近圆心的位置为内，远离圆心的位置为外。

实施时，优选每个压接用凸起5.1的外半径大于压紧用凸起4.1的内半径且小于压紧螺母4的内侧上端的外半径。这样，可使得压接用凸起5.1穿过“压紧螺母4的内侧上端与压紧用凸起4.1之间围成的镂空区”的操作过程更为简单方便快捷。

实施时，优选在压环的压接用凸起5.1与保险器3的凸环3.1之间还垫设有垫圈。设置了垫圈后，不仅可使得压紧力的分布更为均匀，提升压紧效果；还能够更好地保护好保险器3的凸环3.1，有效避免保险器3在检测过程中出现损伤。

其中，所述压紧螺母4的压紧用凸起4.1与所述压板5的压接用凸起5.1均是在圆周方向均匀间隔设置的两个。

这样，可使得压紧螺母4和压板5整体的结构更为简洁，易于制造，也易于压板5在压紧螺母4中的快进快出；还可使得压板5承受的压紧力更为均匀，从而使得保险器3的压紧密封效果更优。

其中，每个压紧用凸起4.1的圆心角与每个压接用凸起5.1的圆心角相等，且该圆心角为60度至90度。

实施时，优选最优圆心角为90度，这样，不仅可使得压紧用凸起4.1和压接用凸起5.1之间的接触面积最大，获得最优的压紧接触效果；也确保压环能够顺利快速的穿过镂空区，从而提升操作效率。

其中，所述压板5上的每个压接用凸起5.1的上表面固定设置有凸柱5.2。

设置上述凸柱5.2后，不仅便于握持凸柱5.2来快速取放压板5；凸柱5.2还能够被压紧螺母4上的压紧用凸起4.1在圆周方向上的侧端碰撞和移动，这样一来，使得压板5不仅能够被快速压紧，还能够通过凸柱5.2来判断出压板5是否松弛。

其中，每个压接用凸起5.1在所述压板5圆环形的顺时针或逆时针方向的起始位置设置有一根所述凸柱5.2。

这样一来，可确保压紧螺母4上的压紧用凸起4.1与压板5上的压接用凸起5.1之前具有最大的接触面积，确保施加在保险器3的凸环3.1上的压紧力的均匀可靠性，更好确保压紧密封效果。松开的时候，可确保压紧螺母4上的压紧凸起4.1与压板5上的压接用凸起5.1快速错开，便于取出产品。

其中，所述压紧螺母4的外表面固定有一根沿自身径向外延伸的转动用的把手4.2。

在压紧螺母4上设置上述把手4.2后，能够使得压紧螺母4的旋转操作更为迅速，以实现更为快速的压紧和松开操作，提升操作速度和效率。

关于快速压紧的说明：压紧螺母4与测试罐1之间使用梯形螺纹连接，将密封圈2装入压力腔体内作为密封，然后依次放入保险器3、垫圈、压板5，顺时针旋转把手4.2，压紧螺母4上的压紧用凸起4.1与与压板5上的凸柱5.2接触，带动压板5旋转90度，压板5的压接用凸起5.1和压紧螺母4的压紧用凸起4.1重合，当螺纹旋紧产生的压力可以有效地通过压板5传递到保险器3的凸环3.1和密封圈2上，实现快速拧紧密封；拆卸时，逆时针旋转把手4.2，压板5的压接用凸起5.1部分退出压紧螺母4的压紧用凸起4.1部分，解除压紧力和限制，实现快速松开的目的。

其中，所述测试罐1上位于所述支撑用台阶面下方位置的外侧壁上设置有用于向测试罐1内部气压的气压传感器6。

采用上述气压传感器6后，可精准获知测试罐1内的压力值，确保顺利完成保险器3的各种检测。

实施时，所述气压传感器6的信号输出线缆与控制板上对应的接口相连，保险器检测装置的操作面上设置有用于显示气压传感器6压力值的显示仪表。

如图5至图9所示：

保险器检测装置，包括箱体7，还包括均固定安装在所述箱体7上的充气泵8、储气罐9和上述保险器压紧机构；

所述充气泵8的输入口与大气连通，所述充气泵8的输出口通过装有单向阀的连接管与所述储气罐9的输入口密封接通，所述储气罐9的输出口通过装有加压用控制阀的连接管与所述测试罐1的充气口1.2密封接通。

保险器3需要测试的最大压力约为0.4Mpa，因此，系统气源采用充气泵8压缩空气能够满足要求。

其中，所述加压用控制阀为串接的加压用流量控制阀10和加压用调压阀11。

其中，保险器检测装置还包括泄气回路，所述泄气回路包括泄气管和泄气用控制阀；所述泄气管的输入端通过三通连接在所述加压用流量控制阀10和加压用调压阀11之间的管段上，所述泄气管的输出段上密封固定安装有所述泄气用控制阀。

实施时，所述泄气用控制阀为串接的泄气用流量控制阀12和泄气用调压阀13。

由上，本实用新型的保险器检测装置的气路中安装2个调压阀和接入2个流量控制阀，分别控制加压和排气的快慢，能够有效保证测试压力参数稳定准确；且在测试罐1上装1个气压传感器6，时刻监测其中的压力，并通过压力显示控制仪17及时显示气压传感器6采集的压力信号。

实施时，优选在储气罐9与加压用控制阀之间的管段上安装有过滤器14和减压器15。这样可有效保证气路气体干净和测试安全。

实施时，优选在泄气回路的输出端安装消声器16。这样可减少泄气噪音，优化使用感受。实施时，气路的连接件选用了快插接头。便于安装、调试和维护。

实施时，优选保险器检测装置还包括走时测试模块，该走时测试模块包括电源、计时控制电路和计时面板表。使用时，通过测试电缆接上保险器3，当水压开关组动作后接通电源，并点亮水压开关组的指示灯，同时通过电路转换输出触发信号给计时面板表，计时面板表开始计时；当延时开关组动作后接通电源，点亮延时开关组的指示灯，同时通过电路转换输出触发信号给计时面板表，计时面板表停止计时；当计时结束后，按下复位开关，计时面板表复位清零，测试结束。

实施时，优选保险器检测装置还包括绝缘测试模块，该绝缘测试模块包括电源、绝缘测试板、控制板、显示屏和测试电缆。使用时，通过将被测保险器3的测试管脚引到控制板上，然后用测试笔选取需要测试绝缘的管脚，此时绝缘测试板产生500V的电压进入测试回路中，作用在保险器3上，并将绝缘电阻值的测试结果直接显示在显示屏上。

通过DC/DC变换直流升压电路提供500V的直流测试电压，由控制板实现对检测回路的选择与控制，将实测绝缘阻值送入显示屏中；

然后用发光二极管来显示各路的通断情况，又根据各开关组动作过程作为触发信号，依靠计时电路发出启动或停止信号，降低测试误差；采用增压装置实现自动产生压缩空气储存在储气罐9中，在管路中接入压力开关控制储气罐9内的压力，由控制按钮将气体引入测试罐1内，配合压力控制模块实现加压和泄压等功能。

综上，本实用新型保险器检测装置具有的优点是：

（1）能全覆盖保险器3的各参数检测，对保险器3的气密性、动作压力、制摆压力、启动压力、延时时间、触头组通断情况及绝缘电阻等性能参数检测功能；

（2）可有效缩短的技术准备时间约10min；加压快、省力：检测装置不需依赖外部气源，自带增压模块产生测试压力，操作人员通过2个控制阀完成系统快速的、精准的增减压力，既缩短加压时间又减少员工的劳动强度。以前需要从外部接入氮气来提供测试压力，而且压力速度的很难控制，易出现过压现象；

（3）操作简单：检测装置采用了快速压紧机构，只需要旋转一定角度就能压紧被测保险器3，安装非常方便；储气罐9的内部压力可以根据产品需要进行压力门限值设定，操作简便；测试时，操作人员接通电源后，打开或关闭控制阀即可达到对动作压力、制摆压力、启动压力、时间和开关组通断状态等参数的测试，并通过选择绝缘测试按钮，可以及时测量出各开关组间的绝缘电阻值，全过程只要1个人独立操作，操作简单。减少劳动强度，提高生产效率，降低人工成本。

（4）测试效率高：检测装置中安装了测试罐1和储气罐9，可以有效保证加压过程稳定，而现有测试设备使用的外接氮气，加压控制困难，比较费时；本实用新型保险器检测装置测试1套保险器3绝缘电阻的测试时间小于5分钟，而现有测试设备测试1套三用保险器3绝缘电阻的测试时间约有25分钟，效率提高近五倍。

（5）安全性好：本实用新型保险器检测装置中加装了单向阀，保证加气泵不受外部反冲压力损坏；储气罐9中接入了压力开关，控制压力的大小，保证测试安全；绝缘测试同时间和压力测试采用相互独立设计，避免绝缘测试高压串入其它电路中，损坏器件，确保测试系统的安全。

（6）自动增压功能：可根据不同产品需要的压力值，设定储气罐9压力上限和下限值，当加气泵加压达到设定的上限压力值时，自动停止加压，当压力降到下限值立即启动加气泵打气，时刻保证储气罐9内保持足够的压力，不受使用场地的限制。

（7）整体重量小于15千克（现有测试设备不含附件箱（气源）的净重约为24千克）。造价更低。体积更小。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (10)

1.保险器压紧机构，包括测试罐，所述测试罐整体是立式、上端开口和下端封闭的圆筒形结构，所述测试罐的内侧面靠近上端的位置具有一个环形的支承用台阶面，所述支承用台阶面用于供密封圈和保险器的周向上外凸的一圈凸环落放；所述测试罐上设置有充气口；其特征在于：

所述测试罐上的所述充气口位于所述支承用台阶面下方的所述测试罐的外侧壁上；还包括圆筒状的压紧螺母和圆环状的压板；

所述压紧螺母的内侧面具有内螺纹，所述测试罐顶部外侧面具有用于与所述内螺纹相连接的外螺纹；所述压紧螺母的内侧上端具有至少一个沿径向内凸的压紧用凸起，每个压紧用凸起呈圆弧块状且内半径大于保险器上所述凸环的外半径；

所述压板整体呈圆环状，所述压板的内半径小于保险器上所述凸环的外半径；所述压板径向上的外侧面具有至少一个沿径向外凸的压接用凸起，每个压接用凸起呈圆弧块状且外半径大于压紧用凸起的内半径，且所述压板能够穿过压紧螺母的内侧上端与压紧用凸起之间围成的镂空区，所述压板用于抵压在所述压紧螺母的压紧用凸起与所述保险器的凸环之间。

2.根据权利要求1所述的保险器压紧机构，其特征在于：所述压紧螺母的压紧用凸起与所述压板的压接用凸起均是在圆周方向均匀间隔设置的两个。

3.根据权利要求2所述的保险器压紧机构，其特征在于：每个压紧用凸起的圆心角与每个压接用凸起的圆心角相等，且该圆心角为60度至90度。

4.根据权利要求2所述的保险器压紧机构，其特征在于：所述压板上的每个压接用凸起的上表面固定设置有凸柱。

5.根据权利要求4所述的保险器压紧机构，其特征在于：每个压接用凸起在所述压板圆环形的顺时针或逆时针方向的起始位置设置有一根所述凸柱。

6.根据权利要求1所述的保险器压紧机构，其特征在于：所述压紧螺母的外表面固定有一根沿自身径向外延伸的转动用的把手。

7.根据权利要求1所述的保险器压紧机构，其特征在于：所述测试罐上位于所述支承用台阶面下方位置的外侧壁上设置有用于向测试罐内部气压的气压传感器。

8.保险器检测装置，包括箱体，其特征在于：还包括均固定安装在所述箱体上的充气泵、储气罐和权利要求1至7中任一项所述的保险器压紧机构；

所述充气泵的输入口与大气连通，所述充气泵的输出口通过装有单向阀的连接管与所述储气罐的输入口密封接通，所述储气罐的输出口通过装有加压用控制阀的连接管与所述测试罐的充气口密封接通。

9.根据权利要求8所述的保险器检测装置，其特征在于：所述加压用控制阀为串接的加压用流量控制阀和加压用调压阀。

10.根据权利要求9所述的保险器检测装置，其特征在于：还包括泄气回路，所述泄气回路包括泄气管和泄气用控制阀；所述泄气管的输入端通过三通连接在所述加压用流量控制阀和加压用调压阀之间的管段上，所述泄气管的输出段上密封固定安装有所述泄气用控制阀。

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