CN210374938U - 前围角板手持检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检具领域的一种前围角板手持检具，包括检具体和锁紧组件，检具体的背面凸设有第一定位组件，第一定位组件穿过前围角板的定位孔，检具体的背面凸设有第一安装组件，第一安装组件与前围角板正面贴合，检具体的背面凸设有定位安装组件，定位安装组件包括第二定位组件和第二安装组件，锁紧组件穿过锁紧孔后分别与第一安装组件、第二安装组件连接锁紧检具体，检具体的外侧设有用于检测前围角板待测直边的直线段和用于检测前围角板待测弧形边的弧形总段。有益效果是：通过在检具体上设置与前围角板配合的定位组件和安装组件，快速实现检具的到位装配，操作简单、方便，提高检测效率，便于直接检测前围角板待测边，减小检测误差。

Description

前围角板手持检具

技术领域

本实用新型属于检具领域，特别是涉及一种前围角板手持检具。

背景技术

车辆零部件的前围角板有一段弧形的型面和一段直边的型面需要进行尺寸和位置的检测，型面呈直边与弧形并圆滑结合，被检测部位在前围角板的中下部。由于前围角板的弧形面和直边较长、产品安装后，该直边及弧形面有配合间隙、面差要求，外观要求高，需要对产品安装面的轮廓尺寸进行精确的检查，以保证产品质量达到质量要求。目前的测量方式主要是通过如游标卡尺、钢直尺、千分尺等现有的通用计量器具对轮廓尺寸进行测量，测量十分困难，通过游标卡尺等现有的计量器具测量，不能对产品的配合面等型面部位的产品轮廓尺寸进行有效测量，影响产品质量检测；测量时间长，影响生产效率；而且不同的人员测量位置不一致，导致测量结果偶然误差较大、可信度较低，影响产品质量的判定。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种前围角板手持夹具，用于解决现有技术中前围角板检测困难、检测误差大的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种前围角板手持检具，包括检具体和锁紧组件，所述检具体的背面凸设有与前围角板的定位孔对应的第一定位组件，所述第一定位组件穿过前围角板的定位孔，所述检具体的背面凸设有与前围角板的锁紧孔对应的第一安装组件，所述第一安装组件与前围角板正面贴合，所述检具体的背面凸设有定位安装组件，所述定位安装组件包括穿过前围角板的锁紧孔的第二定位组件和与前围角板正面贴合第二安装组件，所述锁紧组件穿过锁紧孔后分别与第一安装组件、第二安装组件连接锁紧检具体，所述检具体的外侧设有用于检测前围角板待测直边的直线段和用于检测前围角板待测弧形边的弧形总段。

本实用新型的有益效果是：通过在检具体上设置与前围角板配合的定位组件和安装组件，快速实现检具的到位装配，操作简单、方便，提高检测效率，便于直接检测前围角板待测边，减小检测误差。

可选地，所述检具体包括可拆卸连接的第一检具部、第二检具部和第三检具部，所述第一检具部的一外侧设有用于检测前围角板待测直边的直线段，所述第一检具部的另一外侧设有第一弧形分段，所述第二检具部的一外侧设有第二弧形分段，所述第三检具部的一外侧设有第三弧形分段，所述第一弧形分段、第二弧形分段、第三弧形分段依次连接形成与用于检测前围角板待测弧形边的弧形总段。

可选地，所述第一定位组件包括设置在第一检具部上第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块由前围角板的正面穿过前围角板。

可选地，所述第一定位块和所述第二定位块均为长方体结构。

可选地，所述第一安装组件包括第一安装块、第二安装块、第三安装块和设置在第三检具部上的第四安装块，所述第一安装块和第二安装块设置在第一检具部上，所述第三安装块设置在第二检具部上，所述第一安装块、第二安装块、第三安装块和第四安装块的外轮廓大于前围角板的锁紧孔的外轮廓，且第一安装块、第二安装块、第三安装块和第四安装块上均设有孔径小于锁紧孔孔径的螺纹安装孔。

可选地，所述第二安装组件包括第五安装块、第六安装块以及设置在第三检具部的第七安装块，所述第五安装块和第六安装块设置在第一检具部上，且第五安装块、第六安装块以及第七安装块的外轮廓大于前围角板的锁紧孔的外轮廓，所述第五安装块、第六安装块以及第七安装块上均设有孔径小于锁紧孔孔径的螺纹安装孔；所述第二定位组件包括设置在第五安装块上的第三定位块、设置在第六安装块上的第四定位块以及设置在第七安装块上的第五定位块。

采用上述可选地方案的有益效果是：检具体采用可拆卸结构便于制造和搬运，提高制造精度，并且第一检具部、第二检具部和第三检具部上均设有安装块，有利于各检具部锁紧，减小检测误差；通过定位块实现检具体的快速准确定位。

可选地，所述锁紧组件包括多个锁紧件，所述锁紧件包括握持部，所述握持部上设有与螺纹安装孔匹配的螺纹销。

可选地，所述锁紧件通过链条与检具体连接。

可选地，所述检具体上设有用于压住前围角板的限位块，所述限位块为Z型结构。

可选地，所述检具体的正面设有手柄。

采用上述可选地方案的有益效果是：锁紧操作简单方便，通过链条连接不易丢失锁紧件，并且便于移动锁紧件位置；通过限位块压住前围角板，避免检具过于压紧前围角板；设置手柄，检具握持方便。

附图说明

图1为本实用新型前围角板手持检具的第一工作示意图；

图2为本实用新型前围角板手持检具的第二工作示意图；

图3为本实用新型前围角板手持检具的第三工作示意图；

图4为本实用新型前围角板手持检具的正面结构示意图；

图5为本实用新型前围角板手持检具的背面结构示意图；

图6为本实用新型前围角板手持检具的锁紧组件松开时的状态示意图。

零件标号说明

1-第一检具部；11-直线段；12-第一弧形分段；13-第一定位块；14-第二定位块；15-第一安装块；16-第二安装块；17-第五安装块；171-第三定位块；18-第六安装块；181-第四定位块；2-第二检具部；21-第二弧形分段；22-第三安装块；3-第三检具部；31-第三弧形分段； 32-第四安装块；33-第七安装块；331-第五定位块；4-限位块；51-第一锁紧件；52-第二锁紧件；53-第三锁紧件；54-第四锁紧件；55-第五锁紧件；56-第六锁紧件；57-第七锁紧件；6- 手柄；7-前围角板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图6所示，本实用新型的前围角板手持检具，包括检具体和锁紧组件，检具体的背面(背面指的是朝向前围角板的一面)凸设有与前围角板7的定位孔对应的第一定位组件，第一定位组件穿过前围角板7的定位孔，使得检具体快速安装到位。检具体的背面凸设有与前围角板7的锁紧孔对应的第一安装组件，第一安装组件与前围角板7正面贴合。检具体的背面凸设有定位安装组件，定位安装组件包括穿过前围角板7的锁紧孔的第二定位组件和与前围角板7的正面贴合的第二安装组件。锁紧组件穿过锁紧孔后分别与第一安装组件、第二安装组件连接锁紧检具体，检具体的外侧设有用于检测前围角板7待测直边的直线段和用于检测前围角板7待测弧形边的弧形总段。

如图1至图6所示，检具体包括可拆卸连接的第一检具部1、第二检具部2和第三检具部3，第一检具部1、第二检具部2、第三检具部3的正面(正面指的是背对前围角板的一面)远离直线段和弧形总段的部位设有连接部，可以通过螺栓、或螺钉等锁紧件将各检具部快速锁紧固定在一起，拆装方便，采用可拆卸结构的检具体，降低各弧形分段的生产制造难度，并且便于搬运和更换单个检具部。其中，第一检具部1的一外侧设有用于检测前围角板7待测直边的直线段11，第一检具部1的另一外侧设有第一弧形分段12，第一弧形分段12和直线段11位于第一检具部1的相邻两侧，且连接处采用圆弧过渡。第二检具部2的一外侧设有第二弧形分段21，第三检具部3的一外侧设有第三弧形分段31，第一弧形分段12、第二弧形分段21、第三弧形分段31依次连接形成与用于检测前围角板7待测弧形边的弧形总段。

如图1至图6所示，第一定位组件包括设置在第一检具部1上第一定位块13和第二定位块14，第一定位块13和第二定位块14由前围角板7的正面(正面指的是朝向前围角板的一面)穿过前围角板7，第一定位块13和第二定位块14均为长方体结构，使得检具体快速定位不易晃动。第一安装组件包括第一安装块15、第二安装块16、第三安装块22和设置在第三检具部3上的第四安装块32，第一安装块15和第二安装块16设置在第一检具部1上，第三安装块22设置在第二检具部2上。其中，第一安装块15、第二安装块16、第三安装块22 和第四安装块32的外轮廓大于前围角板7的锁紧孔的外轮廓，避免第一安装块15、第二安装块16、第三安装块22和第四安装块32穿过锁紧孔，第一安装块15、第二安装块16、第三安装块22和第四安装块32上均设有孔径小于锁紧孔孔径的螺纹安装孔，通过锁紧件穿过锁紧孔和螺纹安装孔连接，使得各安装块与前围角板正面贴合。第二安装组件包括第五安装块17、第六安装块18以及设置在第三检具部3的第七安装块33，第五安装块17和第六安装块18设置在第一检具部1上，且第五安装块17、第六安装块18以及第七安装块33的外轮廓大于前围角板7的锁紧孔的外轮廓，避免第五安装块17、第六安装块18以及第七安装块 33穿过锁紧孔，第五安装块17、第六安装块18以及第七安装块33上均设有孔径小于锁紧孔孔径的螺纹安装孔，通过锁紧件穿过锁紧孔和螺纹安装孔连接，使得各安装块与前围角板正面贴合。第二定位组件包括设置在第五安装块17上的第三定位块171、设置在第六安装块18 上的第四定位块181以及设置在第七安装块33上的第五定位块331，由于与五安装块17、第六安装块18以及第七安装块33上的螺纹安装孔对应的锁紧孔为长条孔，通过在螺纹安装孔的至少一旁设置与对应长条孔匹配的定位块，同时配合锁紧件锁紧检具体，避免检具体在装配检测时出现晃动，提高装配检测的精度。

如图1至图6所示，锁紧组件包括多个锁紧件，在本实施例中包括第一锁紧件51、第二锁紧件52、第三锁紧件53、第四锁紧件54、第五锁紧件55、第六锁紧件56、第七锁紧件57，每个锁紧件均包括握持部，握持部上设有与螺纹安装孔匹配的螺纹销，各个螺纹安装孔可以通过采用孔径不同的设计来实现防误装，各个螺纹销的孔径与对应螺纹安装孔孔径匹配，便于快速识别匹配的螺纹销和螺纹安装孔，装配简单、方便、快速。其中，握持部的外壁上可以设置防滑纹，握持部的外部轮廓大于锁紧孔的孔径，锁紧件与螺纹安装孔连接使得各安装块和握持部配合实现检具体和前围角板的装配。每个锁紧件可以通过链条与检具体连接，各锁紧件通过独立的链轮悬吊在检具体上，避免锁紧件丢失。

如图1至图6所示，检具体上设有用于压住前围角板的限位块4，限位块4可以为Z型结构，限位块4的顶部与检具体连接，限位块的底部用于压住前围角板，避免前围角板翘起。采用Z型结构是限位块，一方面减轻限位块的重量，另一方使得限位块有一定弹性，避免在压住前围角板施力过渡。其中，限位块4的设置位置与前围角板的装车安装位对应，使得限位块4的底部在压住前围角板时直接压住装车安装位，避免损伤前围角板。检具体的正面设有手柄(图中未显示)，便于握持检具体，操作方便。

其工作过程为：前围角板7的待检测部位凹设一个槽体，槽体的一侧为待测直边，一侧为待测弧形边，将装配好的检具体放置槽体内，限位块4压住前围角板的装车安装位，检具体装配到位后，通过锁紧件锁紧检具体和前围角板，当槽体的待测直边与检具体的直线段11 的间隙以及待测弧形边与弧形总段的间隙均位于2mm～4mm之间时，同时弧线总段的上表面与待测弧形边的上表面(即正面)之间的面差(即两个面之间的高度差)小于0.5mm，前围角板为合格产品。

本实用新型通过采用可拆卸结构的检具快速实现检具体与待测前围角板的定位装配，便于采用间隙尺、段差尺对前围角板待测直边与检具体的直线段任意位置间隙、面差以及待测弧形边与检具体的弧形总段任意位置间隙、面差进行测量，降低测量难度，减小测量误差，提高测量的精度，保证了产品质量和生产效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种前围角板手持检具，其特征在于：包括检具体和锁紧组件，所述检具体的背面凸设有与前围角板的定位孔对应的第一定位组件，所述第一定位组件穿过前围角板的定位孔，所述检具体的背面凸设有与前围角板的锁紧孔对应的第一安装组件，所述第一安装组件与前围角板正面贴合，所述检具体的背面凸设有定位安装组件，所述定位安装组件包括穿过前围角板的锁紧孔的第二定位组件和与前围角板正面贴合第二安装组件，所述锁紧组件穿过锁紧孔后分别与第一安装组件、第二安装组件连接锁紧检具体，所述检具体的外侧设有用于检测前围角板待测直边的直线段和用于检测前围角板待测弧形边的弧形总段。

2.根据权利要求1所述的前围角板手持检具，其特征在于：所述检具体包括可拆卸连接的第一检具部、第二检具部和第三检具部，所述第一检具部的一外侧设有用于检测前围角板待测直边的直线段，所述第一检具部的另一外侧设有第一弧形分段，所述第二检具部的一外侧设有第二弧形分段，所述第三检具部的一外侧设有第三弧形分段，所述第一弧形分段、第二弧形分段、第三弧形分段依次连接形成与用于检测前围角板待测弧形边的弧形总段。

3.根据权利要求2所述的前围角板手持检具，其特征在于：所述第一定位组件包括设置在第一检具部上第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块由前围角板的正面穿过前围角板。

4.根据权利要求3所述的前围角板手持检具，其特征在于：所述第一定位块和所述第二定位块均为长方体结构。

5.根据权利要求2所述的前围角板手持检具，其特征在于：所述第一安装组件包括第一安装块、第二安装块、第三安装块和设置在第三检具部上的第四安装块，所述第一安装块和第二安装块设置在第一检具部上，所述第三安装块设置在第二检具部上，所述第一安装块、第二安装块、第三安装块和第四安装块的外轮廓大于前围角板的锁紧孔的外轮廓，且第一安装块、第二安装块、第三安装块和第四安装块上均设有孔径小于锁紧孔孔径的螺纹安装孔。

6.根据权利要求2所述的前围角板手持检具，其特征在于：所述第二安装组件包括第五安装块、第六安装块以及设置在第三检具部的第七安装块，所述第五安装块和第六安装块设置在第一检具部上，且第五安装块、第六安装块以及第七安装块的外轮廓大于前围角板的锁紧孔的外轮廓，所述第五安装块、第六安装块以及第七安装块上均设有孔径小于锁紧孔孔径的螺纹安装孔；所述第二定位组件包括设置在第五安装块上的第三定位块、设置在第六安装块上的第四定位块以及设置在第七安装块上的第五定位块。

7.根据权利要求5或6所述的前围角板手持检具，其特征在于：所述锁紧组件包括多个锁紧件，所述锁紧件包括握持部，所述握持部上设有与螺纹安装孔匹配的螺纹销。

8.根据权利要求7所述的前围角板手持检具，其特征在于：所述锁紧件通过链条与检具体连接。

9.根据权利要求1所述的前围角板手持检具，其特征在于：所述检具体上设有用于压住前围角板的限位块，所述限位块为Z型结构。

10.根据权利要求1所述的前围角板手持检具，其特征在于：所述检具体的正面设有手柄。

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