CN210372515U - 一种大跨距综合支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支吊架技术领域，且公开了一种大跨距综合支吊架，解决了目前大跨距支吊架增设的吊杆连接方式易导致墙体破坏，以及支吊架上的设备工作振动易影响支吊架性能的问题，其包括第一托杆，所述第一托杆两端均连接有第一横梁，本实用新型，通过将第一横梁和吊杆呈三角形连接，从而提高了该结构的整体承载力，提高了整体结构的强度，且第一连接杆和第二连接杆的铰接方式，避免了与墙体连接打孔造成破坏；通过固定机构的设置，通过U型架和紧固螺母的配合卡紧设备，使得设备安装快捷，设备工作时产生的振动，由托板向下传递，使得上套筒在下套筒外部活动，在弹簧的作用下，将振动力抵消，从而避免设备工作振动对支吊架结构产生影响。

Description

一种大跨距综合支吊架

技术领域

本实用新型属于支吊架技术领域，具体为一种大跨距综合支吊架。

背景技术

综合支吊架技术是在公共建筑安装工程中将给排水、暖通空调、消防、喷淋、强电、弱电等各专业的管道、风道、电缆桥架等各种管线的支吊架综合在一起，统筹规划设计，整合成一个统一的支吊系统，为了节约各种管线的投资费用，一般会扩大支吊架的跨距。

由于支吊架跨距较大，现有的支吊架在连接时通常在支吊架中部增加连接一个吊杆，吊杆顶部与墙体顶面连接，进而保证大跨距支吊架悬挂结构强度，但这样的结构，多增加的吊杆与墙体顶面连接需要钻孔打入膨胀螺栓，对墙体产生了破坏，另外，支吊架安装设备后，由于设备工作产生的振动，易对支吊架长期产生影响。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种大跨距综合支吊架，有效的解决了目前大跨距支吊架增设的吊杆连接方式易导致墙体破坏，以及支吊架上的设备工作振动易影响支吊架性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大跨距综合支吊架，包括第一托杆，所述第一托杆两端均连接有第一横梁，第一横梁上端两侧均连接有吊杆，吊杆顶部连接有固定座，第一托杆上侧连接有第二托杆，第二托杆两端均连接有第二横梁，第一横梁上端两侧均铰接有第一连接杆，第一连接杆上端通过拉紧件连接有第二连接杆，第二连接杆一端与吊杆上部侧端铰接，拉紧件包括转动块、第一丝杆、第二丝杆和转动杆，转动块一端中部焊接有第一丝杆，转动块另一端中部焊接有第二丝杆，转动块外部周向连接有转动杆，第一托杆和第二托杆上端连接有固定机构，固定机构包括底座、下套筒、上套筒、弹簧、托板、U型架和紧固螺母，底座上端中部连接有下套筒，下套筒外部套设有上套筒，上套筒和下套筒内部之间连接有弹簧，上套筒上端焊接有托板，托板上端插接有U型架，U型架下端连接有紧固螺母。

优选的，所述第一托杆和第一横梁与第二托杆和第二横梁连接端均连接有角板。

优选的，所述第一连接杆和第二连接杆与拉紧件连接端中部均开设有螺纹孔。

优选的，所述第一丝杆和第二丝杆表面螺纹方向相反。

优选的，所述转动杆一端焊接有球体，且转动杆外部套设有橡胶套。

优选的，所述下套筒上端外侧和上套筒下端内侧均翻折形成有折边。

优选的，所述托板上端中部开设有便于管道放置的弧形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过第一连接杆、拉紧件和第二连接杆的设置，转动拉紧件使得第一连接杆和第二连接杆逐渐拉紧，进而将第一横梁和吊杆呈三角形连接，从而提高了该结构的整体承载力，提高了整体结构的强度，且第一连接杆和第二连接杆的铰接方式，避免了与墙体连接打孔造成破坏；

(2)、通过固定机构的设置，通过U型架和紧固螺母的配合卡紧设备，使得设备安装快捷，设备工作时产生的振动，由托板向下传递，使得上套筒在下套筒外部活动，在弹簧的作用下，将振动力抵消，从而避免设备工作振动对支吊架结构产生影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型拉紧件的结构示意图；

图4为本实用新型固定机构的结构示意图；

图中：1、第一托杆；2、第一横梁；3、吊杆；4、固定座；5、第二托杆；6、第二横梁；7、第一连接杆；8、拉紧件；9、第二连接杆；10、转动块；11、第一丝杆；12、第二丝杆；13、转动杆；14、固定机构；15、底座；16、下套筒；17、上套筒；18、弹簧；19、托板；20、U型架；21、紧固螺母；22、螺纹孔；23、球体；24、折边；25、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括第一托杆1，第一托杆1两端均连接有第一横梁2，第一横梁2上端两侧均连接有吊杆3，吊杆3顶部连接有固定座4，通过固定座4的连接将吊杆3与墙体顶面连接，第一托杆1上侧连接有第二托杆5，第一托杆1和第二托杆5用于将设备承托安装，第二托杆5两端均连接有第二横梁6，第一横梁2上端两侧均铰接有第一连接杆7，第一连接杆7上端通过拉紧件8连接有第二连接杆9，通过转动拉紧件8使得第一连接杆7和第二连接杆9逐渐拉紧，进而将第一横梁2和吊杆3呈三角形连接，从而提高了该结构的整体承载力，保证了结构强度，第二连接杆9一端与吊杆3上部侧端铰接，拉紧件8包括转动块10、第一丝杆11、第二丝杆12和转动杆13，转动块10一端中部焊接有第一丝杆11，转动块10另一端中部焊接有第二丝杆12，转动块10外部周向连接有转动杆13，拉紧件8连接时，第一丝杆11与第一连接杆7螺纹连接，第二丝杆12与第二连接杆9螺纹连接，进而将两个结构活动连接，第一托杆1和第二托杆5上端连接有固定机构14，固定机构14包括底座15、下套筒16、上套筒17、弹簧18、托板19、U型架20和紧固螺母21，底座15上端中部连接有下套筒16，下套筒16外部套设有上套筒17，上套筒17和下套筒16内部之间连接有弹簧18，上套筒17上端焊接有托板19，托板19上端插接有U型架20，U型架20下端连接有紧固螺母21，设备安装时，将紧固螺母21松动，取出U型架20，将设备置于托板19上，然后将U型架20置于设备外部卡接，紧固螺母21锁紧，从而将设备安装，当设备工作时产生的振动，由托板19向下传递，使得上套筒17在下套筒16外部活动，在弹簧18的作用下，将振动力抵消。

实施例二，在实施例一的基础上，第一托杆1和第一横梁2与第二托杆5和第二横梁6连接端均连接有角板，通过角板的连接，使得第一托杆1和第一横梁2与第二托杆5和第二横梁6之间连接牢固。

实施例三，在实施例一的基础上，第一连接杆7和第二连接杆9与拉紧件8连接端中部均开设有螺纹孔22，便于第一丝杆11和第二丝杆12螺纹连接。

实施例四，在实施例一的基础上，第一丝杆11和第二丝杆12表面螺纹方向相反，便于将第一连接杆7和第二连接杆9相向拉紧。

实施例五，在实施例一的基础上，转动杆13一端焊接有球体23，且转动杆13外部套设有橡胶套，球体23的设置，使得拨动转动杆13时转动稳固，橡胶套能够增大与手部的摩擦。

实施例六，在实施例一的基础上，下套筒16上端外侧和上套筒17下端内侧均翻折形成有折边24，通过两个折边24的设置，使得上套筒17和下套筒16之间进行限位。

实施例七，在实施例一的基础上，托板19上端中部开设有便于管道放置的弧形槽25。

工作原理：在使用时，通过膨胀螺栓穿过固定座4与墙体顶面连接将支吊架进行安装，然后将设备置于托板19上端，将U型架20位于设备外部卡接，通过紧固螺母21从U型架20底部螺纹固定锁紧，从而将设备安装，当设备工作时产生的振动，由托板19向下传递，使得上套筒17在下套筒16外部活动，在弹簧18的作用下，将振动力抵消，从而避免设备工作振动对支吊架结构产生影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种大跨距综合支吊架，包括第一托杆(1)，其特征在于：所述第一托杆(1)两端均连接有第一横梁(2)，第一横梁(2)上端两侧均连接有吊杆(3)，吊杆(3)顶部连接有固定座(4)，第一托杆(1)上侧连接有第二托杆(5)，第二托杆(5)两端均连接有第二横梁(6)，第一横梁(2)上端两侧均铰接有第一连接杆(7)，第一连接杆(7)上端通过拉紧件(8)连接有第二连接杆(9)，第二连接杆(9)一端与吊杆(3)上部侧端铰接，拉紧件(8)包括转动块(10)、第一丝杆(11)、第二丝杆(12)和转动杆(13)，转动块(10)一端中部焊接有第一丝杆(11)，转动块(10)另一端中部焊接有第二丝杆(12)，转动块(10)外部周向连接有转动杆(13)，第一托杆(1)和第二托杆(5)上端连接有固定机构(14)，固定机构(14)包括底座(15)、下套筒(16)、上套筒(17)、弹簧(18)、托板(19)、U型架(20)和紧固螺母(21)，底座(15)上端中部连接有下套筒(16)，下套筒(16)外部套设有上套筒(17)，上套筒(17)和下套筒(16)内部之间连接有弹簧(18)，上套筒(17)上端焊接有托板(19)，托板(19)上端插接有U型架(20)，U型架(20)下端连接有紧固螺母(21)。

2.根据权利要求1所述的一种大跨距综合支吊架，其特征在于：所述第一托杆(1)和第一横梁(2)与第二托杆(5)和第二横梁(6)连接端均连接有角板。

3.根据权利要求1所述的一种大跨距综合支吊架，其特征在于：所述第一连接杆(7)和第二连接杆(9)与拉紧件(8)连接端中部均开设有螺纹孔(22)。

4.根据权利要求1所述的一种大跨距综合支吊架，其特征在于：所述第一丝杆(11)和第二丝杆(12)表面螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种大跨距综合支吊架，其特征在于：所述转动杆(13)一端焊接有球体(23)，且转动杆(13)外部套设有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的一种大跨距综合支吊架，其特征在于：所述下套筒(16)上端外侧和上套筒(17)下端内侧均翻折形成有折边(24)。

7.根据权利要求1所述的一种大跨距综合支吊架，其特征在于：所述托板(19)上端中部开设有便于管道放置的弧形槽(25)。

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