CN210371224U - 电子水泵转子轴向窜动量检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为了实现在电子水泵的主要部件装配完成后，可及时对电子水泵转子轴向窜动量检测的目的，提供了一种电子水泵转子轴向窜动量检测机构。所述机构包括检测提升气缸、检测气缸、叶轮提升气缸、电磁铁、压板和直线位移传感器，检测提升气缸作为动力源带动压板升降；检测气缸作为动力源带动叶轮提升气缸升降；叶轮提升气缸作为动力源带动电磁铁升降；直线位移传感器固定于叶轮提升气缸的伸缩杆上，在电磁铁与叶轮轴接触时，直线位移传感器的测试头正好与电子水泵接触，叶轮提升气缸将叶轮提升，当叶轮被其他部件拉住脱离电磁铁时，此刻的直线位移传感器数据便是叶轮轴的轴向窜动量。

Description

电子水泵转子轴向窜动量检测机构

技术领域

本实用新型涉及汽车电子水泵组装生产技术领域，特别是指电子水泵转子轴向窜动量检测机构。

背景技术

很多新能源汽车、房车等特种车辆常用于微型水泵作为水循环、冷却或车上供水系统，这种微型自吸水泵统称为汽车电子水泵。新能源汽车中的电子水泵的主要作用就是为了熄火后对涡轮轴处的机油进行强制冷却。

由于装配间隙的存在，电子水泵的电机轴在工作中沿轴线方向不可避免的会出现微小移动，此种现象被称为轴向窜动。如果电机轴向蹿动过大会使得本来不该相对运动的结合部位间隙变大，使电机的震动、噪音变大，出现“扫膛”可能，降低了电子水泵的使用寿命。所以在电子水泵的主要部件装配完成后及时对电子水泵的轴向窜动量进行检测，可以预防电子水泵在实际使用中产生不正常的轴向蹿动。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在电子水泵的主要部件装配完成后，可及时对电子水泵转子轴向窜动量检测的机构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

电子水泵转子轴向窜动量检测机构，包括检测提升气缸、检测气缸、叶轮提升气缸、电磁铁、压板和直线位移传感器，其中，所述检测提升气缸作为动力源带动所述压板升降；所述检测气缸作为动力源带动所述叶轮提升气缸升降；所述叶轮提升气缸作为动力源带动所述电磁铁升降；所述直线位移传感器固定于所述叶轮提升气缸的伸缩杆上，在所述电磁铁与叶轮轴接触时，所述直线位移传感器的测试头正好与所述电子水泵接触。

在本技术方案中，压板下降压住电子水泵，电磁铁下降吸附电子水泵的叶轮轴，叶轮提升气缸将叶轮提升，当叶轮被其他部件拉住脱离电磁铁时，此刻的直线位移传感器数据便是叶轮轴的轴向窜动量。

进一步的是，所述检测气缸与所述检测提升气缸的伸缩杆固连。由此，检测提升气缸带动检测气缸和压板同步升降，提高了直线位移传感器的位置精度，进而提高了检测精度。

进一步的是，所述压板上设置有由标准块和直线位移传感器构成的叶轮台阶高度检测机构，所述直线位移传感器采用支架固定于所述压板的顶部，所述标准块与所述直线位移传感器底部的检测头连接。由此，在叶轮向上提升的过程中，标准块与叶轮的台阶面接触，可通过直线位移传感器的数据计算出叶轮台阶面的高度。

进一步的是，所述支架的侧面设置有导轨，所述标准块通过滑块滑接于所述导轨上。

进一步的是，所述标准块与所述压板之间设置有定位导向组件。由此，在标准块下行与叶轮的台阶面接触之前，标准块与压板之间的位置先导正，提高了台阶面高度的测量精度。

进一步的是，所述导向组件包括固定在所述压板顶部的定位针和固定于所述标准块底部的定位套。

进一步的是，还包括读取电子水泵编码的扫码单元。由此，在每一个电子水泵测试之前，控制器可读取这个电子水泵的编码，并可将检测数据与该电子水泵对应，实现了后期可追溯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用直线位移传感器自动检测转子轴向窜动量，测量数据精准；

2.本实用新型采用电磁铁吸附叶轮轴的方式将叶轮提升，叶轮被提升至一定的高度会被其他部件拉住并脱离电磁铁，通过选用合适的电磁铁可以避免叶轮被两组对抗的力拉变形；

3.本实用新型采用压板先行压住电子水泵，可防止电子水泵整体性向上窜动，保证了测量数据的精准度；

4.本实用新型通过增加的叶轮台阶高度检测机构去同步检测叶轮台阶面的高度，实现了一机多用，不仅降低了电子水泵检测设备的成本投入，还提升了电子水泵的性能检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例一中公开的检测机构的结构图；

图2是实施例二中公开的检测机构的主视图；

图3是实施例二中公开的检测机构的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

如图1所示的电子水泵转子轴向窜动量检测机构，其安装在一固定架A上，主要包括检测提升气缸10、检测气缸20、叶轮提升气缸30、电磁铁40、压板50和直线位移传感器60。检测提升气缸10竖直地固定在固定架上，朝下的伸缩杆上安装有固定板一B。检测气缸20竖直地安装在固定板一上，朝下的伸缩杆上安装有固定板二C。叶轮提升气缸30竖直地安装在固定板二上，朝下的伸缩杆上安装有固定板三D。电磁铁40和直线位移传感器60安装在固定板三。

固定架的旁侧设有位于压板50下方的夹持定位工装E，电子水泵安装在工装内。检测时，检测提升气缸10带动压板50下行将电子水泵下压在工装内；检测气缸20带动叶轮提升气缸30和直线位移传感器60同步下降，电磁铁40与叶轮轴接触时，直线位移传感器60的测试头也正好与电子水泵接触；然后，叶轮提升气缸30带动电磁铁40下降吸附电子水泵的叶轮轴；最后，叶轮提升气缸30将叶轮提升，当叶轮被其他部件拉住脱离电磁铁40时，此刻的直线位移传感器60数据便是叶轮轴的轴向窜动量。

实施例二

本实施例是基于实施例一。

如图2所示，压板50上设置有由标准块71和直线位移传感器72构成的叶轮台阶高度检测机构。直线位移传感器72采用支架固定于压板50的顶部，标准块71与直线位移传感器72底部的检测头连接。叶轮提升气缸30将叶轮向上提升的过程中，标准块71与叶轮的台阶面接触，通过直线位移传感器72的数据计算出叶轮台阶面的高度。

支架的侧面设置有导轨73，标准块71通过滑块滑接于导轨73上。标准块71与压板50之间设置有包括固定在压板50顶部的定位针81和固定于标准块71底部的定位套82的定位导向组件。在标准块71下行与叶轮的台阶面接触之前，标准块71与压板50之间的位置先导正，提高了台阶面高度的测量精度。

如图3所示，还可以在夹持定位工装的旁侧设置读取电子水泵编码的扫码单元90，在每一个电子水泵测试之前，控制器可读取这个电子水泵的编码，并可将检测数据与该电子水泵对应，实现了后期可追溯。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.电子水泵转子轴向窜动量检测机构，其特征在于，包括检测提升气缸（10）、检测气缸（20）、叶轮提升气缸（30）、电磁铁（40）、压板（50）和直线位移传感器（60），其中，所述检测提升气缸（10）作为动力源带动所述压板（50）升降；所述检测气缸（20）作为动力源带动所述叶轮提升气缸（30）升降；所述叶轮提升气缸（30）作为动力源带动所述电磁铁（40）升降；所述直线位移传感器（60）固定于所述叶轮提升气缸（30）的伸缩杆上，在所述电磁铁（40）与叶轮轴接触时，所述直线位移传感器（60）的测试头正好与所述电子水泵接触。

2.根据权利要求1所述的电子水泵转子轴向窜动量检测机构，其特征在于，所述检测气缸（20）与所述检测提升气缸（10）的伸缩杆固连。

3.根据权利要求1或2所述的电子水泵转子轴向窜动量检测机构，其特征在于，所述压板（50）上设置有由标准块（71）和直线位移传感器（72）构成的叶轮台阶高度检测机构，所述直线位移传感器（72）采用支架固定于所述压板（50）的顶部，所述标准块（71）与所述直线位移传感器（72）底部的检测头连接。

4.根据权利要求3所述的电子水泵转子轴向窜动量检测机构，其特征在于，所述支架的侧面设置有导轨（73），所述标准块（71）通过滑块滑接于所述导轨（73）上。

5.根据权利要求4所述的电子水泵转子轴向窜动量检测机构，其特征在于，所述标准块（71）与所述压板（50）之间设置有定位导向组件。

6.根据权利要求5所述的电子水泵转子轴向窜动量检测机构，其特征在于，所述导向组件包括固定在所述压板（50）顶部的定位针（81）和固定于所述标准块（71）底部的定位套（82）。

7.根据权利要求1所述的电子水泵转子轴向窜动量检测机构，其特征在于，还包括读取电子水泵编码的扫码单元（90）。

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