CN210371197U - 一种流体泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于泵体领域的一种流体泵，其结构包括壳体、叶轮和电机，电机安装端口沿周向设置有电机固定件，所述叶轮连接轴的一端穿设于延伸出电机安装端口，所述叶轮连接轴内的电机传动轴安装孔设置有若干固定齿槽，电机传动轴设置有相对应的固定齿块，电机传动轴的端部穿设过电机传动轴安装孔并利用螺母进行固定连接，叶轮连接轴与电机传动轴相对设置有第一抵触端面和第二抵触端面。该电机传动轴与叶轮连接轴之间螺母、固定齿槽和固定齿块的配合操作，提高叶轮与电机结构连接稳定性，削减了传动过程中电机传动轴与叶轮连接轴之间的相对震动以及角度的偏移，提高了传动操作稳定性，进而保证传动效率。

Description

一种流体泵

技术领域

本实用新型涉及一种流体泵领域应用的一种流体泵。

背景技术

流体泵利用机械能实现对流体的传动操作，在连接过程中通常将电机的电机传动轴安装延伸至泵壳内，然后将叶轮套设连接于电机传动轴上。为保证传动操作的稳定性，通常在电机传动轴与叶轮内表面设置有对应的凸块卡接结构，进而保证叶轮可随电机传动轴的转动而进行对应的旋转操作，提高了工作稳定性，但是该结构的作用力施加点较为单一，容易造成叶轮受力不平衡，导致旋转角度的震动偏差，降低了结构稳定性，同时威胁了装置的整体正常使用寿命。此外，在进行电机与泵壳内部叶轮连接时，需要进行电机放置台以及泵壳放置台高度的预设置，从而保证电动传动轴与叶轮的穿设效果，并降低后续的传动偏差。但是上述操作方法效率较低，同时，当电机结构或壳体损坏时，为避免预设高度的再操作，需要进行同型号以及外形尺寸的选择，降低了流体泵的结构设置灵活性。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效提高工作传动稳定性的一种流体泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种流体泵，包括壳体、叶轮和电机，所述壳体包括输送入口、输送出口、电机安装端口和叶轮安装入口，所述电机包括电机本体和电机传动轴，所述电机传动轴穿设进入电机安装端口实现与位于壳体内部的叶轮连接，其特征在于，所述电机安装端口沿周向设置有电机固定件，所述叶轮包括叶片部和叶轮连接轴轴，所述电机安装端口设置有连接轴承，所述叶片部套设于叶轮连接轴的一端，所述叶轮连接轴的另一端穿设于连接轴承并延伸出电机安装端口，所述叶轮连接轴轴内设置有电机传动轴安装孔，所述电机传动轴安装孔沿轴向设置有若干固定齿槽，所述电机传动轴设置有与固定齿槽相对应的固定齿块，所述电机传动轴的端部穿设过电机传动轴安装孔利用螺母进行固定连接，所述叶轮连接轴朝向电机的端部设置有第一抵触端面，所述电机传动轴设置有与第一抵触端面相接触的第二抵触端面。

该流体泵在进行安装时首先利用壳体上的连接轴承将叶轮连接接轴进行固定，进而将电机传动轴穿设于叶轮连接轴并通过螺母进行端部的连接。该流体泵内部的叶轮与电机的连接除上述结构外，在叶轮连接轴的内表面设置有固定齿槽，同时电机传动轴的外表面在对应位置设置有相对应的固定齿块。在连接过程中固定齿槽与固定齿块相配合，进而对电机传动轴与叶轮连接轴的传动稳定性提供保障，减小工作过程中的相对震动以及角度的偏移，提高传动效率。

进一步的是，所述电机固定件包括固定台和若干支撑挡件，所述固定台包括传动轴通孔和传动轴固定件，所述传动轴固定件沿垂直于固定台的轴线方向穿设于固定台内部，所述传动轴固定件包括操作端和固定端，所述操作端延伸出固定台的侧面，所述固定端可在操作端的牵引作用下沿垂直于固定台的轴线方向实现往复移动，所述固定端可实现叶轮连接轴的定位操作，所述固定台的一端连接于壳体，所述固定台的另一端与电机本体相接触，所述支撑挡件周向设置于固定台的端部，所述支撑挡包围形成电机本体放置位。

进一步的是，所述第一抵触面与第二抵触面之间设置有垫圈结构，所述垫圈结构套设于电机传动轴上。增加对叶轮的轴向支撑力。

进一步的是，所述叶片部的朝外叶片边缘包裹有防腐耐磨件。

进一步的是，所述叶片部的朝外叶片边缘厚度逐渐减小，所述防腐耐磨件包裹于朝外叶片边缘并实现与叶片部的平滑连接。

进一步的是，所述叶片部与螺母之间设置有限位挡件。

进一步的是，所述叶片部设置有与限位挡件相适配的挡件放置环槽，所述限位挡件朝向叶片部设置有填充层，所述填充层与挡件放置环槽的内表面相贴合。

进一步的是，所述限位挡件与填充层的端部设置与对应叶片部的弧度一致。

本实用新型的有益效果是：

1、该电机传动轴与叶轮连接轴之间一方面利用螺母对其沿轴向的位置进行固定，另一方面利用固定齿槽和固定齿块对电机传动轴与叶轮连接轴连接处的位置进行沿连接切线位的限定，从而提高结构连接稳定性，削减了传动过程中电机传动轴与叶轮连接轴之间的相对震动以及角度的偏移，提高了传动操作稳定性，进而保证传动效率，且齿槽结构简单，可在叶轮生产过程中通过模具进行浇注一体生产，且沿周向进行设置保证了受力均匀，为结构稳定性提供了保障；

2、固定台的设置，提高了叶轮连接轴在连接过程中的位置稳定性，为后续的电机连接准确性提供了保障，此外支撑挡件的设置一方面可对电机与壳体的相对位置进行限定，提高电机传动轴与叶轮连接轴的连接准确性，另一方面可对电机进行支撑操作，避免了连接过程中电机位置的偏移对连接精度的影响，保证了连接质量，提升了连接效率；

3、防腐耐磨件的设置提高了结构稳定性，保证了叶片结构的使用寿命，此外将防腐耐磨件与叶片部实现平滑连接，避免了防腐耐磨件对流体泵的传输效果的削减，保证了结构工作传输效果；

4、限位挡件的设置，提高了连接稳定性，同时将限位挡件以及填充层额端部设置，保证了叶片部流体进入效率。

附图说明

图1为本实用新的一种流体泵的整体结构截面图；

图2为图1中A区域的结构放大示意图；

图3为图1中B区域的结构放大示意图；

图4为图1中C区域的结构放大示意图；

图5为本实用新型的一种流体泵的叶轮结构示意图；

图中标记为：壳体1，输送入口11，输送出口12，连接轴承13，叶轮2，叶片部21，防腐耐磨层211，叶轮连接轴22，固定齿槽221，第一抵触端面222，电机传动轴安装孔223，电机3，电机本体31，电机传动轴32，挡件放置环槽321，第二抵触端面322，螺母4，固定台5，传动轴固定件51，固定端511，防滑垫512，固定件移动通道52，牵引端53，支撑挡件6，垫圈结构7，限位挡件8，填充层81。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

该流体泵的的整体连接结构如图1所示，包括壳体1、叶轮2和电机3。泵体1设置有输送入口11和输送出口12，同时设置有电机安装端口和叶轮安装端口。如图1所示，叶轮安装端口设置于远离输送出口12的一端。此时叶轮2的叶片部21朝向输送出口12的安装端部，叶轮连接轴22穿过叶轮安装端口并延伸出壳体1。该叶轮安装端口设置有连接轴承13，叶轮连接轴22的一端套设连接叶片部21，另一端穿过连接轴承13。叶轮2的叶片部21的朝外叶片边缘包裹有防腐耐磨件，从而避免防腐耐磨件对流体传输效率的影响，叶片部21的朝外叶片边缘厚度逐渐减小，防腐耐磨件包裹于朝外叶片边缘并实现与叶片部21的平滑连接，从而保障了叶片部21外表面的光滑度，在提高叶片部21的边缘耐磨性的同时为工作效率提供了保障。除上述设置方法，叶轮2的结构也可设置为图5样式。叶片部21的内部金属骨架与叶轮连接轴22为一体浇注成型结构，并在叶片部21的外表面浇注形成防腐耐磨层211。此时防腐耐磨层211将叶片部21的外表面进行均匀包裹，实现整体的耐磨防腐操作。该叶轮连接轴22内同轴设置有电机传动轴安装孔223。电机传动轴安装孔223内沿其周向设置有若干固定齿槽221，固定齿槽221沿周向进行均匀设置。电动机传动轴32的外表面设置有与固定齿槽221相对应的固定齿块。该固定齿槽221的设置位置可如图5所示，即固定齿槽221设置于电动机传动轴安装孔223靠近叶片部21的一端，而另一端为光孔结构。此时电动机传动轴安装孔223设置有固定齿槽221的内表面的最小内径小于另一端光孔的内径，则固定齿槽221设置端与光孔设置端的连接部形成一个垂直于轴线的环形端面。同时固定齿槽221的最大内径等于光孔的内径，从而保证电动机传动轴32在该电动机传动轴安装孔223内的穿设操作稳定进行。此外电动机传动轴32的固定齿块也设置于穿设叶轮2的前端，其结构与固定齿槽221相适配，同时设置有与光孔相适配的光孔连接表面。则对应的光孔连接表面的外径等于固定齿槽221的最大内径，同时等于光孔内径。为保证电动机传动轴32穿设过叶轮2可通过螺母4进行端部的固定。为保证穿设效果，端部的外径应小于等于固定齿槽221的最小内径，并在其端部设置有外螺纹，从而实现与螺母4的螺纹连接。

如图1所示，为提高电机3与叶轮2的连接效果，壳体1在电机安装端口处设置有电机固定件，此时电机固定件设置于叶轮安装入口的密封端面。电机固定件包括固定台5和四个支撑挡件6。固定台5包括传动轴通孔和传动轴固定件51。该传动轴固定件15为两个矩形金属片。如图3所示，固定台5沿垂直于轴线方向设置两个通孔作为固定件移动通道52，传动轴固定件51的固定端511位于固定件移动通道52内并朝向传动轴通孔，牵引端53位于固定件移动通道52外，并可牵引固定端511实现沿垂直于固定台5轴线方向的往复移动。如图1所示，牵引端53可设置圆孔以用于牵引过程中手指的穿设，提高牵引力的施加。此外，牵引端53也可将其端部设置为“L”型结构形状，一方面利于牵引力的施加，另一方面可限制传动轴固定件51朝向传动轴通孔的移动距离，避免了牵引端53移动进入固定件移动通道52内，保证了工作的正常进行。固定端511的端面设置有防滑垫512，当叶轮连接轴22放置于固定台5内时，固定端511可在牵引端53的推动作用下使防滑垫512与叶轮连接轴22进行接触并进行挤压定位。图1中所示，在垂直于固定台5的轴线方向设置有两个相对的固定件移动通道52，并利用传动轴固定件51对叶轮连接轴22的两个方向进行定位。除上述设置方法，工作人员可以进行四个固定件移动通道52的沿固定台5中轴线的周向设置，从而保证受力均匀，提高了叶轮连接轴22位置的稳定性。支撑挡件6周向设置于固定台5朝向电机本体31的端面，支撑挡件6包围形成电机本体放置位。在进行连接操作时，电机传动轴32穿设进入固定于固定台5的叶轮连接轴22内，则对应的电机本体31放置于电机本体放置位内，从而对电机3的整体位置进行限定，提高电机传动轴32与叶轮连接轴22的连接定位效果，避免了连接过程中电机3位置的偏移对连接精度的影响，保证了连接质量，提升了连接效率。当电机本体31的结构较大时，支撑档件6可对其进行穿设移动方向进行引导，提高连接效率，此外易于形成连接标准，保证连接工作质量。

为提高电机转动轴32与叶轮连接轴22的连接效果，如图4所示，电机传动轴32与叶轮连接轴22的连接位设置为阶梯状结构，此时形成与叶轮连接轴22的端部的第一抵触端面222相对应的第二抵触端面322。第一抵触端面222与第二抵触端面322之间设置有垫圈结构7，从而提高对叶轮2的轴向支撑力。在进行连接过程中第一抵触面222与第二抵触面322相对运动，进而对中间的垫圈结构7产生挤压力，提高了结构连接稳定性，同时利用垫圈结构7的形变减小连接间隙，提高连接紧密度，为后续的工作稳定性提供了保障。上述垫圈结构7可选用橡胶材质的密封圈。此时，电机传动轴32穿设过叶轮2。如图2所示，该端部在靠近叶片部21的位置设置有档件环形放置槽321，档件环形放置槽321内进行限位档件8的放置，则限位档件8的一侧面与叶片部21的端面相接触，而限位档件8的另一侧面与连接于电机传动轴32端部的螺母4相接触。同时，在螺母4朝向叶片部21的拧紧操作中也对限位档件8产生朝向叶片部21的挤压力，从而保证连接密封性，提高结构连接稳定度。上述限位挡件8朝向叶片部21设置有填充层81，限位档件81的一端与叶片部21的端面相接触，而对应的另一端与螺母4的朝外端面相齐平，并限位挡件8与填充层81的端部设置与对应叶片部21的弧度一致，从而避免了结构设置对流体传输的影响，保证了工作效率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种流体泵，包括壳体(1)、叶轮(2)和电机(3)，所述壳体(1)包括输送入口(11)、输送出口(12)、电机安装端口和叶轮安装入口，所述电机(3)包括电机本体(31)和电机传动轴(32)，所述电机传动轴(32)穿设进入电机安装端口实现与位于壳体(1)内部的叶轮(2)连接，其特征在于，所述电机安装端口沿周向设置有电机固定件，所述叶轮(2)包括叶片部(21)和叶轮连接轴(22)，所述电机安装端口设置有连接轴承(13)，所述叶片部(21)套设于叶轮连接轴(22)的一端，所述叶轮连接轴(22)的另一端穿设于连接轴承(13)并延伸出电机安装端口，所述叶轮连接轴(22)内设置有电机传动轴安装孔(223)，所述电机传动轴安装孔的内表面沿轴向设置有若干固定齿槽(221)，所述电机传动轴(32)的外表面设置有与固定齿槽(221)相对应的固定齿块，所述电机传动轴(32)的端部穿设过电机传动轴安装孔(223)并利用螺母(4)进行固定连接，所述叶轮连接轴(22)朝向电机(3)的端部设置有第一抵触端面(222)，所述电机传动轴(32)设置有与第一抵触端面(222)相接触的第二抵触端面(322)。

2.根据权利要求1所述的一种流体泵，其特征在于，所述电机(3)固定件包括固定台(5)和若干支撑档件(6)，所述固定台(5)包括传动轴通孔和传动轴固定件(51)，所述叶轮连接轴(22)的端部穿设于传动轴通孔并延伸出固定台(5)，所述传动轴固定件(51)沿垂直于固定台(5)的轴线方向穿设于固定台(5)内部，所述传动轴固定件(51)包括牵引端(53)和固定端(511)，所述牵引端(53)延伸出固定台(5)的侧面，所述固定端(511)可在牵引端(53)的牵引作用下沿垂直于固定台(5)轴线的方向实现往复移动，所述固定端(511)可实现叶轮连接轴(22)的定位操作，所述固定台(5)的一端连接于壳体(1)，所述固定台(5)的另一端朝向电机本体(31)，所述支撑档件(6)周向设置于固定台(5)朝向电机本体(31)的端面，所述支撑档件(6)包围形成电机本体放置位。

3.根据权利要求1所述的一种流体泵，其特征在于，所述第一抵触面与第二抵触面之间设置有垫圈结构(7)，所述垫圈结构(7)套设于电机传动轴(32)上。

4.根据权利要求1所述的一种流体泵，其特征在于，所述叶片部(21)的朝外叶片边缘包裹有防腐耐磨件。

5.根据权利要求4所述的一种流体泵，其特征在于，所述叶片部(21)的朝外叶片边缘厚度逐渐减小，所述防腐耐磨件包裹于朝外叶片边缘并实现与叶片部(21)的平滑连接。

6.根据权利要求1所述的一种流体泵，其特征在于，所述叶片部(21)与螺母(4)之间设置有限位挡件(8)。

7.根据权利要求6所述的一种流体泵，其特征在于，所述电机传动轴(32)的穿设过叶轮(2)的端部设置有与限位挡件(8)相适配的档件放置环槽(321)，所述限位挡件(8)朝向叶片部(21)设置有填充层(81)，所述填充层(81)与叶片部(21)的端面相贴合。

8.根据权利要求7所受的一种流体泵，其特征在于，所述限位挡件(8)与填充层(81)的端部设置与对应叶片部(21)的弧度一致。

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