CN210369890U - 一种可拆卸的滑模模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可拆卸的滑模模板，包括钢板，所述钢板上端设置有角钢，所述角钢中部设置有圆孔，所述钢板中部设置有模板竖筋，且模板竖筋与钢板焊接连接，并且模板竖筋的截面为“V”形结构，增加了滑模模板强度和使用寿命，所述钢板两端设置有槽钢，所述槽钢上端设置有第一圆钢，所述第一圆钢中部设置有第一圆管，所述第一圆钢下端设置有第二圆钢，所述第二圆钢中部设置有第二圆管，所述第二圆钢下端设置有第三圆钢，所述第三圆钢中部设置有第三圆管，通过第一圆管、第二圆管、第三圆管分别与第一圆钢、第二圆钢、第三圆钢套接连接，避免第一圆钢、第二圆钢、第三圆钢与模板竖筋直接接触，减少摩擦力，降低损耗，具有较高的实际应用价值。

Description

一种可拆卸的滑模模板

技术领域

本实用新型属于滑模模板技术领域，具体涉及一种可拆卸的滑模模板。

背景技术

滑模是模板缓慢移动结构成型，一般是固定尺寸的定型模板，由牵引设备牵引。滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称为“滑模”。滑模施工是用液压的提升装置滑升模板以浇筑竖向混凝土结构的施工方法。它是按照建筑物的平面形状，在地面(或一定的标高)将一整套液压滑模装置(模板、围圈、提升架、操作平台、支承杆及液压千斤顶等)组装好。利用液压千斤顶在支承杆上爬升，带动提升架、模板、操作平台一起上升。每浇筑一层混凝土后就进行模板滑升，直至结构浇筑结束。此法施工要对模板体系经常进行调平，以保证建筑物和构筑物垂直。滑模工程技术的进步使得滑模模板具有多方面的功能，然而，以往的滑模模板使用次数少，拆卸和安装不方便，设计不合理，摩擦严重，损耗高，不利于长期使用和降低成本。

实用新型内容

本实用新型为解决以上的技术问题，提供一种可拆卸的滑模模板。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种可拆卸的滑模模板，包括钢板，所述钢板上端设置有角钢，所述角钢中部设置有圆孔，所述钢板中部设置有模板竖筋，所述钢板两端设置有槽钢，所述槽钢上端设置有第一圆钢，所述第一圆钢中部设置有第一圆管，所述第一圆钢下端设置有第二圆钢，所述第二圆钢中部设置有第二圆管，所述第二圆钢下端设置有第三圆钢，所述第三圆钢中部设置有第三圆管。

进一步而言，所述钢板整体为长方体结构，且厚度为4mm，方便施工和拆卸，使用牢固。

进一步而言，所述模板竖筋的数量为两个，且模板竖筋与钢板焊接连接，并且模板竖筋的截面为“V”形结构，连接牢固，增加了滑模模板的稳定性。

进一步而言，所述第一圆钢、第二圆钢和第三圆钢均为￠20的“L”形结构销轴，且第一圆钢、第二圆钢和第三圆钢的弯折处均进行倒角处理，方便使用和拆卸，降低生产成本。

进一步而言，所述圆孔是数量为两个的通孔，且对称分布在角钢上，增加角钢与钢板的安装稳定性。

进一步而言，所述第一圆管、第二圆管和第三圆管均为￠22套管，且第一圆管、第二圆管和第三圆管分别与第一圆钢、第二圆钢和第三圆钢套接连接，有利于提高第一圆管、第二圆管、第三圆管与第一圆钢、第二圆钢、第三圆钢之间的装配便捷性。

进一步而言，所述第一圆钢、第二圆钢和第三圆钢均与钢板的水平轴线平行，并且相邻的距离相同，方便拆卸。

进一步而言，所述角钢为钢∠50角钢支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种可拆卸的滑模模板，本设计新颖，通过设计的钢板及与钢板焊接连接的、呈“V”形结构的∠50角的模板竖筋，增加了滑模模板强度和使用寿命，并且通过第一圆管、第二圆管、第三圆管分别与第一圆钢、第二圆钢、第三圆钢套接连接，避免第一圆钢、第二圆钢、第三圆钢与模板竖筋直接接触，减少摩擦力，降低损耗，增加使用寿命，使该滑模模板提高使用次数，降低成本，其结构简单，操作方便，具有较高的实际应用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型一种可拆卸的滑模模板的正视图；

图2为本实用新型一种可拆卸的滑模模板的截面示意图；

图3为本实用新型一种可拆卸的滑模模板的角钢的侧视图；

图中：1、角钢；2、模板竖筋；3、槽钢；4、钢板；5、第一圆钢；6、第一圆管；7、第二圆钢；8、第二圆管；9、第三圆钢；10、第三圆管；11、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种可拆卸的滑模模板，包括钢板4，所述钢板4上端设置有角钢1，所述角钢1中部设置有圆孔11，所述钢板4中部设置有模板竖筋2，所述钢板4两端设置有槽钢3，所述槽钢3上端设置有第一圆钢5，所述第一圆钢5中部设置有第一圆管6，所述第一圆钢5下端设置有第二圆钢7，所述第二圆钢7中部设置有第二圆管8，所述第二圆钢7下端设置有第三圆钢9，所述第三圆钢9中部设置有第三圆管10，所述钢板4整体为长方体结构，且厚度为4mm，方便施工和拆卸，使用牢固，所述模板竖筋2的数量为两个，且模板竖筋2与钢板4焊接连接，并且模板竖筋2的截面为“V”形结构，连接牢固，增加了滑模模板的稳定性，且角钢1与钢板4通过插销连接，便于拆卸和安装，所述第一圆钢 5、第二圆钢7和第三圆钢9均为￠20的“L”形结构销轴，且第一圆钢5、第二圆钢7和第三圆钢9的弯折处均进行倒角处理，方便使用和拆卸，降低生产成本，所述圆孔11是数量为两个的通孔，且对称分布在角钢1上，增加角钢1与钢板4的安装稳定性，所述第一圆管6、第二圆管8和第三圆管10均为￠22套管，且第一圆管6、第二圆管8和第三圆管10分别与第一圆钢5、第二圆钢7 和第三圆钢9套接连接，有利于提高第一圆管6、第二圆管8、第三圆管10与第一圆钢5、第二圆钢7、第三圆钢9之间的装配便捷性，所述第一圆钢5、第二圆钢7和第三圆钢9均与钢板4的水平轴线平行，并且相邻的距离相同，方便拆卸，所述角钢1为钢∠50角钢支架。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种可拆卸的滑模模板，初步安装在洞口侧模板处，滑模滑升时装置同平台一起滑升，模板至洞口上口时，拆除角钢1，模板停留；其他构件同滑模平台一起滑升，此时第一圆管6、第二圆管 8、第三圆管10分别绕第一圆钢5、第二圆钢7、第三圆钢9的轴心旋转，作用是减少第一圆钢5、第二圆钢7、第三圆钢9与模板竖筋2的摩檫力，降低损耗，增加使用寿命，当滑模继续上升至第一圆钢5滑升洞口底时拆除拆除第一圆钢 5和第一圆管6；随着平台滑升，拆除第二圆钢7和第二圆管8；直至第三圆钢 9和第三圆管10拆除完毕，模板即可轻易拆除，上部洞口即可重复使用此模板，使该滑模模板提高使用次数，降低成本，其结构简单，操作方便。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可拆卸的滑模模板，包括钢板（4），其特征在于：所述钢板（4）上端设置有角钢（1），所述角钢（1）中部设置有圆孔（11），所述钢板（4）中部设置有模板竖筋（2），所述钢板（4）两端设置有槽钢（3），所述槽钢（3）上端设置有第一圆钢（5），所述第一圆钢（5）中部设置有第一圆管（6），所述第一圆钢（5）下端设置有第二圆钢（7），所述第二圆钢（7）中部设置有第二圆管（8），所述第二圆钢（7）下端设置有第三圆钢（9），所述第三圆钢（9）中部设置有第三圆管（10）。

2.根据权利要求1所述的可拆卸的滑模模板，其特征在于：所述钢板（4）整体为长方体结构，且厚度为4mm。

3.根据权利要求1所述的可拆卸的滑模模板，其特征在于：所述模板竖筋（2）的数量为两个，且模板竖筋（2）与钢板（4）焊接连接，并且模板竖筋（2）的截面为“V”形结构。

4.根据权利要求1所述的可拆卸的滑模模板，其特征在于：所述第一圆钢（5）、第二圆钢（7）和第三圆钢（9）均为¢20的“L”形结构销轴，且第一圆钢（5）、第二圆钢（7）和第三圆钢（9）的弯折处均进行倒角处理。

5.根据权利要求1所述的可拆卸的滑模模板，其特征在于：所述圆孔（11）是数量为两个的通孔，且对称分布在角钢（1）上。

6.根据权利要求1所述的可拆卸的滑模模板，其特征在于：所述第一圆管（6）、第二圆管（8）和第三圆管（10）均为¢22套管，且第一圆管（6）、第二圆管（8）和第三圆管（10）分别与第一圆钢（5）、第二圆钢（7）和第三圆钢（9）套接连接。

7.根据权利要求1所述的可拆卸的滑模模板，其特征在于：所述第一圆钢（5）、第二圆钢（7）和第三圆钢（9）均与钢板（4）的水平轴线平行。

8.根据权利要求1所述的可拆卸的滑模模板，其特征在于：所述角钢（1）为钢∠50角钢支架。

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