CN210369695U - 一种花岗石复合板 - Google Patents
一种花岗石复合板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210369695U CN210369695U CN201921106206.7U CN201921106206U CN210369695U CN 210369695 U CN210369695 U CN 210369695U CN 201921106206 U CN201921106206 U CN 201921106206U CN 210369695 U CN210369695 U CN 210369695U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite
- composite board
- plate
- column
- spring steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 104
- 239000010438 granite Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000002968 anti-fracture Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000001739 rebound effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- CCEKAJIANROZEO-UHFFFAOYSA-N sulfluramid Chemical group CCNS(=O)(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F CCEKAJIANROZEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
本实用新型涉及复合板技术领域，具体揭示了一种花岗石复合板，包括复合板主体，复合板主体的包括顶板和底板，且顶板和底板之间有多层复合板材，顶板的底部沿纵向和横向均固定连接有五根插柱，且每根插柱底部的左右两侧均一体成型有弹簧钢片，插柱的底部且位于两块弹簧钢片之间的位置垂直固定连接有压缩弹簧；本实用新型通过设置的顶板和底板，同时在顶板的底部设置多根插柱，以及在底板上开设的多个插槽，能够有效的使插柱垂直插入到插槽中，并通过弹簧钢片牢固的卡接在插槽的底部，即可实现通过顶板和底板将顶板和底板之间的多层复合板材牢固的卡合在一起，起到压合的效果，从而避免多层复合板材出现脱层的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合板技术领域，具体涉及一种花岗石复合板。
背景技术
花岗石是一种由火山爆发的熔岩在受到相当的压力的熔融状态下隆起至地壳表层，岩浆不喷出地面，而在地底下慢慢冷却凝固后形成的构造岩，是一种深成酸性火成岩，属于岩浆岩(火成岩)。
复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板。夹芯板也是复合板的一种。
由于花岗石和本身具备的优良特性，所以现在的板材工艺中，逐渐出现一种花岗石复合板。花岗石复合板在生产制造时，除了以花岗石作为主要的复合板材，也需要在花岗石复合板中加入其它的材料，这样的目的是为了保证花岗石复合板具备耐用性和美观性。正是由于花岗石复合板是由多层板材复合而成，因此在进行生产制造中，会因为板材与板材之间粘接不够牢固或者复合时的强度不够而最终导致产品流入市场后出现脱层的情况，这样一来，就会严重影响人们的使用，造成大量资源的浪费，一定程度上也会给生产单位带来名誉损失。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种花岗石复合板，针对现有技术的不足，该设计方案具备板材与板材之间粘接牢固，不会出现脱层的优点，解决了原有的花岗石复合板质量较低的问题。
本实用新型的一种花岗石复合板，包括复合板主体，复合板主体的包括顶板和底板，且顶板和底板之间有多层复合板材，顶板的底部沿纵向和横向均固定连接有五根插柱，且每根插柱底部的左右两侧均一体成型有弹簧钢片，插柱的底部且位于两块弹簧钢片之间的位置垂直固定连接有压缩弹簧，当压缩弹簧为松弛状态时，该压缩弹簧的垂直长度长于两块弹簧钢片之间的间隙，压缩弹簧的内腔垂直固定连接有外滑动柱，外滑动柱为中空状；底板和多层复合板材上均沿纵向和横向垂直开设有五个插槽，插槽内腔的底部固定连接有底座，底座上端面的中部垂直固定连接有内滑动柱。
本实用新型的一种花岗石复合板，其中，复合板主体的四个侧面均固定有一层边缘连接板，边缘连接板的顶端面为圆弧状的凹陷，且两块边缘连接板相互靠近的一端形成填充槽，填充槽中插接有填充柱；其中，当两块复合板主体的侧面相互贴合时，两块复合板主体侧面上的边缘连接板紧密贴合在一起，且两块边缘连接板顶部的凹陷组成一个半圆状的槽体；当四块复合板主体的侧面相互贴合时，四块复合板主体之间的填充槽为与填充柱相适配的正方形槽体。
本实用新型的一种花岗石复合板，其中，底板的内腔且靠下的位置处沿纵向填充有钢丝柱，且每根钢丝柱之间均通过钢绞线连接在一起。
本实用新型的一种花岗石复合板，其中，弹簧钢片的底部为一种向外突出的“鱼钩”状，插槽内腔的底部为一种与弹簧钢片相适配的卡齿状；插柱的形状与大小和插槽的形状与大小相适配，且插柱与插槽之间为间隙配合。
本实用新型的一种花岗石复合板，其中，外滑动柱的内腔为光滑的镜面构造，内滑动柱的外表面也为光滑的镜面构造，外滑动柱的形状与大小和内滑动柱的形状与大小相适配，且外滑动柱和内滑动柱之间为间隙配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置的顶板和底板，同时在顶板的底部设置多根插柱，以及在底板上开设的多个插槽，能够有效的使插柱垂直插入到插槽中，并通过弹簧钢片牢固的卡接在插槽的底部，即可实现通过顶板和底板将顶板和底板之间的多层复合板材牢固的卡合在一起，起到压合的效果，从而避免多层复合板材出现脱层的情况，同时配合压缩弹簧、外滑动柱和内滑动柱的结构设计，能够为整个顶板提供一定的预紧力，由于压缩弹簧在压缩后会有回弹效果，即能够施加一定向上的回弹力，这样的回弹力可以起到顶动顶板的效果，而此时顶板和底板已经牢固的进行卡合，所以能够使插柱更好、更紧固的卡合在插槽中，从而使该花岗石复合板具备更好的牢固性。
2、本实用新型通过设置的钢丝柱，能够使得该复合板主体的内层底部具备更好的防断裂性能，从而避免在运输和安装复合板主体时整体报废的情况发生；通过设置的边缘连接板和边缘连接板顶部一体成型的凹陷，能够有效的将复合板主体上表面流进的雨水进行导流，从而避免雨水一直流经复合板主体的上表面，同时能够有效的避免雨水通过两块复合板主体之间的间隙渗入到复合板主体的内层，从而能够大大的延长复合板主体的使用寿命。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为复合板主体的侧面剖视结构示意图；
图4为图3中B处的放大结构示意图；
图5为本实用新型中顶板与底板拆分后的结构示意图；
图6为图5中C处的放大结构示意图；
图7为图5中D处的放大结构示意图；
图8为填充柱的立体结构示意图；
图9为两块复合板主体连接后的立体结构示意图；
图10为图9中E处的放大结构示意图。
图中：1、复合板主体；101、顶板；1011、插柱；1012、弹簧钢片；1013、外滑动柱；1014、压缩弹簧；102、底板；1021、钢丝柱；1022、底座；1023、内滑动柱；2、边缘连接板；21、凹陷；22、填充槽；3、填充柱；4、插槽。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1-10，本实用新型的一种花岗石复合板，包括复合板主体1，复合板主体1的包括顶板101和底板102，且顶板101和底板102之间有多层复合板材，顶板101的底部沿纵向和横向均固定连接有五根插柱1011，且每根插柱1011底部的左右两侧均一体成型有弹簧钢片1012，插柱1011的底部且位于两块弹簧钢片1012之间的位置垂直固定连接有压缩弹簧1014，当压缩弹簧1014为松弛状态时，该压缩弹簧1014的垂直长度长于两块弹簧钢片1012之间的间隙，压缩弹簧1014的内腔垂直固定连接有外滑动柱1013，外滑动柱1013为中空状；底板102和多层复合板材上均沿纵向和横向垂直开设有五个插槽4，插槽4内腔的底部固定连接有底座1022，底座1022上端面的中部垂直固定连接有内滑动柱1023；本实用新型通过设置的顶板101和底板102，同时在顶板101的底部设置多根插柱1011，以及在底板102上开设的多个插槽4，能够有效的使插柱1011垂直插入到插槽4中，并通过弹簧钢片1012牢固的卡接在插槽4的底部，即可实现通过顶板101和底板102将顶板101和底板102之间的多层复合板材牢固的卡合在一起，起到压合的效果。
复合板主体1的四个侧面均固定有一层边缘连接板2，边缘连接板2的顶端面为圆弧状的凹陷21，且两块边缘连接板2相互靠近的一端形成填充槽22，填充槽22中插接有填充柱3；其中，当两块复合板主体1的侧面相互贴合时，两块复合板主体1侧面上的边缘连接板2紧密贴合在一起，且两块边缘连接板2顶部的凹陷21组成一个半圆状的槽体；当四块复合板主体1的侧面相互贴合时，四块复合板主体1之间的填充槽22为与填充柱3相适配的正方形槽体；该设计方案，通过设置的边缘连接板2和边缘连接板2顶部一体成型的凹陷21，能够有效的将复合板主体1上表面流进的雨水进行导流，从而避免雨水一直流经复合板主体1的上表面，同时能够有效的避免雨水通过两块复合板主体1板之间的间隙渗入到复合板主体1的内层，从而能够大大的延长复合板主体1的使用寿命。
底板102的内腔且靠下的位置处沿纵向填充有钢丝柱1021，且每根钢丝柱1021之间均通过钢绞线连接在一起；通过设置的钢丝柱1021，能够使得该复合板主体1的内层底部具备更好的防断裂性能，从而避免在运输和安装复合板主体1时整体报废的情况发生。
弹簧钢片1012的底部为一种向外突出的“鱼钩”状，插槽4内腔的底部为一种与弹簧钢片1012相适配的卡齿状；通过弹簧钢片1012和插槽4的结构设计，能够使顶板101更好的与底板102进行卡合；插柱1011的形状与大小和插槽4的形状与大小相适配，且插柱1011与插槽4之间为间隙配合。
外滑动柱1013的内腔为光滑的镜面构造，内滑动柱1023的外表面也为光滑的镜面构造，外滑动柱1013的形状与大小和内滑动柱1023的形状与大小相适配，且外滑动柱1013和内滑动柱1023之间为间隙配合；通过外滑动柱1013与内滑动柱1023的设置，能够有效的使插柱1011更加稳定精准的进入到插槽4中，同时能够对压缩弹簧1014提高一定的限位作用，避免压缩弹簧1014出现幅度较大的偏移。
在使用本实用新型时(工作原理)；
在组装该复合板主体1时：首先将底板102与底板102上部的多层复合板材逐一的复合在一起，然后可拿取顶板101，使顶板101底部的多根插柱1011对准底板102和多层复合板材上开设的多个插槽4中，并对顶板101施加下压力，当插柱1011下压时，由于弹簧钢片1012具备一定的弹性，当两块弹簧钢片1012来到插槽4底部卡齿处时，两块弹簧钢片1012会进行一定程度的面向弯折，当两块弹簧钢片1012完全卡进插槽4底部卡齿处时，两块弹簧钢片1012实现复位，并起到卡合效果(在这一过程中，压缩弹簧1014会缓慢的接触到底座1022，而内滑动柱1023则会缓慢的进入到外滑动柱1013中)；
在安装该复合板主体1时：工作人员可将多块复合板主体1依次进行贴合，贴合时，首先在四面边缘连接板2上涂上防水胶，并将两块复合板主体1通过复合板主体1侧面的边缘连接板2进行粘接；
当多块复合板主体1的侧面相互贴合时，多块复合板主体1侧面上的边缘连接板2会紧密贴合在一起，且两块边缘连接板2顶部的凹陷21会组成一个半圆状的槽体，该半圆状的槽体的作用为导流雨水；
当四块复合板主体1的侧面相互贴合时，四块复合板主体1之间的填充槽22会形成一个正方形的槽体，然后工作人员可将填充柱3上也涂抹防水胶，并插入到正方形的槽体中，该填充柱3的作用是为了防止四块复合板主体1贴合在一起时出现较大空隙。
需要说明的是，当该复合板主体1组装完成并铺设完成后，理论上来说复合板主体1整体为永久牢固，后期便不能对复合板主体1进行脱层操作。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (5)
1.一种花岗石复合板，包括复合板主体(1)，其特征在于：所述复合板主体(1)的包括顶板(101)和底板(102)，且所述顶板(101)和底板(102)之间有多层复合板材，所述顶板(101)的底部沿纵向和横向均固定连接有五根插柱(1011)，且每根插柱(1011)底部的左右两侧均一体成型有弹簧钢片(1012)，所述插柱(1011)的底部且位于两块弹簧钢片(1012)之间的位置垂直固定连接有压缩弹簧(1014)，当压缩弹簧(1014)为松弛状态时，该压缩弹簧(1014)的垂直长度长于两块弹簧钢片(1012)之间的间隙，所述压缩弹簧(1014)的内腔垂直固定连接有外滑动柱(1013)，所述外滑动柱(1013)为中空状；
所述底板(102)和多层复合板材上均沿纵向和横向垂直开设有五个插槽(4)，所述插槽(4)内腔的底部固定连接有底座(1022)，所述底座(1022)上端面的中部垂直固定连接有内滑动柱(1023)。
2.根据权利要求1所述的一种花岗石复合板，其特征在于：所述复合板主体(1)的四个侧面均固定有一层边缘连接板(2)，所述边缘连接板(2)的顶端面为圆弧状的凹陷(21)，且两块边缘连接板(2)相互靠近的一端形成填充槽(22)，所述填充槽(22)中插接有填充柱(3)；
其中，
当两块所述复合板主体(1)的侧面相互贴合时，两块复合板主体(1)侧面上的边缘连接板(2)紧密贴合在一起，且两块边缘连接板(2)顶部的凹陷(21)组成一个半圆状的槽体；
当四块所述复合板主体(1)的侧面相互贴合时，四块所述复合板主体(1)之间的填充槽(22)为与填充柱(3)相适配的正方形槽体。
3.根据权利要求1所述的一种花岗石复合板，其特征在于：所述底板(102)的内腔且靠下的位置处沿纵向填充有钢丝柱(1021)，且每根钢丝柱(1021)之间均通过钢绞线连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种花岗石复合板，其特征在于：所述弹簧钢片(1012)的底部为一种向外突出的“鱼钩”状，所述插槽(4)内腔的底部为一种与弹簧钢片(1012)相适配的卡齿状；所述插柱(1011)的形状与大小和插槽(4)的形状与大小相适配，且插柱(1011)与插槽(4)之间为间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种花岗石复合板，其特征在于：所述外滑动柱(1013)的内腔为光滑的镜面构造，所述内滑动柱(1023)的外表面也为光滑的镜面构造，所述外滑动柱(1013)的形状与大小和内滑动柱(1023)的形状与大小相适配，且外滑动柱(1013)和内滑动柱(1023)之间为间隙配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921106206.7U CN210369695U (zh) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 一种花岗石复合板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921106206.7U CN210369695U (zh) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 一种花岗石复合板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210369695U true CN210369695U (zh) | 2020-04-21 |
Family
ID=70271709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921106206.7U Expired - Fee Related CN210369695U (zh) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 一种花岗石复合板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210369695U (zh) |
-
2019
- 2019-07-15 CN CN201921106206.7U patent/CN210369695U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3234692A (en) | Tile construction | |
| CN210369695U (zh) | 一种花岗石复合板 | |
| CN216231076U (zh) | 一种具有阻燃隔热功能的胶合板 | |
| CN203403641U (zh) | 四层实木复合地热地板 | |
| CN216641229U (zh) | 一种拼装式金属面装饰保温板结构 | |
| CN213501313U (zh) | 一种保温胶合板 | |
| CN210525990U (zh) | 一种空心复合墙板 | |
| CN201033924Y (zh) | 建筑用外墙复合保温板 | |
| CN210343161U (zh) | 一种阻燃隔音复合门 | |
| CN211007163U (zh) | 建筑模块以及墙体 | |
| CN211229169U (zh) | 一种企口预制装配式叠合板底板 | |
| CN211172663U (zh) | 一种组合复合保温砌块及保温外墙 | |
| CN102720298A (zh) | 带拉结件的复合自保温砌块 | |
| CN218714036U (zh) | 一种耐火、保温组合型复合板 | |
| CN205259375U (zh) | 一种挤塑板结构 | |
| CN210767646U (zh) | 一种具有耐火结构的拼接式地板 | |
| CN213868530U (zh) | 一种无冷桥自保温砌块 | |
| CN110409672A (zh) | 一种抗剥离复合铝单板 | |
| CN214302295U (zh) | 一种装配式建筑保温外墙板 | |
| CN219634031U (zh) | 一种新型建筑环保复合竹板 | |
| CN213449296U (zh) | 一种实木复合板 | |
| CN211008300U (zh) | 一种环保防火铜门 | |
| CN216405910U (zh) | 一种单边双母槽轻质隔墙条板 | |
| CN204662767U (zh) | 一种高强度生态板 | |
| CN216000832U (zh) | 一种抗压胶合板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200421 |