CN218714036U - 一种耐火、保温组合型复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐火、保温组合型复合板，包括钢板层、岩棉层、中间发泡层，所述中间发泡层的上下两个平面与岩棉层贴合连接，岩棉层在远离中间发泡层的平面与钢板层贴合连接；复合板的两侧连接面处分别设置有防火隔断层，防火隔断层的内侧与中间发泡层连接。本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在复合板的两侧连接面处设置防火隔断层，即分别为第一侧面岩棉和第二侧面岩棉，并将中间发泡层包围，使得中间发泡层的外围均为耐火隔断层，具有较好的耐火、保温功能，有效的将耐火和保温的功能融为一体，满足复合板的使用要求。

Description

一种耐火、保温组合型复合板

技术领域

本实用新型涉及建筑节能材料技术领域，尤其是一种耐火、保温组合型复合板。

背景技术

冷库、公共建筑、工业厂房常使用金属面岩棉、聚氨酯夹芯板作为围护、隔墙，金属面岩棉、聚氨酯夹芯板通常采用上彩涂钢板、中间岩棉层或聚氨酯夹层、下彩涂钢板组合而成，具有良好的保温效果和防火性能，但是保温性能和耐火性能无法同时具备。

常规的金属面岩棉夹芯板制作工艺是上彩涂钢板、中间岩棉层以及下彩涂钢板通过上下两层胶水粘结在一起，通过连续加热的双履带机固化成型即可；金属面聚氨酯夹芯板的制作工艺是采用上、下彩涂钢板和左右侧模块以及侧封纸形成一个连续型腔，连续的将液态聚氨酯化工料布在连续型腔的入口，随着温度的提高，液态的聚氨酯逐渐发泡和黏度逐渐的提高，最后固化，将上、下彩涂钢板粘结成一个整体，其加工方便，生产效率高。

岩棉芯材具有较好的耐火性能，耐火等级达到A级，主要用于建筑围护，但是保温效果差，导热系数(0.04W/(m·K))；聚氨酯芯材具有很好的保温性能(导热系数为0.019W/(m·K))，耐火等级只能达到B1级,无论是岩棉芯材还是聚氨酯芯材均无法兼顾保温和耐火两种性能，无法满足市场使用需求。

实用新型内容

本申请人针对上述现有技术中的缺点，提供一种耐火、保温组合型复合板，从而采用两种芯材的组合板形式，可以兼顾保温和耐火两种性能融为一体，满足使用需求。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种耐火、保温组合型复合板，包括钢板层、岩棉层、中间发泡层，所述中间发泡层的上下两个平面与岩棉层贴合连接，岩棉层在远离中间发泡层的平面与钢板层贴合连接；

复合板的两侧连接面处分别设置有防火隔断层，防火隔断层的内侧与中间发泡层连接。

其进一步技术方案在于：

防火隔断层分别为第一侧面岩棉和第二侧面岩棉，第一侧面岩棉和第二侧面岩棉相互配合连接。

相邻两个复合板的第一侧面岩棉和第二侧面岩棉之间采用无缝插接，插接方式为平面连接或凹凸连接。

第一侧面岩棉和第二侧面岩棉的内端面与中间发泡层牢固连接。

所述第一侧面岩棉和第二侧面岩棉与岩棉层贴合连接的端面处通过榫卯结构连接或者平面连接。

中间发泡层的外围均为耐火隔断层。

耐火隔断层采用耐火A级材质，包括岩棉、玻镁板或石膏板。

复合板的两侧连接面采用密封连接。

一种耐火、保温组合型复合板，包括钢板层、石膏板层、中间发泡层，所述中间发泡层的上下两个平面与石膏板层贴合连接，石膏板层在远离中间发泡层的平面与钢板层贴合连接；

复合板的两侧设置有连接面。

石膏板层的宽度于等于钢板层的宽度。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在复合板的两侧连接面处设置防火隔断层，即分别为第一侧面岩棉和第二侧面岩棉，并将中间发泡层包围，使得中间发泡层的外围均为耐火隔断层，具有较好的耐火、保温功能，有效的将耐火和保温的功能融为一体，满足复合板的使用要求。

本实用新型还包括如下优点：

(1)第一侧面岩棉和第二侧面岩棉上设置有凸起和凹槽，便于板间拼接，且可以使板间拼接更牢固。

(2)第一侧面岩棉和第二侧面岩棉上设置有榫卯结构，使其拼接得更牢固。

(3)第一侧面岩棉和第二侧面岩棉可以设置为T字结构，可以使复合板的结构更规则平整，更美观。

(4)将岩棉层用石膏板替换岩棉，可以保证支撑性能，还可以减小复合板的厚度，同时大大提高了强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为图1中A部的局部放大图。

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图4为本实用新型实施例三的结构示意图。

图5为本实用新型实施例四的结构示意图。

图6为本实用新型实施例五的结构示意图。

图7为本实用新型实施例六的结构示意图。

图8为本实用新型实施例七的结构示意图。

图9为本实用新型实施例八的结构示意图。

图10为本实用新型实施例九的结构示意图。

图11为本实用新型实施例十的结构示意图。

图12为本实用新型实施例十一的结构示意图。

图13为本实用新型实施例十二的结构示意图。

其中：1、钢板层；2、岩棉层；3、中间发泡层；4、第一侧面岩棉；5、第二侧面岩棉；6、公端；7、母端；8、凸起；9、凹槽；10、榫卯结构；11、石膏板层；

401、左部侧模块；501、右部侧模块。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图13所示，一种耐火、保温组合型复合板，包括钢板层1、岩棉层2、中间发泡层3，中间发泡层3的上下两个平面与岩棉层2贴合连接，岩棉层2在远离中间发泡层3的平面与钢板层1贴合连接；

复合板的两侧连接面处分别设置有防火隔断层，防火隔断层的内侧与中间发泡层3连接。

防火隔断层分别为第一侧面岩棉4和第二侧面岩棉5，第一侧面岩棉4和第二侧面岩棉5相互配合连接。

相邻两个复合板的第一侧面岩棉4和第二侧面岩棉5之间采用无缝插接，插接方式为平面连接或凹凸连接。

第一侧面岩棉4和第二侧面岩棉5的内端面与中间发泡层3牢固连接。

第一侧面岩棉4和第二侧面岩棉5与岩棉层2贴合连接的端面处通过榫卯结构10连接或者平面连接。

中间发泡层3的外围均为耐火隔断层。

耐火隔断层采用耐火A级材质，包括岩棉、玻镁板或石膏板。

复合板的两侧连接面采用密封连接。

第一侧面岩棉4和第二侧面岩棉5在远离中间发泡层3的一面上均设置有凸起8和凹槽9。

复合板的两侧连接面还分别设置有对应并互相连接的公端6和母端7。

一种耐火、保温组合型复合板，包括钢板层1、石膏板层11、中间发泡层3，中间发泡层3的上下两个平面与石膏板层11贴合连接，石膏板层11在远离中间发泡层3的平面与钢板层1贴合连接；

复合板的两侧设置有连接面。

石膏板层11的宽度于等于钢板层1的宽度。

实施例一：

如图1-图2所示，一种耐火、保温组合型复合板，包括钢板层1、岩棉层2和中间发泡层3，中间发泡层3的上下两个端面与岩棉层2贴合连接，岩棉层2为竖向岩棉排布，岩棉层2在远离中间发泡层3的平面与钢板层1贴合连接，钢板层1与岩棉层2外凸、中间发泡层3内凹，形成一个内凹结构，在此内凹结构内部配合安装第一侧面岩棉4和第二侧面岩棉5，第一侧面岩棉4与复合板一侧的内凹结构贴合连接，第二侧面岩棉5与复合板另一侧的内凹结构贴合连接。

第一侧面岩棉4和第二侧面岩棉5可以采用岩棉材质，中间发泡层3可以采用PIR材质，第一侧面岩棉4远离中间发泡层3的一面设置有凸起8和凹槽9，相邻两块复合板上的凸起8和凹槽9配合连接，第一侧面岩棉4和第二侧面岩棉5的上端面超出中间发泡层3的上端面，第一侧面岩棉4和第二侧面岩棉5的下端面超出中间发泡层3的下端面。

钢板层1外表面设置有形状规则、规律排布的凸状结构，第一侧面岩棉4设置凸起8的数量为3个，第一侧面岩棉4设置凹槽9的数量为2个，第二侧面岩棉5设置凸起8的数量为2个，第二侧面岩棉5设置凹槽9的数量为3个，复合板在拼接时，第一侧面岩棉4设置的凸起8与第二侧面岩棉5设置的凹槽9啮合，第一侧面岩棉4设置的凹槽9与第二侧面岩棉5设置的凸起8啮合，保证两复合板的连接可靠性。

实施例二：

如图3所示，与本实施例一的不同在于：第一侧面岩棉4设置凸起8的数量为2个，第一侧面岩棉4设置凹槽9的数量为1个，第二侧面岩棉5设置凸起8的数量为1个，第二侧面岩棉5设置凹槽9的数量为2个，复合板在拼接时，第一侧面岩棉4设置的凸起8与第二侧面岩棉5设置的凹槽9啮合，第一侧面岩棉4设置的凹槽9与第二侧面岩棉5设置的凸起8啮合。

实施例三：

如图4所示，与本实施例二的不同在于：第一侧面岩棉4和第二侧面岩棉5的上端面与中间发泡层3的上端面平齐，第一侧面岩棉4和第二侧面岩棉5的下端面与中间发泡层3的下端面平齐。

实施例四：

如图5所示，与本实施例一的不同在于：第一侧面岩棉4和第二侧面岩棉5的上端面与中间发泡层3的上端面平齐，第一侧面岩棉4和第二侧面岩棉5的下端面与中间发泡层3的下端面平齐。

实施例五：

如图6所示，与本实施例一的不同在于：第一侧面岩棉4和第二侧面岩棉5远离中间发泡层3的一面呈平面，第一侧面岩棉4和第二侧面岩棉5的上端面与中间发泡层3的上端面平齐，第一侧面岩棉4和第二侧面岩棉5的下端面与中间发泡层3的下端面平齐。

实施例六：

如图7所示，与本实施例五的不同在于：第一侧面岩棉4与岩棉层2贴合连接的下端面设置有榫卯结构10，第二侧面岩棉5与岩棉层2贴合连接的下端面设置有榫卯结构10，榫卯结构10可以使第一侧面岩棉4与第二侧面岩棉5不容易从金属面夹芯板的侧面脱落，保证安装强度。

实施例七：

如图8所示，与本实施例五的不同在于：第一侧面岩棉4和第二侧面岩棉5的上端面超出中间发泡层3的上端面，第一侧面岩棉4与岩棉层2贴合连接的下端面设置有榫卯结构10，第二侧面岩棉5与岩棉层2贴合连接的下端面设置有榫卯结构10。

实施例八：

如图9所示，与本实施例五的不同在于：第一侧面岩棉4与岩棉层2贴合连接的下端面设置有榫卯结构10，第二侧面岩棉5与岩棉层2贴合连接的下端面设置有榫卯结构10，第一侧面岩棉4与岩棉层2贴合连接的上端面设置有榫卯结构10，第二侧面岩棉5与岩棉层2贴合连接的上端面设置有榫卯结构10。

实施例九：

如图10所示，与本实施例一的不同在于：在生产过程中，将第一侧面岩棉4和第二侧面岩棉5替换成左部侧模块401和右部侧模块501，左部侧模块401和右部侧模块501均呈T字结构，T字结构凸出部分的端面与钢板层1平齐。

实施例十：

如图11所示，一种耐火、保温组合型复合板，包括金属面岩棉夹芯板，金属面岩棉夹芯板包括钢板层1、岩棉层2和中间发泡层3，金属面岩棉夹芯板的侧面呈钢板层1外凸且岩棉层2内凹的结构，内凹的结构中间填充有与中间发泡层3相同材质的硬泡，硬泡的厚度与岩棉层2的厚度相同，金属面岩棉夹芯板的一个侧面设置有第一侧面岩棉4，第一侧面岩棉4与金属面岩棉夹芯板的一个侧面贴合连接，第一侧面岩棉4为PIR材质，金属面岩棉夹芯板的另一个侧面设置有第二侧面岩棉5，第二侧面岩棉5与金属面岩棉夹芯板的另一个侧面贴合连接，第二侧面岩棉5为PIR材质，中间发泡层3为PIR材质，第一侧面岩棉4远离中间发泡层3的一面设置有凸起8和凹槽9，凸起8和凹槽9配合连接，第二侧面岩棉5远离中间发泡层3的一面设置有与第一侧面岩棉4的凸起8和凹槽9配合连接的凸起8和凹槽9。

钢板层1外表面设置有形状规则、规律排布的凸状结构，第一侧面岩棉4和第二侧面岩棉5的上端面超出中间发泡层3的上端面，第一侧面岩棉4和第二侧面岩棉5的下端面超出中间发泡层3的下端面，第一侧面岩棉4设置凸起8的数量为3个，第一侧面岩棉4设置凹槽9的数量为2个，第二侧面岩棉5设置凸起8的数量为2个，第二侧面岩棉5设置凹槽9的数量为3个，复合板拼接时，第一侧面岩棉4设置的凸起8与第二侧面岩棉5设置的凹槽9啮合，第一侧面岩棉4设置的凹槽9与第二侧面岩棉5设置的凸起8啮合。

实施例十一：

如图12所示，与本实施例十的不同在于：第一侧面岩棉4和第二侧面岩棉5的上端面与中间发泡层3的上端面平齐，第一侧面岩棉4和第二侧面岩棉5的下端面与中间发泡层3的下端面平齐。

实施例十二：

如图13所示，与本实施例十的不同在于：中间发泡层3的上下两个端面与石膏板层11贴合连接，石膏板层11在远离中间发泡层3的一面与钢板层1贴合连接。

复合板在拼接时，公端6的顶部与母端7的底部会抵靠在一起，第一侧面岩棉4设置的凸起8与第二侧面岩棉5设置的凹槽9啮合，第一侧面岩棉4设置的凹槽9与第二侧面岩棉5设置的凸起8啮合，从而可以方便的完成复合板的拼接工作，操作简便。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种耐火、保温组合型复合板，其特征在于：包括钢板层(1)、岩棉层(2)、中间发泡层(3)，所述中间发泡层(3)的上下两个平面与岩棉层(2)贴合连接，岩棉层(2)在远离中间发泡层(3)的平面与钢板层(1)贴合连接；

复合板的两侧连接面处分别设置有防火隔断层，防火隔断层的内侧与中间发泡层(3)连接。

2.如权利要求1所述的一种耐火、保温组合型复合板，其特征在于：防火隔断层分别为第一侧面岩棉(4)和第二侧面岩棉(5)，第一侧面岩棉(4)和第二侧面岩棉(5)相互配合连接。

3.如权利要求2所述的一种耐火、保温组合型复合板，其特征在于：相邻两个复合板的第一侧面岩棉(4)和第二侧面岩棉(5)之间采用无缝插接，插接方式为平面连接或凹凸连接。

4.如权利要求2所述的一种耐火、保温组合型复合板，其特征在于：第一侧面岩棉(4)和第二侧面岩棉(5)的内端面与中间发泡层(3)牢固连接。

5.如权利要求2所述的一种耐火、保温组合型复合板，其特征在于：所述第一侧面岩棉(4)和第二侧面岩棉(5)与岩棉层(2)贴合连接的端面处通过榫卯结构(10)连接或者平面连接。

6.如权利要求1所述的一种耐火、保温组合型复合板，其特征在于：中间发泡层(3)的外围均为耐火隔断层。

7.如权利要求6所述的一种耐火、保温组合型复合板，其特征在于：耐火隔断层采用耐火A级材质，包括岩棉、玻镁板或石膏板。

8.如权利要求1所述的一种耐火、保温组合型复合板，其特征在于：复合板的两侧连接面采用密封连接。

9.一种耐火、保温组合型复合板，其特征在于：包括钢板层(1)、石膏板层(11)、中间发泡层(3)，所述中间发泡层(3)的上下两个平面与石膏板层(11)贴合连接，石膏板层(11)在远离中间发泡层(3)的平面与钢板层(1)贴合连接；

复合板的两侧设置有连接面。

10.如权利要求9所述的一种耐火、保温组合型复合板，其特征在于：石膏板层(11)的宽度于等于钢板层(1)的宽度。

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