CN111779184A - 一种保温防火隔音彩钢夹芯板及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及彩钢板领域，更具体地说，它涉及一种保温防火隔音彩钢夹芯板及其制作工艺，彩钢夹芯板包括两层彩钢板、两侧板、两封板以及芯材，所述芯材内间隙设置有若干龙骨架，所述龙骨架与两个所述彩钢板共同形成有第一腔、第二腔以及第三腔，两个所述龙骨架之间形成有第四腔，所述第一腔、第三腔、第四腔内填充有聚氨酯发泡材料；工艺包括底板铺设、铺设龙骨架、顶板铺设、侧板架设、封口、发泡原料注入、封闭、自然发泡这些步骤，本发明隔音效果好，隔热效果好，阻燃级别高，便于自动化地加工，具有较好的工业应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及彩钢板领域，更具体地说，它涉及一种保温防火隔音彩钢夹芯板及其制作工艺。
背景技术
彩钢夹芯板是两块钢板中间设置夹芯板的一种超轻建筑板材，其面层的钢板涂覆有彩色涂层，彩钢夹芯板具有自重轻(为混凝土屋面重量的1/20～1/30)，保温隔热(其芯材导热系数值≤0.041W/m·k)，强度高、抗弯抗压、施工速度快,色泽鲜艳等特点，是一种集承重、保温、防水、防火装修于一体的新型围护结构材料，目前已广泛用于大型工业厂房、仓库、体育馆、超市、活动房、洁净车间及其他需要保温隔热防火的场所。
现有的彩钢夹芯板种类包括：
(1)聚苯乙烯泡沫塑料夹芯板
聚苯乙烯泡沫塑料夹芯板是以彩色钢板为面层，以阻燃聚苯乙烯泡沫板为芯材，用双组份聚氨酯作为胶结剂，经连续加热加压复合成，定尺同步切割而成的夹芯板，它由5层材料复合而成，即彩色钢板-聚氨酯胶-聚苯乙烯泡沫塑料板-聚氨酯胶-彩色钢板。
(2)聚氨酯泡沫塑料夹芯板
聚氨酯泡沫塑料夹芯板是以彩色钢板为面层，以阻燃聚氨酯泡沫塑料为芯材，利用连续成型机，经对彩色钢板压型后在两板中间喷注聚氨酯(聚氨酯泡沫一般是用A料和B料在高压容器内发混合发泡产生，A料一般是组合聚醚或其它，B料一般为异氰酸酯或其它，经密封加压将彩板与聚氨酯粘结成复合板材，即聚氨酯夹芯板。
(3)岩棉夹芯板
岩棉夹芯板是以彩色钢板作面层，以非燃烧材料岩棉为芯材，用双组份聚氨酯胶为胶结剂，经连续加热加压复合成型，定尺同步切割而成的夹芯板。
(4)玻璃棉夹芯板
玻璃棉夹芯板是采用天然矿石如石英砂、白云石、蜡石等为主要原料，配以其它如纯碱、硼酸等化工原料熔制成玻璃，在熔融状态下借助外力拉制、吹制或甩成极细的纤维状材料，用酚醛树脂胶结成的板材。
专利申请公布号为CN109094175A的中国发明专利公开了一种聚苯乙烯彩钢夹芯板。其技术要点在于使用聚苯乙烯泡沫板材作为彩钢板的芯材，并对聚苯乙烯泡沫板材进行防火包覆改性，先将防火保温胶黏剂在0.3～1.0MPa的高压下加入到放置有聚苯乙烯泡沫板材的防火包覆改性设备中，然后利用真空负压法，将聚苯乙烯泡沫板材在0.01～0.09MPa的负压力下静置穿透10秒～10分钟，使得防火保温胶黏剂穿透入聚苯乙烯泡沫板材内而达到均匀包覆改性的目的，这样一种技术方案增强了聚苯乙烯彩钢板的阻燃性能。
但是上述技术方案中，对于彩钢板的隔音性能没有足够考虑，由于声音能够在密实的聚苯乙烯芯材中快速传播，所以声音容易穿透该种聚苯乙烯彩钢夹芯板。但是如果使用隔音效果较好的发泡聚氨酯作为芯材，制作出来的彩钢板的承载力只能够达到聚苯乙烯芯材制作出来彩钢夹芯板的80%左右，如果采用岩棉作为芯材，岩棉虽然具有较好的隔音性能，且岩棉芯材制作的彩钢夹芯板承载力较强，但是岩棉普遍存在芯材与钢板粘结力不足的现象，岩棉芯材与钢板的粘结力只有聚苯乙烯芯材、发泡聚氨酯芯材这些有机物芯材与钢板粘结力的三分之一到二分之一。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种保温防火隔音彩钢夹芯板，具有保温性能好、隔音性能好、防火性能好的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种保温防火隔音彩钢夹芯板，包括两彩钢板、两侧板、两封板以及芯材，所述芯材内间隙设置有若干龙骨架，所述龙骨架包括两个横板和两个纵板，两个所述彩钢板分别与所述纵板的顶面与底面抵接，两根所述横板水平设置在两根所述纵板之间，所述龙骨架与两个所述彩钢板共同形成有第一腔、第二腔以及第三腔，两个所述龙骨架之间形成有第四腔，所述龙骨架的纵板上设置有连通第一腔、第三腔与第四腔的流道，所述第一腔、第三腔、第四腔内填充有聚氨酯发泡材料。
通过采用上述技术方案，龙骨架能够提高本发明彩钢夹芯板的结构强度，而本发明两块彩钢板之间的大多数空间填充有聚氨酯发泡材料能够起到较好的隔音隔热效果，流道能够使聚氨酯发泡的料液在内部迅速流通。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述彩钢板的两侧边均设置有弯折部，两个所述侧板上下两端均设置有折边，两个侧板均呈“匚”字形。
通过采用上述技术方案，两个“匚”字型的侧板与上下两层彩钢板合围形成一个稳定的结构，使得彩钢夹芯板更加经久耐用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二腔做抽真空处理。
通过采用上述技术方案，真空环境能够阻断传递与热传导，对于降低材料的导热系数起到至关重要的作用，此外真空环境不会传递声音，增强了彩钢夹芯板的隔音性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述龙骨架由玻镁板材料制得。
通过采用上述技术方案，玻镁板材料防火性能好，本身不可燃，能够提高彩钢夹芯板的防火等级，且结构强度高，能够提高彩钢夹芯板的承压能力。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述彩钢夹芯板中一个侧板位置处设置有榫头、另一侧板位置处设置有榫槽。
通过采用上述技术方案，榫头与榫槽的设置，能够便于彩钢夹芯板在加工施工过程中拼接。
本发明的另一个发明目的是提供一种保温防火隔音彩钢夹芯板的制作方法，由该工艺制作而得的彩钢夹芯板隔音性能好，结构强度高，并且操作过程可重复性高，便于机械化、自动化加工。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的，一种保温防火隔音彩钢夹芯板的制作方法，包括以下步骤：
S1、底板铺设：先将底层彩钢板平铺在操作台上；
S2、铺设龙骨架：将胶粘剂涂覆在纵板的顶面和底面，将若干个龙骨架均匀地排布在彩钢板上，龙骨架两两之间留有间隙；
S4、顶板铺设：将顶层彩钢板铺设到龙骨架上；
S5、侧板架设：将两个“匚”字形侧板底部的折边分别插接进入底层的彩钢板两侧弯折部位置处，使得两个“匚”字形侧板顶部的折边分别插接进入顶层的彩钢板弯折部位置处，此时，若干所述龙骨架与两块彩钢板形成了第一腔、第二腔、第三腔以及第四腔；
S6、40-50℃下使粘结剂凝固；
S7、封口：安装封板，封板上留有通孔，每个第一腔、第二腔、第三腔以及第四腔均通过一个通孔与外界连通；
S8、发泡原料注入：通过通孔将聚氨酯发泡原料注入第一腔、第三腔以及第四腔中；
S9、封闭：堵塞通孔，反复翻转基本成型的彩钢夹芯板，使得发泡原料充分混合；
S10、自然发泡：将彩钢夹芯板静置，自然发泡；
所述A料为组合聚醚或组合碱性酚醛树脂，所述B料为异氰酸酯或低沸点烷烃。
通过采用上述技术方案，上述各个步骤操作的可重复性高，能够适应于自动化的生产操作，并且得到的彩钢夹芯板结构强度高，隔音效果好。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的S8中，包括以下两个小步骤：
S8-1、A料注入：通过通孔将A料注入进第一腔、第二腔中；
S8-2、B料注入：通过通孔将B料注入进第四腔中；
上述S8-1、S8-2步骤可以互换。
通过采用上述技术方案，A料与B料在注入时由于并没有混合，所以不会产生发泡进程，只有当A料与B料充分混合后，才会开始发泡，这样操作的目的在于使得发泡工序更加便于控制，而A料与B料添加的先后顺序并不是技术关键点，所以可以互换顺序。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：封闭步骤中，采用使用密封塞将通孔堵塞。
通过采用上述技术方案，密封塞的气密性好，能够简单方便地实现彩钢夹芯板中夹芯层与外界封闭。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在封闭步骤中，仅堵塞与第一腔、第二腔及第四腔相通的通孔，在自然发泡后，对彩钢夹芯板进行抽真空，真空度-0.09Mpa~-0.12Mpa，并在真空环境中将与第二腔相连通的通孔堵塞。
通过采用上述技术方案，通过抽真空操作，能够使得彩钢夹芯板中的第二腔获得一定的真空度，使得彩钢夹芯板获得一个真空的阻断层，真空环境能够阻断传递与热传导，对于降低材料的导热系数起到至关重要的作用，此外真空环境不会传递声音，增强了彩钢夹芯板的隔音性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶粘剂采用热固性胶粘剂。
通过采用上述技术方案，热固性胶粘剂在受热情况凝固，而在室温条件下不易凝固，使用热固性胶粘剂。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
其一，隔音效果好；
其二，隔热效果好，阻燃级别高；
其三，便于自动化地加工，具有较好的工业应用前景。
附图说明
图1是本实施例未安装封板时的结构示意图；
图2是图1中A处的放大示意图；
图3是封板及封板上通孔位置的结构示意图；
图4是纵板及纵板上流道位置的结构示意图。
图中：1、彩钢板；2、龙骨架；2a、横板；2a1、流道；2b、纵板；3、侧板；4、第一腔；5、第二腔；6、第三腔；7、第四腔；8、封板；8a、通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述使用的词语“前后两端”、“左右两侧”、“上方”、“下方”等表示方位的词语指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。此外，“安装在……上”、“设置在……上”等描述方式是指两个部件具有一定的连接关系和位置关系，并不是指一个部件在另一个部件的上表面。在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
实施例1
参看图1-3，一种保温防火隔音彩钢夹芯板，包括两层彩钢板1、两侧板3、两封板8以及芯材，芯材内间隙设置有若干龙骨架2，龙骨架2能够提高本发明彩钢夹芯板的结构强度，龙骨架2由玻镁板材料制得。玻镁板材料防火性能好，本身不可燃，能够提高彩钢夹芯板的防火等级，且结构强度高，能够提高彩钢夹芯板的承压能力，需要说明的是，在其他实施例中，龙骨架2可以选用其他种类的材质，只要能够达到强度。龙骨架2包括两个横板2a和两个纵板2b，两个彩钢板1分别与纵板2b的顶面与底面抵接，具体的，彩钢板1与纵板2b底面与底面均通过热固性胶粘剂固定连接，龙骨架2与两侧板3同样通过热固性胶粘剂固定连接，龙骨架2的两根横板2a水平设置在两根纵板2b之间，龙骨架2与两个彩钢板1共同形成有第一腔4、第二腔5以及第三腔6，两个龙骨架2之间形成有第四腔7，龙骨架2的纵板2b上设置有连通第一腔4、第三腔6与第四腔7的流道2a1，第一腔4、第三腔6、第四腔7内填充有聚氨酯发泡材料，聚氨酯发泡材料能够起到较好的隔音隔热效果，流道2a1能够使聚氨酯发泡的料液在内部迅速流通。
两个彩钢板1的两侧边均设置有弯折部，两个侧板3上下两端均设置有折边，两个侧板3均呈“匚”字形。两个“匚”字型的侧板3与上下两层彩钢板1合围形成一个稳定的结构，使得彩钢夹芯板更加经久耐用。匚”字型的侧板3位置可以安装榫头和榫槽，具体的，彩钢夹芯板中一个侧板3位置处设置有榫头（图中未示出）、另一侧板3位置处设置有榫槽（图中未示出），榫头和榫槽可以采用本领域技术人员常用的任意一种榫头或榫槽，榫头与榫槽的设置，能够便于彩钢夹芯板在加工施工过程中拼接。
本实施例的制作过程包括以下步骤：
S1、底板铺设：先将底层彩钢板1平铺在操作台上；
S2、铺设龙骨架2：将胶粘剂涂覆在纵板2b的顶面和底面，将若干个龙骨架2均匀地排布在彩钢板1上，龙骨架2两两之间留有间隙；
S4、顶板铺设：将顶层彩钢板1铺设到龙骨架2上；
S5、侧板3架设：将两个“匚”字形侧板3底部的折边分别插接进入底层的彩钢板1两侧弯折部位置处，使得两个“匚”字形侧板3顶部的折边分别插接进入顶层的彩钢板1弯折部位置处，此时，若干龙骨架2与两块彩钢板1形成了第一腔4、第二腔5、第三腔6以及第四腔7；
S6、40-50℃下使粘结剂凝固；
S7、封口：安装封板8，封板8上留有通孔8a，每个第一腔4、第二腔5、第三腔6以及第四腔7均通过一个通孔8a与外界连通；
S8、发泡原料注入：通过通孔8a将聚氨酯发泡原料注入第一腔4、第三腔6以及第四腔7中；具体的，本实施例的S8中，包括以下两个小步骤：
S8-1、A料注入：通过通孔8a将A料注入进第一腔4、第三腔6中；
S8-2、B料注入：通过通孔8a将B料注入进第四腔7中；
需要说明的是，本实施例中，是先进行A料的注入，后进行B料的注入，但是在其他实施例中上述S8-1、S8-2步骤可以互换，也可以先将A料和B料预混合后注入第一腔4、第三腔6或第四腔7中；
S9、封闭：堵塞通孔8a，反复翻转基本成型的彩钢夹芯板，使得发泡原料充分混合；
S10、自然发泡：将彩钢夹芯板静置，自然发泡；
A料为组合聚醚或组合碱性酚醛树脂，B料为异氰酸酯或低沸点烷烃。
本实施例的隔音性能能够达JGJ11-82标准中到四级，而防火性能达到B级,抗弯折承载力能够达到3KN/m2，导热系数可低至0.13W/m 。
实施例2
一种保温防火隔音彩钢夹芯板，本实施例的形状结构与实施例1基本相同，其不同仅在于本实施例的第二腔5做了抽真空处理。真空环境能够阻断传递与热传导，对于降低材料的导热系数起到至关重要的作用，此外真空环境不会传递声音，增强了彩钢夹芯板的隔音性能。本实施例的制作工艺与实施例1基本相同，区别在于在封闭步骤中，仅堵塞与第一腔4、第三腔6及第四腔7相通的通孔8a，在自然发泡后，对彩钢夹芯板进行抽真空，真空度-0.09Mpa~-0.12Mpa，并在真空环境中将与第二腔5相连通的通孔8a堵塞。
本实施例的隔音性能能够达JGJ11-82标准中到五级，而防火性能达到B级,抗弯折承载力能够达到3KN/m2，导热系数可低至0.11W/m 。
实施例3
一种保温防火隔音彩钢夹芯板的制作方法，由该工艺制作而得的彩钢夹芯板隔音性能好，结构强度高，并且操作过程可重复性高，便于机械化、自动化加工。
参看图1-3，一种保温防火隔音彩钢夹芯板的制作方法，包括以下步骤：
S1、底板铺设：先将底层彩钢板1平铺在操作台上；
S2、铺设龙骨架2：将胶粘剂涂覆在纵板2b的顶面和底面，将若干个龙骨架2均匀地排布在彩钢板1上，龙骨架2两两之间留有间隙；
S4、顶板铺设：将顶层彩钢板1铺设到龙骨架2上；
S5、侧板3架设：将两个“匚”字形侧板3底部的折边分别插接进入底层的彩钢板1两侧弯折部位置处，使得两个“匚”字形侧板3顶部的折边分别插接进入顶层的彩钢板1弯折部位置处，此时，若干龙骨架2与两块彩钢板1形成了第一腔4、第二腔5、第三腔6以及第四腔7；
S6、40-50℃下使粘结剂凝固；
S7、封口：安装封板8，封板8上留有通孔8a，每个第一腔4、第二腔5、第三腔6以及第四腔7均通过一个通孔8a与外界连通；
S8、发泡原料注入：通过通孔8a将聚氨酯发泡原料注入第一腔4、第三腔6以及第四腔7中；具体的，本实施例注料时聚氨酯发泡原料的A料与B料预混合后直接注入第一腔4、第三腔6中；
S9、封闭：堵塞通孔8a，反复翻转基本成型的彩钢夹芯板，使得发泡原料充分混合；封闭步骤中，采用使用密封塞将通孔8a堵塞，密封塞的气密性好，能够简单方便地实现彩钢夹芯板中夹芯层与外界封闭；
S10、自然发泡：将彩钢夹芯板静置，自然发泡；
A料为组合聚醚或组合碱性酚醛树脂，B料为异氰酸酯或低沸点烷烃。
胶粘剂采用热固性胶粘剂。热固性胶粘剂在受热情况凝固，而在室温条件下不易凝固，使用热固性胶粘剂，能够便于控制胶粘剂凝固的过程，使得彩钢夹芯板的制作工艺过程更加易于控制。
实施例4
一种保温防火隔音彩钢夹芯板的制作方法，本实施例与实施例3的保温防火隔音彩钢夹芯板的制作方法基本相同，但是本实施例的S8中，包括以下两个小步骤：
S8-1、A料注入：通过通孔8a将A料注入进第一腔4、第三腔6中；
S8-2、B料注入：通过通孔8a将B料注入进第四腔7中；
需要说明的是，本实施例中，是先进行A料的注入，后进行B料的注入，但是在其他实施例中上述S8-1、S8-2步骤可以互换。
通过采用上述技术方案，A料与B料在注入时由于并没有混合，所以不会产生发泡进程，只有当A料与B料充分混合后，才会开始发泡，这样操作的目的在于使得发泡工序更加便于控制，而A料与B料添加的先后顺序并不是技术关键点，所以可以互换顺序。
实施例5
一种保温防火隔音彩钢夹芯板的制作方法，本实施例与实施例3的保温防火隔音彩钢夹芯板的制作方法基本相同本，区别仅在于，本实施例的封闭步骤中，仅堵塞与第一腔4、第三腔5及第四腔7相通的通孔8a，在自然发泡后，对彩钢夹芯板进行抽真空，真空度-0.09Mpa~-0.12Mpa，并在真空环境中将与第二腔5相连通的通孔8a堵塞。通过抽真空操作，能够使得彩钢夹芯板中的第二腔5获得一定的真空度，使得彩钢夹芯板获得一个真空的阻断层，真空环境能够阻断传递与热传导，对于降低材料的导热系数起到至关重要的作用，此外真空环境不会传递声音，增强了彩钢夹芯板的隔音性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种保温防火隔音彩钢夹芯板，包括两层彩钢板(1)、两侧板(3)、两封板(8)以及芯材，其特征在于：所述芯材内间隙设置有若干龙骨架(2)，所述龙骨架(2)包括两个横板(2a)和两个纵板(2b)，两个所述彩钢板(1)分别与所述纵板(2b)的顶面与底面抵接，两根所述横板(2a)水平设置在两根所述纵板(2b)之间，所述龙骨架(2)与两个所述彩钢板(1)共同形成有第一腔(4)、第二腔(5)以及第三腔(6)，两个所述龙骨架(2)之间形成有第四腔(7)，所述龙骨架(2)的纵板(2b)上设置有连通第一腔(4)、第三腔(6)与第四腔(7)的流道(2a1)，所述第一腔(4)、第三腔(6)、第四腔(7)内填充有聚氨酯发泡材料。
2.根据权利要求1所述的一种保温防火隔音彩钢夹芯板，其特征在于：两个所述彩钢板(1)的两侧边均设置有弯折部，两个所述侧板(3)上下两端均设置有折边，两个侧板(3)均呈“匚”字形。
3.根据权利要求1所述的一种保温防火隔音彩钢夹芯板，其特征在于：所述第二腔(5)做抽真空处理。
4.根据权利要求1所述的一种保温防火隔音彩钢夹芯板，其特征在于：所述龙骨架(2)由玻镁板材料制得。
5.根据权利要求1所述的一种保温防火隔音彩钢夹芯板，其特征在于：所述彩钢夹芯板中一个侧板(3)位置处设置有榫头、另一侧板(3)位置处设置有榫槽。
6.根据权利要求1-5任一一项所述的一种保温防火隔音彩钢夹芯板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、底板铺设：先将底层彩钢板(1)平铺在操作台上；
S2、铺设龙骨架(2)：将胶粘剂涂覆在纵板(2b)的顶面和底面，将若干个龙骨架(2)均匀地排布在彩钢板(1)上，龙骨架(2)两两之间留有间隙；
S4、顶板铺设：将顶层彩钢板(1)铺设到龙骨架(2)上；
S5、侧板(3)架设：将两个“匚”字形侧板(3)底部的折边分别插接进入底层的彩钢板(1)两侧弯折部位置处，使得两个“匚”字形侧板(3)顶部的折边分别插接进入顶层的彩钢板(1)弯折部位置处，此时，若干所述龙骨架(2)与两块彩钢板(1)形成了第一腔(4)、第二腔(5)、第三腔(6)以及第四腔(7)；
S6、40-50℃下使粘结剂凝固；
S7、封口：安装封板(8)，封板(8)上留有通孔(8a)，每个第一腔(4)、第二腔(5)、第三腔(6)以及第四腔(7)均通过一个通孔(8a)与外界连通；
S8、发泡原料注入：通过通孔(8a)将聚氨酯发泡原料注入第一腔(4)、第三腔(6)以及第四腔(7)中；
S9、封闭：堵塞通孔(8a)，反复翻转基本成型的彩钢夹芯板，使得发泡原料充分混合；
S10、自然发泡：将彩钢夹芯板静置，自然发泡；
所述A料为组合聚醚或组合碱性酚醛树脂，所述B料为异氰酸酯或低沸点烷烃。
7.根据权利要求6所述的一种保温防火隔音彩钢夹芯板的制作方法，其特征在于：所述的S6中，包括以下两个小步骤：
S8-1、A料注入：通过通孔(8a)将A料注入进第一腔(4)、第三腔(6)中；
S8-2、B料注入：通过通孔(8a)将B料注入进第四腔(7)中；
上述S8-1、S8-2步骤可以互换。
8.根据权利要求6所述的一种保温防火隔音彩钢夹芯板的制作方法，其特征在于：封闭步骤中，采用使用密封塞将通孔(8a)堵塞。
9.根据权利要求8所述的一种保温防火隔音彩钢夹芯板的制作方法，其特征在于：在封闭步骤中，仅堵塞与第一腔(4)、第三腔(6)及第四腔(7)相通的通孔(8a)，在自然发泡后，对彩钢夹芯板进行抽真空，真空度-0.09Mpa~-0.12Mpa，并在真空环境中将与第二腔(5)相连通的通孔(8a)堵塞。
10.根据权利要求6所述的一种保温防火隔音彩钢夹芯板的制作方法，其特征在于：所述胶粘剂采用热固性胶粘剂。
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